石墨烯酚醛樹脂

㈠ 浸漬石墨用酚醛樹脂能不能耐120度的醋酸溶液

摘要 不能，根據表格上的數據顯示，可以耐100度的。

㈡ 關於酚醛樹脂

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

㈢ 酚醛樹脂，酚醛樹脂有什麼作用

酚醛樹脂來也叫電木，又稱電木粉。自原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。

壓塑粉、酚醛膠、酚醛纖維、防腐蝕材料、隔熱保溫材料等。

㈣ 耐酸鹼塗料有哪些如何選擇耐酸鹼塗料呢

耐酸鹼塗料顧名思義也就是有效的可以耐腐蝕的一種特殊的塗料。常見的塗料雖然美觀裝飾價值更勝一籌，但是將它們塗抹在傢具或者是住宅的表面，經過了長久的居住會發現有一部分的塗料受到了污染，甚至影響到了美觀和使用的價值，但是這種耐酸鹼塗料就不一樣了，它們的塗料功能中有防腐蝕作用的成分。所以可以起到保護的作用，常見的包括碳化硅陶瓷防腐塗料、小顆粒耐酸鹼防腐塗料等等，根據使用場所的不同，對應的選擇也不太一樣。

一、耐酸鹼塗料有哪些？

耐酸鹼防腐塗料比較多，各廠家型號不同。比如：

2、KN7051碳化硅陶瓷防腐塗料

3、KN99898小顆粒耐酸鹼防腐塗料

4、KN99899大顆粒耐酸鹼防腐塗料

二、如何選擇耐酸鹼塗料呢?

如果使用的是氫氟酸，就選用北京志盛威華生產的ZS-1033耐氫氟酸防腐塗料最為合適。本產品以酚醛樹脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。塗層固化後，惰性高，塗層緻密性高，耐溫可達150℃。塗料中成膜溶液與無機填料混合固化後，聚改性酚氟樹脂較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較緻密的塗膜。

如果使用其他強氧化的酸鹼，比如硫酸、硝酸、氫氧化鈉等，就選用ZS-1032耐強氧化防腐塗料，本產品以聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。塗層固化後，惰性高，塗層緻密性高，耐溫可達250℃。塗料中成膜溶液與無機填料混合固化後，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較緻密的塗膜。ZS-1032強氧化防腐塗料用途於濃鹽酸、硫酸、濃硝酸、過氧化氫、四氯化硅、高錳酸鉀、中間體、促進劑、煤油柴油、稀釋劑等等。

如果是混酸，像污水處理池、酸鹼儲罐、合成器等，就選用ZS-1034耐酸鹼防腐塗料最為合適。本產品以酚氟改性樹脂為成膜溶液，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料。固化塗層針對PH在1-12之間的酸鹼、溶劑的氣體、有機酸、有機溶劑、酸鹼交替變化的特殊工況等，都能有效防止電化學和化學性腐蝕，長久保護基材。塗層硬度高，抗沖擊性能好，耐溫幅度在-45℃到150℃之間。

ZS-1034塗層固化成型後，塗層緻密性高，能有效屏蔽各類腐蝕性氣體和液體的滲透。且能很好的防止塗層靜電的積累，有效的防止了腐蝕介質物理反應和化學反應。ZS-1034耐酸鹼防腐塗料廣泛適用於酸鹼池、污水處理池、酸鹼儲罐、合成器、管道閥門、橋梁混凝土、化工鋼構等。

上文為大家推薦的關於耐酸鹼塗料方面信息告訴我們，市面上那些專業防腐塗料實際上是比較多的，而且各個生產廠家對應的型號和購置的建議各不相同，比如說常見的可能是高分子陶瓷聚合物耐酸鹼防腐塗料、大小顆粒防腐塗料等等，可能是用在建材裝潢領域的，也有可能是用在工業生產製造環節的，具體應該根據實際的需求進行合理的選擇，並且應該參考正確的操作方法，發揮產品最大化的價值。

㈤ 酚醛樹脂的概念

酚醛樹脂 phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。 1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。 酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等 熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
麻煩採納，謝謝!

