⑴ 脫鹽水用什麼型號的樹脂
軟化和脫鹽水處理所用的離子交換樹脂是高分子的有機化合物，如果被氧化，就會破壞樹專脂關聯鍵屬，從而使樹脂發生化學降解而降低交換能力。預處理時所加的氯是強氧化劑，因此必須在脫鹽水處理的陽離子交換塔進水前將過量余氯去除。
以上資料來自科瑞環保，僅供參考!
⑵ 混床更換樹脂後，除鹽水二氧化硅高，而未更換樹脂的混床產水正常，二氧化硅高怎麼處理
混床出水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽回. 由於 RO 為物理答除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。
⑶ 除鹽水樹脂需要哪些手續
你是要生產還是要使用？
哪一種樹脂？
⑷ 脫鹽水處理混床用過的廢陰陽樹脂有用么
沒有用的，樹脂再生用的是酸鹼，拋光樹脂可能會用到鹽，但是用脫鹽水處理是沒有什麼意義的。北京華豫清源國際貿易有限公司，杜笙離子交換樹脂
⑸ 每制一噸除鹽水耗電能多少
萊特萊德水處理技術專家為您解答：以上問題
全自動鍋爐除鹽水設備是由全自動軟水控制器、樹脂罐、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱以及軟水器配件組成。通過流量和時間控制方式發出指令給多路通伺服閥或電磁閥，來完成軟化水設備的供水及再生，是工業鍋爐、冷卻循環水、煉鋼、軋鋼、大型變
壓 器、民用熱水鍋爐等場合中應用最為廣泛的硬水軟化處理設備。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的 壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
⑹ 樹脂是由什麼材質形成的
樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。 分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。松香、安息香等是天然樹脂，酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料、黏合劑、絕緣材料等。 樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。 樹脂的分類 ·天然樹脂 松香|天然類樹脂 ·合成樹脂 環氧樹脂│ 酚醛樹脂│ 丙烯酸樹脂│ 不飽和聚酯樹脂│ 離子交換樹脂│氨基樹脂│ 有機硅樹脂│ 聚醯胺樹脂│ 脲醛樹脂│ 聚氨酯樹脂│ 呋喃樹脂│ 其他合成樹脂│ 1． 按樹脂合成反應分類 按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。 縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。 2． 按樹脂分子主鏈組成分類 按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。 碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。 3.按樹脂性質分類 熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。 熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。 合成樹脂 合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。 樹脂工藝品 這兩組工藝品的造型材質裡面都有用到樹脂材料，其線條流暢性和明亮的質感都充分利用了其材質的優點。 [編輯本段]污染處理和預防 在化學水處理系統中,由於多種原因,陰、陽離子交換樹脂都存在著被污染的問題,尤其是鈣、鐵、有機物的污染.污染後的樹脂性能下降、工作交換容量降低、離子泄露量增加,影響出水的質量.由於樹脂的結構未遭到破壞,可以通過適當的處理,恢復其交換性能.同時應對樹脂在使用過程中易出現污染的情況進行分析,採取合理的措施加以預防. 1、化學水處理系統的組成 原水→澄清池→無煙煤石英→弱陽離子→強陽離子→脫碳器→陰雙層床→鍋 砂過濾器交換器交換器爐 混→補 含氨工藝冷凝液→汽提塔→冷卻器→氰綸棉除鐵器→陽離子交換器→冷床充 卻→水 透平及尿素冷凝液→氰綸棉除鐵器→器 化學水處理系統流程圖 化肥聯合車間化學水處理系統由以下五部分組成: (1)預處理系統.由煉油二水源來的原水在澄清池T9202加入40%濃度FeCl3溶液進行絮凝澄清後,經無煙煤石英砂過濾器JF9201進一步過濾,出水濁度<0.5mg/L. (2)一級除鹽系統.過濾處理後的原水經弱陽離子交換器D9208﹑強陽離子交換器D9207﹑脫碳器D9206﹑陰雙層床D9205進行離子交換除去大部分陽離子﹑陰離子,出水點導率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L. (3)冷凝液回收系統.含氨工藝冷凝液經汽提﹑冷卻﹑氰綸棉除鐵器JF9208,除鐵後進入陽離子交換器D9214進行離子交換除去NH+4,出水電導率≤20μS/cm.全車間的透平及尿素冷凝液匯合至一冷凝液罐後進入氰綸棉除鐵器JF9207除鐵.含氨工藝冷凝液與透平及尿素冷凝液一起經換熱器冷卻. (4)二級除鹽系統 [1] .一級除鹽水﹑含氨工藝冷凝液﹑透平及尿素冷凝液經混床離子交換器D9204進一步精製處理後,作為鍋爐補充水,出水電導率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L. (5)再生系統.陰﹑陽離子交換樹脂失效後,分別用一定濃度的NaOH溶液和H2SO4溶液再生.其中弱陽離子交換樹脂用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生. 表1各離子交換器中裝填樹脂類別 離子交換器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204 樹脂類別 D113 001×7FC D301-SC 201-SF 001×7FC D001-TR D201-TR 2、鈣污染 1、樹脂鈣污染的特徵 鈣污染指CaSO4沉澱對樹脂所產生的污染.鈣污染樹脂後的離子交換器出水發生Ca2+和SO42-的過早泄露；樹脂再生時交換器排水不暢；再生廢液呈白色渾濁物。 2樹脂鈣污染的原因 用H2SO4溶液再生陽離子交換樹脂時，樹脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換後，當再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過CaSO4溶度積至一定范圍後，CaSO4沉澱就會從水溶液中析出覆蓋在樹脂表面上，而造成鈣對陽離子交換樹脂的污染。鈣污染一般發生在一級除鹽系統的陽離子交換器內。 3樹脂鈣污染的處理 當陽離子交換樹脂發生鈣污染後，採取下述措施進行處理。 （1）陽離子交換器在再生前排水至樹脂表面20cm左右，進氣擦洗，進氣量以樹脂在交換器內能翻滾為宜。擦洗完後，進JF9201濾後水反洗，反洗流速8m/h。開始時，反洗出水呈白色渾濁物，繼續反洗直至反洗出水清澈為止。 （2）用JF9201濾後水反沖弱陽離子交換器與強陽離子交換器之間的再生廢液管道， 沖洗管道、閥門處的CaSO4沉澱，反洗流速控制以弱陽離子交換器內水流速在12m/h為宜。 4、樹脂鈣污染的預防 （1） 用H2SO4溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜採取分步再生法。