多聚甲醛在酚醛樹脂中的用量

『壹』 酚醛樹脂中游離甲醛量是多少有沒有一個大概的比例

酚醛樹脂中甲醛的游離在理論上是100%
,增溫增濕會加快游離速度
。

『貳』 酚醛樹脂是什麼

一、酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈版紅權、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

二、性質：

1、固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

2、液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

『叄』 苯酚和多聚甲醛生產能出多少水

目前牆體保溫材料對防火性能的要求越來越高，普通的聚苯こ烯板或聚氨酯泡沫 板很難達到相應的防火要求。而酚醛泡沫保溫材料以其優異的防火性、隔熱性、穩定性等得到人們的認可。生產酚醛泡沫保溫材料的主要原料是可發性酚醛樹脂。可發性酚醛樹脂的原理是採用苯酚和甲醛在鹼性物質催化下，反應得到的ー種液態樹脂，也稱為甲階熱固性酚醛樹脂。常規的合成方法一般是用苯酚和液體甲醛(37%甲醛水溶液)在鹼催化反應得到的，該方法在後期需要真空脫水，從而產生大量廢液，並且生產效率低，需要輔助加熱，產品質量不容易穩定控制。利用多聚甲醛生產酚醛樹脂雖然減少了廢液的排放、提高了生產效率，但是最終的產品的粘度一般都比較高，在20-50Pa· s之間，不利於後期酚醛泡沫的製作。

『肆』 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）

2、液體酚醛樹脂的生產工藝

（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。

（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1

氨水

苯酚

甲醛

加熱熔化

反應釜

加熱縮聚

脫水

液體樹脂

圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程

樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。

圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖

1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵

（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。

液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。

在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。

（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響

① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。

② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。

③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。

（1）

（2）

x ——固體含量

y ——聚合損耗

W1——加熱前樹脂量

W2——加熱後樹脂量

對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。

『伍』 為什麼三聚甲醛的陽離子聚合得不到高分子量的聚甲醛如何獲得高分子量的聚甲醛

解析：

（1）【三聚甲醛】：可由含2%～5%硫酸的60%甲醛水溶液經連續蒸餾後，將殘液用苯萃取再蒸餾製得。在一定條件下也可以生成四聚甲醛，熔點112℃，沸點175℃。三聚甲醛和四聚甲醛在酸的作用下，皆可重新分解成甲醛，因此它們是甲醛的一種特殊商品形式。在某種酚醛樹脂的生產中，為了控制甲醛用量，曾使用三聚甲醛作原料。

（2）【（多）聚甲醛】：將37%的甲醛在減壓下蒸發,經催化縮合得到固體甲醛,過濾,用水洗滌,經真空乾燥製得成品,含量一般為93～95%。每噸多聚甲醛消耗37%的甲醛3180kg。

參考資料：三聚甲醛 http://ke..com/view/298397.htm
（多）聚甲醛 http://ke..com/link?url=Nnxdav9uPzcOp0q9_

『陸』 酚醛樹脂中游離甲醛量是多少有沒有一個大概的比例

酚醛樹脂中甲醛的游離在理論上是100%
,增溫增濕會加快游離速度
。

『柒』 多聚甲醛和甲醛的區別

多聚甲醛有很多型號，規格具體還需要您這邊的實際需求，如果都合適才是最好的，可以給您一個參考多聚甲醛和甲醛的區別

『捌』 生成一噸酚醛樹脂需要多少苯酚和多少多聚甲醛反應

苯酚0.887噸
甲醛0.127噸

『玖』 你好，請問六次甲基四胺也能固化熱固性酚醛樹脂嗎

摘要 線型樹脂需參與六亞甲基四胺或多聚甲醛才幹變成體型結構樹脂，六壓甲基四胺用量普通為6%~15%，有時以致加到20%。用六亞甲基四胺固化酚醛樹脂時，其用量對固化速度影響很大，用量缺乏，固化速度、固化物的耐熱性降落，用量過大，不但不能加速固化，進步耐熱性，反而降低耐水性和電性能。

『拾』 硼酚醛樹脂的制備

硼酚醛樹脂的制備和研究進展
http://www.saftlokchina.com/baodian/1004.htm
來源: 作者: 發布時間:2009-10-16

