固化樹脂底漆

Ⅰ 環氧地坪底漆最好的牌子是哪個

環氧地坪底漆最好的牌子是哪個？
環氧地坪底漆最好的牌子是哪個，各人有各人的看法，有些人覺得秀珀環氧地坪底漆最好，有些人覺得景江環氧地坪底漆最好。有些人覺得西卡環氧地坪底漆最好，有些人覺得巴斯夫環氧地坪底漆最好，而另外一些人覺得馬貝環氧地坪底漆最好。
大家都知道，環氧樹脂地坪漆是有毒的！
環氧樹脂地坪漆本身無毒，但環氧樹脂地坪漆固化劑有毒，如MDA、TDl是致癌物質，最要命的是MDA、TDl這些致癌物質會殘留在環氧樹脂地坪內，慢慢揮發出來。這就是美國人不做環氧樹脂地坪的根本原因，因為美國人知道環氧樹脂地坪固化劑致癌，會殘留在環氧樹脂地坪內。所以環氧樹脂地坪漆也不適合做家裝。
不過，現在可以不做環氧樹脂地坪了。現在可以做納路特混凝土密封固化劑地坪。納路特捍甲混凝土密封固化劑和捍絲混凝土密封固化劑無毒無害，低碳節能環保是工商業地坪的理想選擇。

至於環氧地坪怎麼施工，我們准備了如下的施工方案。
環氧樹脂地坪漆施工工藝如下：
1基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整並增加附著力；

2環氧樹脂地坪漆底塗施工：底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層；

3環氧樹脂地坪漆中塗施工：環氧樹脂地坪漆中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層；

4環氧樹脂地坪漆面塗批補：環氧樹脂地坪漆面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；

5環氧樹脂地坪漆面塗施工：環氧樹脂地坪漆色漆及環氧樹脂地坪漆固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層。 環氧地坪漆採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。

Ⅱ 環氧樹脂是不是可以用來做 環氧砂漿的底漆 和中塗 要不要加固化劑才能固化

是的加固化劑才能用不然不會干

Ⅲ 丙烯酸類漆和環氧類的區別是啥

丙烯酸類塗料是以丙烯酸樹脂為主要成膜物質，大多作為面漆使用。室外耐候性好回，光澤度優異答，裝飾性優良。丙烯酸漆為單組份塗料，是依靠溶劑揮發達到漆膜乾燥的目的。應用於一般至中等腐蝕環境使用，在鋼結構、機械、設備、車輛、機床、設備等外觀裝飾。

環氧類塗料比丙烯酸塗料應用更加廣泛，種類更多。以環氧樹脂為主要成膜物質，大多為雙組分漆和一部分單組分漆，環氧漆耐候性差，抗紫外線性能弱，漆膜易粉化。環氧漆對基材附著力強、防腐蝕、耐鹽霧、耐鹼。主要用於中等至惡劣腐蝕環境塗裝，在重防腐領域也有應用。品種有環氧底漆、環氧面漆、環氧中間漆等，以底漆產品使用尤為廣泛。
丙烯酸漆可以和環氧漆配套塗裝
環氧底漆+丙烯酸面漆，環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+丙烯酸面漆等

Ⅳ 請教i環氧樹脂以及環氧樹脂固化物的問題

環氧樹脂最大的用途是作保護塗料，例如汽車底漆、面漆，船舶塗料，各種貯罐及其他產品的內塗層和面漆。

20世紀30年代，首先由瑞士的P.卡斯坦和美國的S.格林利合成，並確定了雙酚A(DPP)與環氧氯丙烷(ECH)的反應產物（雙酚A型環氧樹脂）在工業上的重要性。1947年，瑞士汽巴公司開始工業化生產。50年代末至60年代初，其生產應用得到很大發展。此後，相繼出現雙酚A型以外的各種新型環氧樹脂,達25種之多。世界環氧樹脂1979年的生產能力約600kt,近幾年又有所增加，其中70％以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美國的陶氏化學公司及殼牌公司生產。

