酚醛樹脂在酸性條件下

Ⅰ 請用方程式舉例說明苯酚與甲醛在酸性條件下，生成酚醛樹脂的化學反應過程

n苯酚+nHCHO-------H--[-苯酚-CH2-]--OH+(n-1)H2O 條件是 催化劑/H+ 望採納

Ⅱ 酚醛在酸性條件下縮聚為什麼用濃鹽酸

在酸性介質中，羥甲基與羥甲基或羥甲基與酚環上的氫原子的反應速度都較酚與醛的加成反應速度快。研究表明，熱塑性酚醛樹脂和生成過程是通過羥甲基衍生物階段而進行的，且羥甲基彼此間的反應速度總小於羥甲基與苯酚鄰位或對位上氫原子的反應速度。通常認為，在酸催化下的反應是與甲醛或它在水溶液中的甲二醇形成的質子性質有關的親電取代反應。
動力學數據表明：H+ 在酚和醛反應的開始階段是活潑的催化劑，縮聚反應的速度大體上正比於氫質子的濃度。
催化劑：在酸性催化劑作用下苯酚與甲醛加成反應的速度與氫離子的濃度呈線性關系，進一步的縮聚反應對於酸性催化劑的用量也非常敏感，催化劑不僅對反應有催化作用，還影響樹脂的性能。
鹽酸是最強的催化劑，一般用量為0.05%～0.1%，反應體系的pH在1.8～2.2之間，為防止縮聚過程中的劇烈放熱，因此應分2～3次加入反應物中。優點：
價格低，反應速度快，在乾燥脫水過程中可隨水蒸氣逸出。缺點：腐蝕設備嚴重，生產出的樹脂中殘存有氯離子，會影響其性能。鹽酸曾一度廣泛使用，後來逐漸被拋棄，因易形成氯甲基醚副產物，鹽酸與甲醛形成的二氯甲基醚被認為是潛在的致癌物。
硫酸作催化劑較少，主要是因為總有部分硫酸殘存於樹脂中，必須使之中和生成惰性的硫酸鹽。所得樹脂顏色較深，對設備腐蝕嚴重。採用量為苯酚的0.4%～0.5%。
草酸是很好的催化劑，現普遍使用。催化作用緩和，用量為苯酚量的0.5%～2%。特點是縮聚反應平穩，容易控制。易實現自動控制，樹脂顏色較淺並具有較好的耐光性，反應後不必中和；對設備腐蝕小。缺點是反應速度較慢。
2）中和劑：由於熱塑性酚醛樹脂是在酸性條件下縮聚而成。因此，在樹脂的合成反應達到預期的程度時，通常要用鹼性物質對樹脂的殘余酸進行中和。中和的目的一方面是終止樹脂的縮聚反應，另一方面是消除樹脂中因酸而具有的腐蝕性。可用的中和劑可為各類鹼性物質，但是，從經濟以及來源等方面考慮，可用氨水和氫氧化鈉為中和劑。
3）原料的用量比：工業生產中，苯酚/甲醛（摩爾比）通常為1/0.85左右，在同樣條件下進行縮聚，甲醛對苯酚的摩爾比愈高，所得樹脂軟化點愈高，平均相對分子質量愈大，收率提高，樹脂中游離酚含量減少。
4）縮聚與脫水條件：延長縮聚時間，反應趨於完全，樹脂的平均相對分子質量、收率都有所提高。乾燥時間與最終脫水溫度的高低對所得樹脂的相對分子質量、溶液粘度、軟化點、滴點以及游離酚含量皆有影響[1]。最終脫水溫度的提高可顯著提高樹脂的滴點，甲醛的用料比增大時，對滴點的影響更大。

