cbn樹脂砂輪線速度范圍

A. 什麼叫做砂輪線速度35m/s

砂輪線速度一抄般指"砂輪安全限襲速范圍"
是指砂輪使用速度不能超過35m/s。不然砂輪將有爆裂危險。

線速度演算法如下
πDN/1000/60（不除60即是每分鍾多少米了）
π:取3.14
D:砂輪直徑
N:砂輪轉速。

你可以根據這個公式，結合你機器的參數，來換算主軸轉速，砂輪直徑。

現在有很多磨床的線速度是60m/s了。

B. cbn砂輪內孔磨削參數

條件允許的話，建議使用油性切削冷卻液，這樣可以把速度提高2倍，進刀量也可以隨著增加一倍。

C. CBN砂輪的優點是什麼

在高性能磨削或高效深磨中，由於採用極高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)進行深磨(切深5mm～20mm)，工件進給速度也相當高，因而無論對機床和砂輪都提出了很高的要求。對於砂輪來說，必須具有很高的抗破碎強度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以減少轉動時離心力的影響和縮短更換砂輪所需的時間。傳統的陶瓷和樹脂結合劑砂輪已不能滿足高性能磨削的需要，必須採用新型的砂輪以適應高速和大切深。目前國內外在金屬材料的高性能磨削中主要採用單層電鍍CBN砂輪，另外為了解決單層電鍍砂輪容屑空間比較小的問題，還開發出了一種金屬單層CBN砂輪。以下簡要討論一下高性能磨削砂輪的基本特徵和兩種不同結合劑形式砂輪的性能特點。
2 高性能磨削砂輪的基特徵本
高性能磨削的效果與砂輪的合理設計和使用密切相關，而用於高性能磨削的砂輪與普通砂輪有很大區別。

在正確的使用條件下，高性能磨削時砂輪的磨損非常小，即使在高效深磨的條件下，磨削比也可達到20000甚至更高，而且這種現象隨砂輪速度的提高表現得愈加明顯，而速度的提高對砂輪強度提出了極高要求。高強度和半永久性是高性能磨削砂輪兩個基本特徵。高性能砂輪設計應遵循三個原則：(1)安全性好；(2)加工精度高；(3)良好的磨削性能。其中安全性是最主要的。高性能砂輪的安全性很大程度上依賴於基體強度，對磨料層強度、基體與磨料層結合強度也有很高要求。由於磨料層厚度相對很小，砂輪的安全設計主要是基體綜合設計，這也是與普通砂輪設計的重要區別。根據有關原則(最大切向應力、疲勞強度、砂輪全塑性變形)可以確定砂輪的臨界失效轉速。另外還要考慮砂輪直徑與主軸轉速的合理匹配，對基體截型應考慮多種因素進行優化設計。

高性能磨削中極高的砂輪線速度和很高的工件進給速度相結合，有可能導致磨削系統振動，因而要求砂輪應具有一定的阻尼減振特性，一般可通過在砂輪和主軸之間加入阻尼墊或採用阻尼特性好的高分子或復合材料製作砂輪盤。由於砂輪切除率很大，故砂輪盤應具有足夠的剛性以承受較大的法向和切向磨削力，另外砂輪盤還應具有較好的導熱性。鋼和鋁基砂輪盤具有高強度和很好的導熱性，但阻尼特性較差。在實際的系統中，鋼和鋁基砂輪盤較為常見，其它復合材料製作的砂輪盤也有報道。
3 單層電鍍和金屬單層CBN砂輪的特點
單層電鍍CBN或金剛石磨料砂輪一般多用於難磨材料的成型磨削，在近年來發展起來的高性能磨削或高效磨削中也得到了廣泛的應用。而金屬單層CBN砂輪則是為適應高性能磨削的需要，在最近才發展起來的新型砂輪。這兩類砂輪的共同特點是砂輪形狀精度保持性好，基體一般採用鋼或鋁合金製作，因而強度很高，適於砂輪線速度極高的場合。