開始以低濃度H2SO4溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉澱也會被溶液沖走。然後逐步提高H2SO4濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成CaSO4沉澱。 （2） 由於弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（JF9201濾後水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。 （3） 進酸完後，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾後水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精製水置換清洗。 （4） 冬季由於再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患於未然。 分步再生法操作步驟 序號 進酸濃度（%） 交換器流速（m/h） 進酸時間（min） 第一步 第二步 第三步 0. 8 2 5 5.5 5.5 5.5 30 30 剩餘酸進完 5、效果 1997年冬季，一級脫鹽系統陽離子交換器出現了鈣污染樹脂的情況。採取了上述處理措施和預防措施後，從1998年至今，一級脫鹽系統陽離子交換器沒有再出現鈣污染樹脂的情況，保證了一級脫鹽系統的正常運行。 3、鐵污染 1樹脂鐵污染的特徵 鐵污染後的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。 2、樹脂鐵污染的原因 （1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由於原水預處理採用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車後再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附後，以高價鐵化合物的形態，牢固地沉積在樹脂內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。 表水和冷凝液中鐵含量 系統 取樣點 總鐵（μg/L） 預處理系統 一級脫鹽系統 JF9201出水 D9205出水 830 21 含氨工藝冷凝液系統 JF9208前 JF9208後 D9214出水 37 25 17 透平及尿素冷凝液系統 JF9207前 JF9207後 42 37 二級除鹽系統 D9204出水 17 （2） 再生劑燒鹼溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨鹼液進入陰床後，因PH值降低，發生分解反應： 2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 （3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。 3、樹脂鐵污染的處理 已經受到鐵污染的樹脂，採用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。 （1） 樹脂失效後，交換器排水。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 （2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。 （3） 浸泡5-10min後，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然後繼續浸泡，30min後，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。 （4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床先進行反洗分層，將弱鹼陰樹脂和強鹼陰樹脂分開，用精製水置換30min，然後用一定濃度的NaOH鹼液進行正常再生，進鹼直至陰雙層床進出口鹼濃度相等；對混床陰樹脂先用精製水沖洗30min左右，然後用一定濃度的NaOH鹼液進行正常再生，進鹼直至陰離子再生器進出口鹼濃度相等。 （5） 按再生程序繼續進行再生。 以上過程只是原則處理方法，具體過程需要根據各交換器情況而定。 4樹脂鐵污染的預防 （1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。 （2） 嚴格控制再生劑燒鹼溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 （3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。 （4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。 （5） 混床每次再生前，採用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。 5效果 1999年5月，混床再生最後沖洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天後，電導率經常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質量，對鍋爐的安全運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數據說明樹脂已受到嚴重鐵污染。 採取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理後，混床再生最後沖洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下。混床運行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復到正常的七至八天。同時採取了上述預防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質量一直在工藝要求的范圍內，保證了鍋爐的安全運行。 4、有機物污染 有機物對陽離子交換樹脂的污染很少發生，但對陰離子交換樹脂極易造成污染。 1樹脂有機物污染的特徵 有機物污染後的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質惡化，正洗水量增加。 2樹脂有機物污染的原因 水中的有機物是由動植物腐爛後生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們與陰樹脂發生交換反應後，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。 3樹脂有機物污染的處理 陰離子交換樹脂受到有機物污染後，採用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復甦。苛性鹽作用有兩種：（1）化學作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反復交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機物。 