『壹』 環氧樹脂系類產品有哪些,主要用途是什麼
一般按照強度、耐熱等級以及特性分類,環氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結回構膠、答耐溫膠、耐低溫膠、水下,潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、涉嫌被固化膠、土木建築膠16種.
用途: 自太空 火箭 船舶等等軍工 到各種經精密電子,
產品 光電產品 建築 食品 汽車幾乎無所不包。
環氧樹脂又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料,廣泛用於黏合劑,塗料等用途。環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
『貳』 水性環氧樹脂的制備方法
老兄
這方法多了去了
我是學工藝的
研究生論文做的也是
水溶性
環氧樹脂
其實環氧樹脂的生產本身不復雜
但想出產品就難了
關鍵在固化
我這邊有些資料
你可以先看看
不過怎麼給你呢
先舉個例子吧
合成環氧樹脂;
溴化環氧樹脂的合成二步法,第一步以
雙酚A
和
環氧氯丙烷
作原材,在
催化劑
作用下合成低分子量環氧樹脂;第二步以一定比例的低分子量環氧樹脂和四溴雙酚A作原材,加入催化劑經加熱反應、
擴鏈
製成溴化環氧樹脂。這種傳統的「單峰」型環氧樹脂相對分子質量較單一,使用上有一定困難。目前趨向於使用「雙峰」型的環氧樹脂,即將相對分子質量高的和低的兩種環氧樹脂進行混合,其做法是在製成的高相對分子質量
樹脂
中,趁熱加入
溶劑
(
丙酮
或丁酮),溶解均勻後添加一定比例的低相對分子質量環氧樹脂,配成所謂「雙峰」型的環氧樹脂。
環氧樹脂的生產
1、主要
單體
和
原料
製造環氧樹脂的單體和原料來自4個方面。
(1)
能導入
環氧基
的
化合物
,主要是環氧氯丙烷、
甲基環氧氯丙烷
、
環氧丙醇
。
(2)
能形成環氧基的化合物,主要是
過氧化物
、過氧化醋酸、過氧化氫。
(3)
含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或
預聚物
,包括
多元醇
、多元酚、多元羧酸、
多元胺
等。
(4)
含有兩個或兩個以上不飽和
雙鍵
的化合物或預聚物,主要是丁二烯、
丙烯醛
,戊二烯、異戊二烯的預聚物和
油脂
。
其中雙酚A和環氧氯丙烷是環氧樹脂最主要的單體。
『叄』 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
2)氣泡的減少主復要有兩種思制路。一)減少氣泡的產生,在使用前可以將樹脂置於負壓環境中除氣泡,而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度,根據檢驗調節烘箱溫度。 追問: 劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記,是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友 先謝謝你了!我們都是搞這行的,多多交流! 回答: 由於你說的很抽象,所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片,和產品劃痕處的照片),因為你這屬於具體問題,所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度) 追問: 由於時間問題 ,我已定加你為好友!下次聊!謝了!