單層電鍍砂輪是將一層磨料通過電鍍或電沉積獲得的鎳基結合劑層固定在鋼制基體上，砂輪的形狀保持性好，成本低，作為半永久性砂輪是自動化磨削的最佳選擇。但電鍍砂輪的製造周期較長，效率較低，對電鍍工藝規范要求嚴格。電鍍砂輪製造工藝分外鍍法和內鍍法。內鍍法砂輪切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒數多，因而磨削效率高，特別適用於大切深高性能磨削。但其製造工藝復雜、成本高、製造效率特別低，因而一般傾向於採用外鍍法製造電鍍砂輪。外鍍法製造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始有效磨粒數僅為5%～10%；磨削效率低，初始型面精度不易提高，而且砂輪耐用度低，磨料損失嚴重。改進外鍍砂輪製造工藝，提高砂輪製造精度和改善磨粒等高性，是目前電鍍砂輪製造中主要研究的問題。

電鍍砂輪在使用是，一般不必像樹脂或陶瓷結合基砂輪那樣進行修整，可直接投入使用。另外，由於單層電鍍CBN砂輪的基結合基與磨粒和基體之間沒有化學結合做用，單個磨砂大部分體積(60%)被電鍍基合基包裹，因而磨粒間的容屑空間受到限制，影響了磨除率的竟一步提高。

金屬單層CBN砂論則是同過一種熔焊工藝將一層磨料固定在鋼制基體上，結合劑與基體和磨料之間主要靠化學結合力結合在一起，在某些方面比單層電鍍砂輪顯示出優越性。金屬單層砂輪結合劑是活性很高的金屬合金，因而磨粒被包裹體積較小，磨粒尺寸的80%露出結合劑界面，而不會發生脫落。由於其相應的容屑空間較大，可獲得較高的磨除率，磨削力相對而言也比較小。下圖為兩種砂輪磨粒結合形式對比。

兩種砂輪磨砂結合形式簡圖

單層電鍍砂輪的主要優點如前所述是磨削前不需修整，安裝後可直接投入使用；其主要的缺點是當磨粒在使用中逐漸鈍化後，磨削力逐漸增大，進一步加劇磨粒磨損，有可能造成工件表面熱損傷。另外，由於安裝後......More↓↓↓

D. 高速砂輪機的線速度一般是多少

廠家不同生產的也不同，我們的高速金剛石砂輪機線速度80米每秒

E. 砂輪的最低線速度一般是多少不會影響到磨削

沒有最低速度，速度是可以調節的，無論什麼速度都不會影響。

砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。

任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。

(5)cbn樹脂砂輪線速度范圍擴展閱讀

磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：

（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。

（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。

（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。

F. 砂輪輪片的線速度

樹脂砂輪 40m/s 樹脂高速砂輪一般是75m-80m/s 陶瓷砂輪35m/s 橡膠砂輪45m/s 這只是一般情況 砂輪的線速度主要是根據砂輪的形狀決定的

G. 樹脂CBN砂輪線速度提高怎麼反而砂輪壽命降低了呢

油冷冷卻效果不好，高速磨削時的熱量使得樹脂結合劑融化，沙粒脫落……可加大壓力和流量試試。建議改水冷，水冷壓力和流量也要加大。

H. 砂輪片線速度是多少

這個問題提的太籠統了，但從字面看你應該指的是切割片或角磨片吧，他們的最高工作線速度為80米/秒。

I. 直徑200砂輪線速度怎麼計算,多少線速度能達到使用要求

N（砂輪轉速）=60*V*1000/D（砂輪直徑）/3.14，10000HZ。
砂輪又稱固結磨具，是由結專合劑將普通磨料屬固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

J. 機械加工內園磨砂輪線速度多少合適

剛玉.碳化硅來砂輪正常線速為自2100米/分鍾, 不低於1900米/分鍾不會影響到磨削; 超硬砂輪(金剛石.氮化硼)樹脂法正常線速為1600米/分鍾, 不低於1300米/分鍾不會影響到磨削; 以上是最常見的砂輪應用范圍, 砂輪線速的快慢取決於磨料及結合劑種類, 不在上述兩項者其線速又有不同. 不同工件的材質.硬度的磨削, 是先決定合適的砂輪(粗細軟硬), 再調整砂輪線速, 不過, 絕大部份的磨床機具外加變頻更換轉速的裝置均較少, 所以大多是以砂輪的粗細軟硬去配合調適工件的材質.硬度, 在大多數的狀況下, 線速因磨床無變頻而限制在固定值不能變換.