國外樹脂合成技術

1. 哪位大俠知道如何取得聚苯硫醚樹脂的合成技術

作樹脂的多，做的好的就有 日本吳羽和美國塞拉尼斯合作的Fortron公司。美國飛利浦斯公司（最早工業化的）。國內有得陽科技。估計不能轉讓技術吧。挺賺錢的行業哦

2. 世界五大通用樹脂都是那些都有什麼用途

世界五大通用樹脂是：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS

（1）聚氯乙烯(簡稱PVC)，是通用型合成樹脂材料，難燃性，抗化學腐蝕，電絕緣性比較好，但熱穩定性和耐光性比較差，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。

（2）PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有後收縮現象 。

（3）PE：具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層，瓶，罐，桶等中空容器及

其它各種注塑和吹塑製品，管材和電線，電纜的絕緣和護套等，主要用於包裝，農業和交通等部門。

（4）PS被廣泛應用於光學工業中，這是因為它有良好的透光性所致，可製造光學玻璃和光學儀器，也可製作透明或顏色鮮艷的，諸如燈罩、照明器具等。而在PS中加入少量其他物質，如丁二烯即可明顯降低脆性，提高沖擊韌性，這種塑料叫抗沖擊PS，它的力學性能大為提高，可用此塑料製作出許多性能優良的機械零件和構件來。

（5）ABS：其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

3. 水性樹脂的合成工藝是什麼啊

縱觀水性樹脂發展歷史過程，大體上經歷了以下三次重要階段：
第一次：外乳化法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。

4. 合成樹脂制備方法有哪兩種

制備合成樹脂的方法

5. PVC糊樹脂國外除了法國阿科瑪國內除了沈化外還有哪些專利技術

國內pvc糊樹脂生產廠家:
沈陽化工股份有限公司 PSH-10 PSH-20 PSM-30
天津渤天化工有限公司 P-440 P-450 R-1069
上海氯鹼化工股份有限公司 62-GP P-450 R-1069
湖北葛州化工有限公司 125-A
湖北山水化工有限公司 SC-1600 手套專用料
湖南華湘化工有限公司 PSM-31
安徽天辰化工股份有限公司 PB-1302 PB-1152 PB-1702
寧夏英力特特種樹脂有限公司 P-450
山東濱州正海科技有限公司 手套料 皮革料
靖江市中亞合成材料 PVC糊樹脂蓬布料 清斧利用料 進口料
內蒙晨宏力化工有限責任公司

6. 合成樹脂的歷史發展

一些樹木的分泌物常會形成樹脂，不過琥珀卻是樹脂的化石，蟲膠雖然也被看成樹脂，但卻是紫膠蟲分泌在樹上的沉積物。由蟲膠製成的蟲膠漆，最初只用作木材的防腐劑，但隨著電機的發明又成為最早使用的絕緣漆。然而進入20世紀後，天然產物已無法滿足電氣化的需要，促使人們不得不尋找新的廉價代用品。
早在1872年德國化學家拜耳（A.Bayer）首先發現苯酚與甲醛在酸性條件下加熱時能迅速結成紅褐色硬塊或粘稠物，但因它們無法用經典方法純化而停止實驗。20世紀以後，苯酚已經能從煤焦油中大量獲得，甲醛也作為防腐劑大量生產，因此二者的反應產物更加引人關注，希望開發出有用的產品，盡管先後有許多人為之花費了巨大勞動，但都沒有達到預期結果。
1904年，貝克蘭和他的助手也開展這項研究，最初目的只是希望能製成代替天然樹脂的絕緣漆，經過三年的艱苦努力，終於在1907年的夏天，不僅制出了絕緣漆，而且還制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite，它就是人們熟知的「電木」「膠木」或酚醛樹脂。Bakelite一經問世，很快廠商發現，它不但可以製造多種電絕緣品，而且還能制日用品，愛迪生（T.Edison）用於製造唱片，不久又在廣告中宣稱：已經用Bakelite制出上千種產品，於是一時間把貝克蘭的發明譽為20世紀的「煉金術」。
在1940年以前，以煤焦油為原粒的酚醛樹脂，一直居各種合成樹脂產量之首，每年達20多萬噸，但此後隨著石油化工的發展，聚合型的合成樹脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯的產量也不斷擴大，隨著眾多年產這類產品10萬噸以上大型廠的建立，它們已成當今產量最多的四類合成樹脂。
到今天，合成樹脂再加上添加劑，通過各種成型方法即得到塑料製品，塑料的品種有幾十種，世界年產量在1.2億噸左右，我國也在500萬噸以上，它們已經成為生產、生活及國防建設的基礎材料。