生產方法：
雙酚 A型環氧樹脂中的低分子量液態樹脂是由過量的 ECH與 DPP在鹼（如氫氧化鈉）存在下分兩步反應製得。製造技術的關鍵在於盡可能減少副反應，提高樹脂質量，降低原料消耗。分子量較高的固態樹脂用兩條路線生產：①DPP與ECH在鹼存在下直接反應，分子量由兩種原料的摩爾比加以調節；②以液態樹脂為原料,在催化劑存在下用雙酚A進行鏈擴展得到聚合度較高的樹脂,分子量通過液態原料樹脂與雙酚A的摩爾比進行調節。利用此種改良工藝可以直接製造分子量更高的樹脂品級。

固化：
使用環氧樹脂時,必須加入化學活性試劑,即固化劑，在適當條件下，使線型環氧樹脂分子交聯固化成網狀大分子，方顯示其固有的優良特性。固化劑分催化型（如三氟化硼胺絡合物、叔胺）和共反應型（如多元胺、酸酐）。催化型固化劑引發環氧樹脂均聚，其用量需根據實驗確定；共反應型固化劑是含活潑氫的多官能度試劑，它是按化學計算量同樹脂的活性基團（環氧基、羥基）進行反應。固化劑多達 300多種。例如脂肪族多元胺、低分子聚醯胺等，能在室溫下固化環氧樹脂；酸酐、芳香族多元胺等，則需靠加熱完成固化反應。除正確選擇環氧樹脂和固化劑外，還需在配方中加入塑料助劑，如稀釋劑（活性的和非活性的）、促進劑、增塑劑、增韌劑、填料等，以滿足加工工藝和最終產品性能的要求。

應用：
環氧樹脂易於改性，且又有優良的粘合性、電性能、力學性能、耐熱、耐化學葯品性能，故在機械、電子、建築、化工等工業部門中廣泛用作塗料、澆鑄品、模塑件、膠粘劑和復合材料。
環氧樹脂最大的用途是作保護塗料，例如汽車底漆、面漆，船舶塗料，各種貯罐及其他產品的內塗層和面漆。

環氧樹脂作為塗料應用的主要方法：
①分子量較低的固態樹脂（分子量約1000）用脂肪族多胺或低分子量聚醯胺於室溫或稍加熱交聯固化，用於石油煉廠、化工廠和船舶維修；
②酯化環氧塗料，它是中等分子量固態樹脂（分子量1500～2000）與各種脂肪酸進行酯化，其產物依脂肪酸性質的不同，或靠空氣乾燥（冷乾漆）或加熱固化（烘乾漆），性能優於醇酸樹脂塗料，生產成本較低，主要用於汽車底漆；
③較高分子量的固態樹脂（分子量3000～4000）與醛的縮合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛樹脂）混合，醛的縮合物作為固化劑和改性劑，靠加熱固化，主要用途之一是飲料罐內塗層。目前，溶劑型塗料用得最多，為節能和防止公害，粉末塗料、無溶劑塗料和水系塗料日趨發展。

Ⅳ 油漆中的固化劑放多了會有什麼問題

油漆中的固化劑放多了會出現的問題：

1、固化劑多了會使油漆乾燥速度加快。

2、固化劑多了會使油漆硬度提高。

3、固化劑多了會使油漆更耐磨。

4、固化劑多了會降低油漆的柔韌性。容易開裂。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

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混合型聚異氰酸酯固化劑等相關固化劑主要的用途是油漆、泡沫塑料、塗料等。其中封閉型水可分散聚異氰酸酯固化劑也可以與三聚氰胺同化劑配用，用三聚氰胺固化劑來降低成本，封閉型水可分散聚異氰酸酯固化劑來提高性能。

固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，芳香族酸酐固化環氧樹脂的耐水性優於芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；三亞乙基四胺固化劑耐鹼性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性較差。

潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能（如表面光澤優異）；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能。

固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；具有很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。

Ⅵ 環氧樹脂與固化劑配比 環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧樹脂與固化劑的比例搭配方案在一定程度上就決定了後期的實際使用效果，比如說我們在針對環氧樹脂地面漆施工的過程中不僅僅應該參考它們的流程方法，還應該從產品成分比例之間的搭配入手，今天為大家推薦的就是這兩個方面的信息，由此可以發現常見的環氧樹脂與固化劑的配比沒有一個確切的數字，應該根據實際的要求是不是比較苛刻進行了解，而且在環氧樹脂地面漆的施工操作過程中，不僅僅應該進行表面的清洗，還應該在細節的方面尤其注意進行處理，這樣才可達到滿意的效果。