0 前 言

酚醛樹脂由於具有優異的耐高溫性、耐熱燒蝕性以及較高的殘炭率、尺寸穩定性和成型加工性等諸多優點，因而在建築、軍事裝備和航空航天等領域中應用廣泛。但當PF用於航空航天等對材料性能要求非常苛刻的環境中時，必須提高其綜合性能，尤其是改善其脆性、阻燃性、抗氧化性和熱穩定性等，以保證航空、航天器的正常工作。硼改性PF就是在PF中引入硼，即PF中部分酚羥基中的氫原子被硼原子所取代。由於B-O鍵能(774.04kJ/mol)高於C-C鍵能(334.72kJ/m01)，故硼改性PF固化物的耐熱性和耐燒蝕性遠高於普通PF；另外B-O鍵又具有較好的柔順性，故硼改性PF的脆性降低、力學性能有所提高，並常用作膠粘劑，以提高材料的綜合性能。BPF比普通PF具有更高的耐熱性、瞬時耐高溫性能和力學性能，多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域中作為優良的耐燒蝕材料。本文總結了近年來硼改性PF的各種方法，並簡要介紹了硼改性PF的性能及應用。

1 BPF提高熱性能機理

一般認為，BPF抗氧化性能的提高包括化學和物理兩方面的作用。①化學作用。硼化物與PF發生化學反應，即苄羥基和硼化物發生酉批反應生成硼酯鍵，減少了PF分子中醚鍵的數量；由於B-O鍵的鍵能遠大於醚鍵，故BPF在更高的溫度下才會裂解，從而提高了PF的耐熱性；另外，由於硼的存在，BPF在裂解過程中能夠改善焦炭的結構，即形成具有緻密結構的玻璃碳，而玻璃碳能有效阻止氧氣進入樹脂內部，從而抑制了樹脂的進一步燃燒，故樹脂的阻燃性得以提高。②物理作用。硼酸及硼化合物的加入，在高溫條件下可以在PF表面生成緻密的玻璃態結構層，初步研究認為這層玻璃態物質為氧化硼。這種玻璃態結構層可以有效排除氧氣等氣體進入材料內部，同時阻止了樹脂的進一步燃燒，故PF的高溫穩定性和抗氧化性明顯提高。BPF提高抗氧化性的機理如式(1)所示：硼酸等硼化合物具有較低的熔點，當緩慢加熱至170t左右時，硼酸失水生成不穩定的亞硼酸；當溫度升至270℃左右時，亞硼酸繼續失水生成穩定的氧化硼；當溫度高於325℃時，氧化硼轉變為緻密的玻璃態結構，從而阻止了氧氣等進入樹脂內部。因此，樹脂的抗氧化性能得以提高。

2 BPF的合成方法

化學改性BPF的合成方法主要分兩大類：①固相合成法，即先合成硼酸酯，然後再與多聚甲醛反應，得到BPF，如式(2)、式(3)所示；②水溶液法，即先使酚與甲醛水溶液反應生成水楊醇，然後再與硼酸反應制備BPF，如式(4)所示。

中，由於化學作用能夠生成化學鍵，同時BPF固化後形成穩定的六元環結構，可進一步提高PF的熱穩定性。因此採用化學改性方法，在PF分子結構中引人硼元素，已成為改善PF抗氧化性能的重要方法。因此，本文重點綜述了硼化學改性PF的合成方法。

2．1 BPF的固相合成法

固相合成法是目前合成BPF的最主要方法。Hirohatap等報道了一種採用固相合成法制備BPF的工藝。首先苯酚與氧化硼在300℃時發生酯化反應，生成三苯基硼；三苯基硼與多聚甲醛在150℃時反應，生成BPF；然後將產物分別於80、100℃熱處理24h，得到黃色固體。試驗結果表明：根據氧化硼與苯酚的不同配比，可製取單取代、雙取代和三取代的硼取代基苯混合物；隨著氧化硼含量的增加，酚醛酯化度增大，同時硼酸酯中硼含量增加，故所需多聚甲醛的用量相應減少；隨著熱處理溫度的升高，彎曲強度逐漸降低，但是彎曲模量幾乎不受硼含量以及熱處理溫度的影響；升高溫度或延長時間均有利於BPF的固化，這是因為與苯酚相比，三苯基硼中的苯環只有鄰位具有高活性，而對位活性較低，故其與多聚甲醛的反應速率較低，需要延長時間和提高溫度來促使反應順利進行。另外，BPF、素改性PF和普通PF的相關性能。結果表明：BPF具有最高的氧指數，但BPF的熱轉變溫度較低，介於溴PF與氯PF之間；固化BPF的熱氧穩定性明顯優於普通PF和鹵代PF。