7. MBS的生產工藝

MBS樹脂的生產過程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化劑中進行乳化，在引發劑的引發作用下進行聚合，生產丁苯膠乳(SBR膠乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行乳液接枝聚合，得到MBS樹脂接枝膠乳(MBS樹脂膠乳)，最後經過凝聚、脫水和乾燥處理後得到MBS樹脂成品。
在MBS樹脂的整個生產工藝過程中，有3大關鍵技術，其一是SBR膠乳的合成技術，因為SBR膠乳的粒徑不但決定了MBS樹脂，pvc合金的抗沖擊性能，同時還決定了它的透光性能;其二是MBS樹脂膠乳的合成技術，因為核--殼比、接枝率和接枝過程單體的加料順序等對MBS樹脂膠乳的凝聚和後處理、MBS樹脂粉料的粒子形態及MBS樹脂與PVC的相容性和光學性能等均有非常顯著的影響;其三是MBS樹脂膠乳的凝聚技術，凝聚水平的高低直接決定了最終產品的粒度分布、顆粒規整性、流動性和表觀密度以及MBS樹脂在PVC中的分散性和相容性等指標。
1 丁苯膠乳的合成
將丁二烯、苯乙烯、引發劑和各種配製好的助劑按一定量和順序加到聚合反應釜中，在一定的溫度下攪拌進行乳液聚合，待反應達到一定轉化率後停止反應，脫除未反應的單體即可得到丁苯膠乳。對用於制備MBS樹脂的丁苯膠乳有其特殊的要求。首先是丁苯膠乳中丁二烯含量要為70%-80%。以保證製得的MBS樹脂在改性PVC時具有一定的抗沖擊性、耐寒性和良好的加工性。
為了盡量減少對MBS樹脂耐寒性的影響，苯乙烯含量宜控制在25%左右。此外，丁苯膠乳必須具有一定的交聯度、粒徑和粒徑分布。交聯有利於改善產品的光學性能和抗沖擊性能，便於加工。對於制備MBS樹脂的丁苯膠乳.對其粒徑及其分布均有特別的要求。在一般情況下，當MBS樹脂中橡膠含量相同時，膠乳粒徑越大，用MBS樹脂改性的PVC製品抗沖擊性能越好。
但是粒徑超過一定范圍時，改性PVC製品透明度下降，而且在彎曲時易出現發白現象，因此要同時得到具有最好的抗沖擊性、透明性和沒有彎曲發白現象的MBS樹脂，PVC共混物是極其困難的，各公司都把這一技術關鍵作為專利加以保密。
2 MBS樹脂接枝膠乳的合成
上面所得到的丁苯膠乳用水稀釋後，加入乳化劑、引發劑，再與苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行接枝聚合。常見的接枝工藝有一步法、兩步法和三步法等;也可以採用連續添加的方式，目前世界上大多數生產廠家採用兩步接枝法工藝。
從MBS樹脂改性PVC的機理來看，由於甲基丙烯酸甲酯與PVC溶解度參數相近，相容性好，處於MBS樹脂外殼層，有助於增加界面間的粘合力，對提高沖擊強度有利。
橡膠相和樹脂相的比例對MBS樹脂性能有很大的影響。在橡膠含量相對少的情況下，增加橡膠含量，銀紋引發中心會增多，支化及終止速度亦增加，沖擊強度隨之提高。但達到一定的程度之後，再增加橡膠含量，樹脂相比例相對減少，影響了MBS樹脂與PVC的相容性，反而使抗沖擊強度降低。
從國外專利來看，橡膠相在45%～60%之間較好。樹脂相中的甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的比例根據產品性能不同而有差異。通常甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的質量比為3：7～7：3為宜。
3 接枝膠乳的凝聚
凝聚過程對MBS樹脂產品的顆粒形態、與PVC樹脂共混的加工性能及加工工藝條件有很大的影響。
目前的凝聚方法主要有以下幾種：
(1)單釜凝聚工藝。
該工藝是最簡單、最容易操作的，也是大多數公司在MBS樹脂技術開發初期所採用的方法。目前該方法在我國的一些中小規模生產裝置上仍採用。其主要操作過程是將膠乳加入到有凝聚劑的反應釜中，或將凝聚劑加入到有膠乳的反應釜中。由於是單釜液相間歇操作，MBS樹脂顆粒形態和大小不容易控制，而且處理能力小，不符合大規模工業化生產的要求。
(2)多釜連續凝聚工藝。
多釜連續凝聚工藝實際上是多個單釜的串聯，其優點在於其連續性，便於進行工業化大規模生產。不足之處在於MBS樹脂的顆粒形態、流動性和表觀密度等指標沒有明顯提高。
(3)有機介質凝聚工藝。
日本鍾淵公司利用不同密度的有機介質作為分散劑，把凝聚劑和膠乳變成微小的液滴分散在溶劑中。兩種液滴由於上升和下降的速度不同，相互碰撞發生凝聚反應，得到粉末狀聚合物。該工藝的不足之處在於使用了有機溶劑，可能會吸附在樹脂表面，造成乾燥過程中易燃易爆成分的增加，而且有機溶劑的使用及其回收利用將使生產成本也相應增加。
(4)噴流凝聚工藝。
日本三菱人造絲公司採用噴流凝聚工藝，其特點是將膠乳通過多根細管噴入到凝聚劑中進行凝聚，所得到的樹脂流動性好，表觀密度大。該工藝的關鍵因素是細管的直徑以及膠乳與凝聚劑的相對流速。
(5)噴霧凝聚工藝。
日本鍾淵公司採用該工藝，其特點是將膠乳噴霧到筒形凝聚器中，凝聚劑則以氣相形式噴入，兩種物料碰撞到一起時，發生凝聚反應。該工藝的凝聚劑只限於易氣化的酸類(如鹽酸等)。優點在於樹脂的收率高、表面規整、流動性好以及表觀密度高等。
4 接枝膠乳的乾燥
脫水、洗滌後的MBS樹脂送到乾燥工段(水含量在35%左右)。由於MBS樹脂含有不飽和雙鍵，在高溫下易老化和變色。因此要求乾燥過程的溫度不能太高(烘箱乾燥溫度應小於60℃)，時間盡可能短。從經濟性和實用性考慮，氣流管一沸騰床連續乾燥法較為合理。