Ⅲ 2402酚醛樹脂具有耐酸性嗎能不能在強酸環境下使用謝謝各位。

酚醛樹抄脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。

Ⅳ 在酸催化下 苯酚跟甲醇生成酚醛樹脂

（1）酸性條件下生成酚醛樹脂的反應是苯酚和甲醛利用C-H鍵加成羰基生成鄰羥基苯甲醇，酸溶液中鄰羥基苯甲醇縮聚反應生成酚醛樹脂，反應的化學方程式為： ， ， 故答案為： ， ； （2）實驗裝置採用沸水浴加熱的原因是：沸水浴便於控制溫度，受熱均勻，加快反應速率，及時蒸出反應產物， 故答案為：沸水浴便於控制溫度，受熱均勻，加快反應速率，及時蒸出反應產物； （3）反應有大量熱放出，苯酚、甲醛溶液易揮發，反應裝置中的長玻璃管除導氣外，還對對揮發的反應物起冷凝迴流作用． 故答案為：導氣冷凝迴流．

Ⅳ 求酚醛樹脂合成反應方程式，酸性條件下的！！！

Ⅵ 酸性條件制備酚醛樹脂

三．酸復性條件下製取的酚醛樹制脂溶於乙醇，說明為線型結構；鹼性條件下製取的酚醛樹脂，用加熱或加溶劑的方法都無法溶解，說明為體系結構，故三錯誤；
B．酸性條件下製取的酚醛樹脂溶於乙醇，說明為線型結構；鹼性條件下製取的酚醛樹脂，用加熱或加溶劑的方法都無法溶解，說明該條件下製取的酚醛樹脂為體系結構，故B正確；
C．鹼性條件下製取的酚醛樹脂為體系結構，故C錯誤；
D．酸性條件下製取的酚醛樹脂為線型結構，故D錯誤；
故選B．

Ⅶ 酚醛樹脂的合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同時醛的羰基與芳烴的氫加成，羰基的加回成是在親答核試劑作用下完成的。親核加成反應可以在酸性或鹼性條件下進行。(參閱邢其毅著《基礎有機化學》第三版上冊第十二章親核加成)。
第二三步的縮合反應是縮聚，縮聚(反應)：一種或幾種含有二個以上官能團的單體化合成為聚合物同時析出低分子副產物(如水、氨、氯化氫等)的過程。縮聚反應的特點是：大多數是可逆反應和逐步反應，分子量隨反應時間而逐漸增大，但單體的轉化率卻幾乎與時間無關。根據反應條件可分為熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚。根據所用原料可分為均縮聚、混縮聚和共縮聚根據產物的結構可分為二向縮聚或線型縮聚和三向縮聚或體型縮聚。本反應是溶液縮聚的逐步反應，最終的產物根據加入的固化劑不同，成為熱塑性線型縮聚物和熱固性的體型縮聚物。

Ⅷ 用甲醛和苯酚制的酚醛樹脂什麼顏色，什麼狀態

1、苯酚在鹼性條件下與過量的甲醛發生反應合成的是紅棕色半透明的液體酚醛樹脂
2、苯酚在酸性條件下與少量的甲醛反應合成的是白色的熱塑性固體酚醛樹脂

Ⅸ 酚醛樹脂的制備及性質

苯酚+甲醛復===酚醛樹脂(催化劑只會也影響制酚醛樹脂的形狀),酚醛樹脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH會影響苯環上鄰位上的氫,使鄰位上H變的更活潑,更容易反應,所以反應時相當於苯環是還有倆個半鍵,而甲醛中的碳氧雙鍵同時斷開,與苯環是的倆個半鍵結合,有多個這樣的單體的聚合體就形成了酚醛樹脂.

Ⅹ 酚醛樹脂的製取和性質

1、熱塑性酚醛樹脂。採用甲醛和苯酚，在酸性條件下反應（PH小於3）,生成線性酚醛樹脂；
2、熱固性酚醛樹脂。採用甲醛和苯酚，在鹼性條件下反應，常用催化劑有氫氧化鈉、氨水、氫氧化鋇等，固化後生成體形酚醛樹脂。
性質：
主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。它是由苯酚和甲醛在催化劑和一定溫度等條件下縮聚、經中和、終止反應而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
圖1：酚醛樹脂結構示意圖
C6H5O-CH2(C6H4O-CH2-)nC6H5O