香港樹脂杯形砂輪價格

『壹』 砂輪片廠家 導致砂輪片斷裂的原因有哪些

相信大家對砂輪片還是有一定的了解的，因為在工業上還是比較常用的。在使用砂輪片時，可能有時候會遇到砂輪片斷裂的現象。這是因為什麼原因導致的呢?又該如何避免呢?砂輪片的分類有哪些?作用是什麼?今天就跟小編一起來深入了解下有關砂輪片的相關知識吧!

什麼是砂輪片

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

種類：

按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪氮化硼等)砂輪;

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

作用：

砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

導致砂輪片斷裂的原因主要有以下幾個：

1、砂輪片本身存在質量問題，比如砂輪片平面度差、砂輪片組織不均勻、砂輪片硬度偏高、砂輪片樹脂缺少韌性。

2、操作方法不正確，比如砂輪片的線速只有72m/s，而作業員卻將砂輪片安裝在線速達到80m/s的切割機器上面。

3、粗心大意，砂輪片裝入磨床使用時要空轉(也就是沒有工件進行運轉)一分鍾，這個過程中可以檢測砂輪片的質量以及砂輪片孔徑與切台軸是否配備。

4、使用之前砂輪片經過了較為嚴重的碰撞，雖然從表面上看它比較完整，但是它的內部結構已遭到破壞，這樣的砂輪片在工作時也比較容易斷裂。

砂輪片本身存在問題、操作不當、粗心大意以及砂輪片使用前受到碰撞這些原因都會導致切割片容易斷裂，希望大家要注意。

廠家推薦：

東莞市穩利砂輪有限公司

2寸網狀砂輪片

起批量：100-599片

價格：3.5元

東莞市黃江華億信鑽石砂輪工具廠

1A1萬能磨刀機通用樹脂砂輪金剛石樹脂砂輪,水磨砂輪片，通用砂輪

起批量：1片

價格：140元

江陰市德科金剛石工具有限公司

樹脂金剛石單斜邊砂輪PDX80/100/125/150磨木工鋸片砂輪片

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耐博檢測技術(上海)有限公司

A系類普通金相切割片，金相試樣切割片，金相砂輪片

起批量：1片

價格：20元

以上就是有關砂輪片廠家推薦及具體價格介紹，在這里小編再次給大家提個醒，導致砂輪片斷裂的原因要牢牢記住，在日常使用中一定要多加註意，避免這樣的事情經常發生，延長砂輪片的使用時間。還有就是定期對砂輪片進行清洗，時間大概字5-7天作用，在清洗過程中要非常小心，以免損壞砂輪片哦。

『貳』 砂輪片最薄的是多少

樹脂砂輪有基體的在1mm左右，沒基體的細粒度最薄可做到0.3mm,有的企業可以生產0.15-.02mm，使用內圓切割機，是專業切割硅棒的，精度可達0.1mm左右。。

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

『叄』 常用砂輪有哪兩種

常用砂輪有哪兩種
是普通磨料砂輪和天然磨料超硬磨料砂輪兩種。
砂輪種類繁多。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；
按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

『肆』 砂輪片價格以及如何選擇砂輪片

很多朋友會問，什麼是砂輪片呢?其實砂輪片一類磨具，是用在磨削加工中的一個非常重要的磨具，砂輪片是這樣產生的，將一些結合劑加到磨料中去，然後經過壓坯、乾燥以及焙燒後，就製成了。砂輪片的品質也是分高低的，這個需要看磨料、結合劑還有製作工藝是否夠好這些了，那麼砂輪片的價格是怎麼樣子的呢?下面，小編給大家來說一下吧。

如何選砂輪片：

1.磨料的選擇

最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC)，其餘常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。

2.粒度的選擇

用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

3硬度的選擇磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪;磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些。

4.結合劑的選擇陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。

清洗方法：

在生產過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運轉5-7天就要卸下清洗。(上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦後緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗)

清洗要求：

1、要環保，不含酮、不能是鹵代烴。

2、不能損害金剛砂輪片

砂輪片價格：

龍馬樹脂砂輪片切割片角磨片價格：0.76元/個

永康樹脂砂輪片價格：3.40元/個

金相砂輪片耐博牌厚度32價格：20元/個

磨銑刀專用優質樹脂金剛石砂輪片異型砂輪粒度80#價格：200元/個

醫用小砂輪醫用砂輪片用來割玻璃的小砂輪2厘米開瓶工具器價格：0.8元/個

可以看出砂輪片的價格也是挺低的，砂輪片的表面是很粗糙的，比較是用來打磨的，砂輪片需要結合運速快的機器才能夠使用，對金屬工件或者非金屬的進行摩擦，專業術語就是粗磨、精磨這一些。大家都知道，使用時間長了。任何東西上面都會沾上一些臟東西。同樣，砂輪片也是如此，因為告訴運轉打磨的時候，會因摩擦而產生溫度，進而很容易沾上一些碎屑。所以要定期清洗。

『伍』 常用砂輪有幾種類型

1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；

2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；

3、按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

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砂輪的安全要求

1、砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。

2、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

3、砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

4、磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。

『陸』 磨粒的硬度與砂輪的硬度區別

1，概念不同，磨粒的硬度指的是常規的硬度，也就是抵抗局部塑性變形的能力。砂輪的硬度指的是磨粒從砂輪中脫落的能力。

2，適用范圍不同：硬的工件用軟砂輪，軟的工件用硬的砂輪。

3，價格不同：：磨粒的價格高。砂輪的價格低。

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砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

『柒』 蝶型砂輪，碗型砂輪，杯型砂輪的主要特徵是什麼，以及用途是什麼，有哪些用途。

從用途分，所提到的砂輪均為工具磨砂輪，其安全使用速度大多在30m/s(陶瓷結合劑）及35m/s（樹脂結合劑）以下，碗形砂輪和杯形砂輪的工作面均在端面（禁止使用外圓）。蝴形砂輪的工作面在外圓和端面上。

『捌』 砂輪都有哪些分類

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

『玖』 砂輪片有什麼種類

砂輪片種類：
1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；
2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。

『拾』 怎樣識別砂輪片的型號

砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的

磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其餘常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

磨具粒度
一般使用范圍

36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圓磨和無心磨

60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨

3. 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬

硬度代號
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

4. 結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5、組織號：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。

6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ G~M 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。

二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素 改善措施
① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度

2 ）採用較小的縱向進給量

3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度

4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作台的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善

② 砂輪特性及修整
? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小

? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )

? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。

? 採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度

? 採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