苛性鹽復甦處理過程如下： （1） 一級除鹽失效後，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 （2） 以4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液，溫度40-450C，時間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。 （3） 停止進NaOH溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。 （4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時間30min。交換器或再生器流速同上。 （5） 停止進NaCl溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。 （6） 用精製水沖洗。時間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h。 （7） 重復以上操作。 開始處理時，排出的廢液顏色呈深褐色。當排出的廢液顏色呈淡黃時，可以認為處理已結束。恢復正常再生，陰樹脂進鹼至交換器或再生器進出口鹼濃度相等。 樹脂有機物污染的預防 （1） 做好煉油二水源來水中化學耗氧量CODMn的監測工作。 （2） 加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠有機物的效率。一級除鹽進水化學耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l。 （3） 可以考慮在陰雙層床前設一裝填了廢棄強鹼陰樹脂的有機物清除器。 （4） 每隔6-12個月，對陰離子交換樹脂復甦處理一次，避免樹脂有機物污染嚴重時再處理。 [2] 樹脂：浦江隆盛飾品地處全國最大的水晶玻璃加工地，素有「書畫之鄉」，「水晶之都」美譽的浙江浦江縣城。隆盛樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 隆盛樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,心形,馬眼,桃心鑽,圓形等等各種 樹脂燙鑽 。 各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽 中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點，在同類產品中屬於佼佼者，擁有極強的競爭力。
⑺ 為什麼混床更換樹脂後，除鹽水中二氧化硅含量超標
混床出來水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系自統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽. 由於 RO 為物理除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。
⑻ 請問有人算過脫鹽水處理過程中，每處理100噸水，要消耗的樹脂是多少大約成本是多少
脫鹽水處理過程中，離子交換樹脂有工作交換容量，需要給出源水的含鹽量才能計算出樹脂的用量。離子交換樹脂可以再生重復使用，每年要消耗的樹脂約占總量的10%
⑼ 除鹽水反滲透裝置脫鹽混床再生時進鹼進酸用部煤計測量濃度是多少
混合離子交換器.1內部檢查根據混合離子交換器技術標准，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水1)混床樹脂填裝將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強鹼樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。2)混床樹脂予處理10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強鹼樹脂：開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配製10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強鹼樹脂浸泡12小時。啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本一致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。5%鹽酸浸泡樹脂：開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。5%NaOH浸泡樹脂：開啟混床進鹼閥，啟動陰再生泵，開啟鹼噴射器進水閥，鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進鹼濃度5%，直至鹼液高出樹脂層100mm，進出口鹼度一致後，停止進鹼，浸泡12小時。啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。3)混床再生制水混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：a混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鍾，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。b自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鍾。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進鹼浸泡後再分層。c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。d預噴射：開啟混床進鹼、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、鹼噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。e進酸、鹼：開啟酸、鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進酸、鹼濃度分別為5%、4%。f置換：酸、鹼進完時分別關閉酸、鹼噴射器進酸、鹼閥，維持原流量置換30分鍾，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關鹼噴射器進水閥、混床進鹼閥。g陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鍾後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鍾後關進氣閥。k強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。l正洗：待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。以上是一步法，兩步法和一步法一樣，只是將一步法其中的酸（鹼）換成除鹽水。不要放空以防止樹脂脫水用水沖洗就可以了
⑽ 離子交換樹脂處理完水以後PH值偏低，在5左右，我想讓脫鹽水的PH值在6左右，請問原因與解決辦法。
你給出的設備信息太少，是陽床，陰床，還是混床出水？？
請完善信息，我可以幫你。