㈥ 新車除異味，有什麼好方法

新車除異味方法具體如下：
自然通風晾曬法
新車入手之後進行通風並且把內飾拿出來暴曬是去除異味最好的方法了，這種方法簡單不花錢。
竹炭包
竹炭包有很強的吸附能力，可以有效的將車內的異味清除，而且竹炭包的有效期比較長，最重要的是竹炭包的價格比較便宜，建議車主三個月左右更換一次，可更好保證車內的空氣清新。
開窗通風
果皮在去除異味方面表現是非常好的，尤其是柚子皮，它的除味效果和竹炭包的除味效果差不多，吸附能力比較強，可將車內的異味及時的吸附，保持車內的空氣清新。
車載空氣凈化器
載空氣凈化器是利用科技手段進行車內的異味清除，車載空氣凈化器的價格也會有所不同，建議車主可根據自行經濟條件來選擇。

㈦ 聽說冀東石墨烯烯客研發出好幾款除甲醛的噴劑，噴劑里還加了石墨烯，不知道好不好使

一、什麼是甲醛？
甲醛是一種無色，有強烈刺激型氣味的氣體。易溶於水、水溶液形式出現。易溶於水和乙醇，醇和醚。甲醛在常溫下是氣態，通常以35～40%的甲醛水溶液叫做福爾馬林。甲醛分子中有醛基生縮聚反應，得到酚醛樹脂(電木)。甲醛是一種重要的有機原料，主要用於塑料工業(如制酚醛樹脂、脲醛塑料—電玉)、合成纖維(如合成維尼綸—聚乙烯醇縮甲醛)、皮革工業、醫葯、染料等。

二、甲醛對人體有什麼危害？
1刺激作用
甲醛的主要危害表現為對皮膚粘膜的刺激作用，甲醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。
2致敏作用
皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發支氣管哮喘。
3致突變作用
高濃度甲醛還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃度吸入的情況下，可引起鼻咽腫瘤。
4突出表現
頭痛、頭暈、乏力、惡心、嘔吐、胸悶、眼痛、嗓子痛、胃納差、心悸、失眠、體重減輕、記力減退以及植物神經紊亂等；孕婦長期吸入可能導致胎兒畸形，甚至死亡，男子長期吸入可導致男子精子畸形、死亡等。

三、新房裝修都會產生哪些有害氣體？
新房裝修主要產生的有害氣體有：甲醛、苯、氨、氡、TVOC、等有害氣體。
步驟/方法
1開窗保持房屋通風透氣法。
通過讓室內空氣的自然流通更替來帶走和稀釋室內的有害氣體。此方法最為原始也是最長效有用的方法。
裝修如何除甲醛
2植物清除法。
此類植物有，吊蘭 虎皮蘭 常春藤 蘆薈 龍舌蘭 非洲菊。
裝修如何除甲醛
3活性碳吸附法。
用具有吸附功能的活性炭、竹炭清除這些有害氣體，也是目前大家最廣泛使用的方法。但是有個有個確定就是活性碳的作用空間較小，空間大的話要使用的活性炭的量也比較大。
裝修如何除甲醛
4甲醛清除劑清除法。
這方法是最直接有效的，但是對產品的要求也非常專業，目前此類產品有化學類產品、納米光觸媒、植物原液除甲醛產品等。這類產品多少會有些「二次污染」所以要謹慎使用。
裝修如何除甲醛
5土方法。
300克紅茶泡熱茶兩臉盆水，放入居室中，並開窗透氣。另外還可以在室內放些柚子皮、橘子皮、菠蘿等。這些東西都是有一定作用的。
裝修如何除甲醛

四、市面上口碑較好的去除甲醛產*品都有哪些類型？
1活性炭類產品
2化學葯劑類甲醛清除產品
3植物原液類清除清除劑

五、通過兩種方法來確定你的房子的污染程度
（一）通過感官判斷。
1、當室內空氣中甲醛含量為0.1mg/m3時就有不適感；
2、當室內空氣中甲醛含量為0.2mg/m3時可引起咽喉炎、結膜炎、哮喘；
3、當室內空氣中甲醛含量為0.5mg/m3時可刺激眼睛引起流淚；
4、當室內空氣中甲醛含量為0.6mg/m3時引起咽喉疼痛；