『肆』 什麼是環氧樹脂
環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性,可用多種含有活潑氫的化合物使其開環,固化交聯生成網狀結構,因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大,品種最全,而且新的改性品種仍在不斷增加,質量正在不斷提高。分類標准:環氧樹脂的分類目前尚未統一,一般按照強度、耐熱等級以及特性分類,環氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。環氧樹脂具有仲羥基和環氧基,仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中,使用此方法只有羥基參加反應,環氧基未能反應。用酸性樹脂的、羧基,使環氧開環,再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中,添加磷酸加溫反應,其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇,在加成物中有叔氮原子的存在,可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點,具有較好的粘接強度和耐化學性能,製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
『伍』 雙酚F型環氧樹脂的產品說明
工業級雙酚F是雙酚F的各種異構體(約佔90%)和少量三元酚的混合物。由回它製得的環氧樹脂答中含有少量支鏈結構。雙酚F型環氧樹脂的特點是黏度小,不到雙酚A型環氧樹脂黏度的1/3,對纖維的浸漬性好。其固化物的性能與雙酚A型環氧樹脂幾乎相同,但耐熱性稍低而耐腐蝕性稍優。 液態雙酚F型環氧樹脂可用於無溶劑塗料、膠粘劑、鑄塑料、玻璃鋼及碳纖維復合材料等。固態雙酚F型環氧樹脂可用作防腐塗料和粉末塗料。
『陸』 APG環氧材料有何優點
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是一種環氧樹脂新型應用工藝。用該工藝生產的環氧製品具有較好的機械性能和電氣性能,製件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高。國內已有浙江嘉化實業公司等廠家開發生產,並供應多家高壓電器廠、互感器廠使用,生產的製件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品,為APG材料的國產化開辟了一條新路。哪么APG環氧材料有何優點?中國環氧樹脂行業協會專家認為,主要表示在3個區別、3個特點。
自動壓力凝膠工藝是一種不同於傳統真空澆注工藝的環氧樹脂澆注工藝,這種工藝類似於熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻,真空脫氣後在一定壓力下將料液注射進入模具,將空氣趕出模腔的同時,料液充滿整個型腔,在較高的模溫下,料液與模壁接觸後迅速固化,然後逐漸向內部延伸,從注料到脫模期間,注射口始終對有模腔保持一定的壓力,不斷對模腔進行收縮補償,從而使製件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。
它與真空澆注的主要區別,據中國環氧樹脂行業協會專家介紹在於3個方面:澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具;物料混料處理時溫度低,而固化時模具溫度較高;固化速度快,通常為十幾分鍾至幾十分鍾。而自動壓力凝膠工藝的特點也表現為3個方面:凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料,以補償因固化收縮而引起的缺陷,降低內應力,因此製件精度高、表面質量好;固化速度快,模具應用率高,生產周期短,勞動效率得以提高;生產自動化程度高,生產便於操作和控制,操作人員勞動強度低。
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是最早由瑞士汽巴公司開發的環氧樹脂新型應用工藝,目前在發達國家已得到普遍應用。APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力,提高了材質的緻密性、機電性能和穩定性,大大縮短了生產周期,具有優質、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。中國環氧樹脂行業協會專家表示,近幾年隨著國內電器製造業的快速發展,越來越多的生產廠採用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝,現在國內還有大量的材料需要進口,如能實現材料國產化將有力地推進我國電器製造業的發展。基於這一思路,不少公司對APG材料進行了開發和應用。
『柒』 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
注意點如下:
1)注意模具的避免光潔度。
2)減少氣泡的產生,在使用前可以將樹脂置版於負壓環境中除氣權泡,而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。
3)固化時盡量的排出氣泡。
4)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
5)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度,根據檢驗調節烘箱溫度。
『捌』 環氧樹脂(epoxy)的作用,以及怎麼用
環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸版熔化而發黏權,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值,只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質,因此,必須加入固化劑,組成配方樹脂,並且在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。
按照你說的情況,是固定激光元件,肯定穩定性要求比較高,所以因該需要固化。
如果固化後,要去除,是有點困難。有些電子廠用環氧灌封,看中就是環氧不易去除,有保密的意義。
不過,希望不是沒有,關鍵看你用的環氧材料、使用場合。
一般環氧,耐溫比較低,可以用高溫,比如電絡鐵融化軟化一點點去除。但是這些比較好的特種環氧,難起作用。
另外,如果你的基材允許,可以用二甲苯等溶劑浸泡,也可以加些酸液浸泡,如果該零件真的很重要,那麼用金剛鑽等慢慢用物理方法颳去吧,時間耗費肯定不少。
『玖』 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
我們也做環氧樹脂澆注體。
1)你所謂的劃痕具體指的是什麼。怎麼產生的劃痕呀。如回果有隻與模具的避免光答潔度有關系。
2)氣泡的減少主要有兩種思路。一)減少氣泡的產生,在使用前可以將樹脂置於負壓環境中除氣泡,而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度,根據檢驗調節烘箱溫度。
『拾』 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
2)氣泡的減少主要有兩種思路。一)減少氣泡的產生,在使用前可以將版樹脂置於負壓環境中除權氣泡,而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度,根據檢驗調節烘箱溫度。
追問:
劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記,是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友
先謝謝你了!我們都是搞這行的,多多交流!
回答:
由於你說的很抽象,所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片,和產品劃痕處的照片),因為你這屬於具體問題,所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度)
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