一、環氧樹脂與固化劑配比

一般環氧樹脂E51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。當然有些客戶要求一定的比例，那就沒有辦法了。

二、環氧樹脂地面漆施工工藝

環氧地坪表面的處理：

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

塗飾封閉塗料：

在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

批刮批刮料：

1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。

3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。

5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。

6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。

7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用，所以在使用環氧樹脂地坪漆時，一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成，這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。

上文為大家推薦的是關於環氧樹脂與固化劑的配比，除此之外，還給出了環氧樹脂地面漆施工工藝方面流程步驟以及注意事項，由此入手可以得知，首先的話環氧樹脂與固化劑之間的比例沒有一個明確的數字具體，我們可以根據實際長度的需求和預算進行了解，其次的話，對應的施工工藝和細節方面處理也是比較關鍵的，比如說在前期的過程中應該首先進行清潔，在後期的過程中應該及時的進行維護，這樣子才可以達到滿意的效果，具體可以通過上文進行了解。

Ⅶ 醇酸漆為什麼不能和環氧漆組合

兩者固化原理略有差別，不能混合使用。
環氧漆是近年來發展極為迅速的一類工業塗料，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；塗料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可製成無溶劑或高固體份塗料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；塗膜無毒。缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，塗裝設備的投入較大。環氧樹脂塗料主要用於地坪塗裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。
醇酸樹脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸為主要原料,通過縮聚反應而製得的一種聚合物由於合成技術成熟、原料易得、樹脂塗膜綜合性能好，醇酸樹脂已成為合成樹脂中用量最大、用途最廣的品種之一。固化原理是不飽和脂肪酸雙鍵的自動氧化誘導聚合作用，形成網狀大分子結構，固化成膜。氧化聚合的速度與其所含官能團（雙鍵基團）的數量、位置、氧的傳遞速度有關（利用鈷、錳、鉛等金屬促進氧的傳遞，提高固化速度）。採用類似固化方式的塗料還有：含有油脂成分的天然樹脂塗料、酚醛樹脂塗料、環氧脂塗料。

Ⅷ 把植物放到環氧樹脂里會枯萎嗎

把植物放到環氧樹酯里當然會枯萎，因為環氧樹脂會把植物封閉式既得不到氧回氣也得不到水答分，所以是會枯萎的。
環氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
普通液態環氧樹脂外觀
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性

Ⅸ 汽車底漆的種類有哪些

汽車底漆的類型有很多，按其固化特性可分為溶劑揮發型、熱固化型、氧化固化型、催化固化型和雙組分型五類；按其與金屬的附著性能可分為用於黑色金屬(如鋼、錳類)和有色金屬(如銅、鋁、鋅等)兩類。

汽車底漆，就是直接塗裝在經過表面處理的本身部件表面上的第一道塗料，它是整個塗層的開始。根據汽車用底漆在汽車上的所用部位，要求底漆與底材應有良好的附著力，與上面的中塗或面漆具有良好的配套性，還必須具備良好的防腐性、防銹性、耐油性、耐化學品性和耐水性。當然，汽車底漆所形成的漆膜還應具有合格的硬度、光澤、柔韌性和抗石擊性等機械性能。

隨著汽車工業的快速發展，對汽車底漆的要求越來越高。20世紀50年代，汽車還是噴塗硝基底漆或環氧樹脂底漆，然後逐步發展到溶劑型浸塗底漆、水性浸塗底漆、陽極電泳底漆、陰極電泳底漆。比較高檔的汽車尤其是轎車一般採用陰極電泳底漆，陰極電泳底漆經過20多年的發展，同時也經過引進先進技術和工藝，已經能很好的滿足底漆所要求的各項機械性能、與其他塗層的配套性尤其是現代的流水線塗裝工藝，轎車用底漆幾乎已全部使用陰極電泳底漆。