（二）通過甲醛檢測盒檢測。

㈧ 用在酚醛樹脂上的石墨烯是什麼型號

有一種是改性氧化石墨烯(MGOs)，有沒有其他的不清楚

㈨ 造孔劑 有哪些

「造孔劑」有：高導熱復合材料，金剛石工具，碳素材料粉體表面處理，石墨烯，pva,pvb等等。
高分子微球做造孔劑，做出來的孔徑和微球有關，一般都還是比較均勻的，常用的有pmma微球，ps微球等。苯甲酸在比較低的溫度下就分解了，對做多孔陶瓷效果不太好，可以選擇在較高溫度下緩慢分解的造孔劑。
在線型酚醛樹脂中添加17.6%的聚乙二醇後所制備的球形炭具有良好的活化特性；深度活化的球形活性炭球形完整、結構均勻。與未添加造孔劑的試樣相比，該球形活性炭具有比表面積大、中孔率較大以及對肌酐的平衡吸附量大的特點。
酚醛造孔劑的特點是必須在180攝氏度固化前，造孔劑必須氣體的形式排出。你是研究人士可以自己配製。如果你是大規模生產的廠家，可以采購現成的酚醛專用造孔劑。目前都是在廣東這邊比較多。例如
polymsj也有。可以了
解
下。造孔劑的直徑大概都是在200微米左右。
造孔劑簡介：
使材料中產生孔洞結構的添加劑。使材料中增加孔洞結構的添加劑，一般為易分解為氣體的物質。例如，碳酸氫銨加入材料中加熱會放出二氧化碳與氨氣，從材料中溢出產生孔洞結構。
目前造孔劑大多選擇保利美塑膠於2010年引進的tw系列造孔劑，這種屬於有機微球造孔劑，造孔直徑25微米，這種材料可以完全排掉，造孔均勻，顯微鏡下觀測排列緻密。

㈩ 石墨基酚醛樹脂

SIMSITE就是美國產的石墨酚醛樹脂，可以做軸套及葉輪。最大的板材直徑是2m*2m*2m
美國SIMS公司發明的SIMSITE高分子材料，對海水及酸鹼性介質具有超強的耐腐蝕能力。
以下是在網上找到的關於SIMSITE的資料，你可以參考一下：
1.Simsite 是美國Sims Pump Valve 公司擁有專利材料商標的名稱

2.Simsite是一種結構性合成材料。

3.Sims Pump and Valve公司獨有的石墨基酚醛樹脂增強型復合纖維Graphite fiber phenolic resin composite material

4.材料內纖維雙向或三向交織在一起，而且為獲得較高的強度和彈性，這些增強纖維是一直連續的。

5.作為一種重型結構合成材料，其特性可根據要加工的零部件實際強度需要作出相應的改變

6.大多數產品線使用Sims自己混合的酚醛環氧樹脂混合熱固性樹脂基體。這種樹脂表現出優異的機械性能和很好的耐化學性，

7.特殊級別的結構復合材料可使用
聚醯亞胺樹脂
三聚氰胺樹脂。

8.Simsite是連續編織的石墨纖維、玻璃纖維和合成纖維，纖維全部連續, 三維編織, 適用於諸如葉輪的高強度應用。

選擇Simsite葉輪和磨損環關鍵原因

1.效能
葉輪轂盤，葉輪蓋以及葉片的吸力面和壓力面透過精密的機械加工，得出非常光滑的表面，是為了達致最佳的表現以及最佳效能。流動渠道的超低邊界層摩擦是Simsite葉輪高效能率的原因。
Simsite 在水中有輕微發脹的特性有以下好處：在運作時，葉輪跟磨損環或泵外殼之間的節流間隙寬度變小， 這導致－減少間隙損耗－Simsite葉輪高效能的另一個原因。

2.重量
Simsite比金屬材料輕：它的重量是青銅的六分之一

3.部件的使用壽命
Simsite葉輪和磨損環大約青銅的4倍

4.抗力
對海水，微鹼水，化學製品以及氣蝕磨損的高抗力是Simsite的特殊性質.
電偶腐蝕 Simsite沒有導電性，排除一切電偶腐蝕的損傷害後果。

5.質量失衡
Simsite葉輪全部有數控加工中心製作完成，加工精度比傳統鑄造高很多，所以葉輪的對稱性非常好，因此穩定性也非常優越。
Simsite高抗腐蝕的特點使葉輪在運轉中，幾何結構不受影響。金屬葉輪不斷變大的質量失衡而損害軸封和軸承不會在Simsite材料上發生。

6.軸承負荷及軸承使用壽命
重量輕的Simsite葉輪減低軸承承受葉輪重量的負荷，令軸承的使用壽命增長。

7.軸封使用壽命
安裝了Simsite葉輪的離心泵運行時有低噪音和低振動的特點。葉輪重量輕使軸在低撓度運轉，令軸封的使用壽命增長。

8.噪音和振動
高精密加工，高製造精度，極低的剩餘質量失衡和Simsite的雜訊阻尼特性，令泵運作時低噪音水平以及減少振動敏感性與其相關的損害。

9.無潤滑運行
基於結構復合材料的化學成分和它的自潤滑特性，Simsite葉輪和磨損環抵受短時間無潤滑運行而不致有損壞的危險。

10.保持泵工作在最佳效率點
相對於金屬葉輪，Simsite葉輪特殊的耐腐蝕性和耐磨性保證它可靠地運行在工作點上。這些材料特性特別優勝於，在液壓觀點上，因泵吸入管道安排不善而導致泵長時間在半氣蝕或全氣蝕環境中運作（在船上是不可以避免的），而沒有明顯的氣蝕損害發生。

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