2．2 BPF的水溶液法制備

水溶液法是另一種制備BPF的方法。Gao等採用水溶液法合成了一系列BPF，並研究了BPF的熱分解動力學及其耐熱性。苯酚在鹼性條件下與甲醛溶液反應，生成酚醇；減壓蒸餾除水後加入硼酸，在100℃以上反應40-60min後緩慢脫水，即製得硼改性PF。Gao~16qsl等比較了酚羥基與苄羥基酯化活性的大小：將硼酸分別與苄醇和苯酚進行反應，則硼酸／苄醇轉化率為50％，而硼酸／苯酚轉化率僅為4％，並且停止攪拌後絕大部分硼酸會沉澱下來，表明苄羥基的反應活性遠高於酚羥基。由此認為：酯化反應生成的BPF結構為式(5)而非式(6)。此外，熱分解動力學研究結果表明：BPF的耐熱性優於普通PF；BPF的耐熱性隨硼含量的增加而有所提高；在相同條件下，硼含量高的樹脂熱失重較小、熱分解速率常數較低。如590℃時，BPF(硼含量為0．8％時)的熱分解速率常數為8．02x104s—1，硼含量為0．3％時為9．21x104s,而普通PF的熱分解速率常數為60．14x10-4s—1。顯然，硼的加入能有效提高樹脂的熱穩定性能。

由於硼酸等硼化物與羥甲基的反應活性較低，故合成的BPF中硼含量也相應較低(<1％)，即未能充分發揮硼的作用。因此，提高硼化物的反應活性、增加珊在PF中的含量，已成為水溶液法制備硼改性PF的重要途徑。而改性硼化物是提高硼反應活性的主要方法。

Martin等採用改性硼化物製取BPF。首先，硼酸與鄰苯二酚反應，合成了易溶解於二氧六環的醇基硼；將醇基硼加入到溶解於二氧六環的甲階PF中反應48h，然後減壓除去水和二氧六環後，得到橙黃色的BPF。試驗結果表明：由於醇基硼易溶解於有機溶劑中，故醇基硼比硼酸以及硼化物具有更高的反應活性，即更容易與樹脂反應；採用改性硼製取的BPF具有較高的硼含量(3．8％)、玻璃化轉變溫度(yR)提高了11．4％、氧指數提高了50％、熱氧穩定性顯著提高且600℃時的殘炭率超過20％等；另外，隨著硼含量的增加，改性BPF的熱氧穩定性明顯提高，但是制備BPF的起始分解溫度為271℃，這是由於改性後的BPF中含有較多的小分子所致。

3 BPF的性能與應用

BPF由於在PF的分子結構中引入了硼元素，因此比普通PF具有更優異的耐熱性、瞬時耐高溫性、力學性能、高溫熱穩定性和較高的氧指數、殘炭率等m。利用硼酸改性PF時，硼酸會與酚羥基反應，生成具有柔性的B-O鍵，從而降低了PF的脆性，提高了樹脂的方學性能；另外，由於B-O鍵的鍵能(774．04U／m01)高於C-C鍵的鍵能(334,72kJ／m01)，故硼改性PF固化物(含有硼的三維交聯網狀結構)的耐熱性和耐燒蝕性遠高於普通PF；此外，由於酚羥基的氫原子被硼原子所取代，故BPF的耐水性能有所提高；同時，由於酚羥基參與反應，故減少了游離酚羥基的含量，使BPF在熱解過程中不會釋放出大量的有毒氣體(即與鹵素改性PF不同)。

表1與表2分別列出了BPF的熱性能和BPF復合材料的力學性能。由表1、表2可知：與普通PF相比，聚丙烯酸酯內牆調濕塗料的性能研究