8. 環氧樹脂的幾種合成方法介紹

】一.有機過氧酸及其衍生物的環氧化法 1909年，Nilolaus Prilezhaev發現過氧乙酸能環氧化各種雙鍵，不管是鏈端雙鍵還是鏈中雙鍵，而且能環氧化脂肪環上的雙鍵。 此後的研究表明，有機過氧酸是一種非常有效的環氧化劑，它和烯烴的環氯化過程是靜電加成。烯烴結構、過氧酸結構、反應介質和溫度影響環氧化反應的速率，催化劑對反應沒有影響。其中帶吸電基團的烯烴，如羥基會降低反應速率；反之，帶供電基團的，如烴基會加速反應。 過氧乙酸因結構簡單、易制備、價格便宜而得到廣泛使用。根據脂環族環氧樹脂制備反應過程中是否分離末反應完全的有機過氧酸，制各方法又可以分為原地環氧化法和分離環氧化法二種。 1.原地環氧化法 原地環氧化法是指合成有機過氧酸和烯烴的環氧化反應在同一體系中進行，這樣生成的有機過氧酸立即和烯烴反應，沒有過氧酸富集的過程。例如，乙酸先和含烯鏈的化合物混合，再向體系中加入雙氧水，乙酸和雙氧水反應生成過氧乙酸立即和含烯鍵的底物環氧化，從而得到產物。此方法的特點是工藝簡單，設備投資少，而且不存在過氧化物富集產生的安全隱患。 2.分離環氧化法 分離環氧化法和原地環氧化法不同，它是指合成有機過氧酸和環氧化過程分離。這種方法的特點是兩個過程分離，有利於對兩個過程分別檢測控制，因而適合工業化大生產。美國UCC公司和上海石油化工總廠都用此方法生產環氧樹脂。 二.鹵醇及其衍生物的環氧化法 最常見的鹵醇是次氯酸H0-C1+，它的環氧化的機理見反應式2。反應機理可以推廣到溴和碘．先是親電的鹵正離於進攻烯鍵，形成鹵翁離子，然後親核基團從背後進攻鹵翁正離子，這個親核基團可能是0H-、H20，然後在鹼的作用下，氧負子背後進攻和鹵相連的碳原子，鹵負離子離去形成環氧基。反應中親核基團還可能是鹵負離子，這樣就會形成副產雙鹵分子。從以上機理可以看出，反應有兩個背後進攻的立體化學過程，這樣產物就可以保持原料的立體構型，這是一些有機合成者對該環氧化法感興趣的原因。目前，國內主要用次氯酸法生產環氧丙烷。 80年代出現金屬卟啉化合物催化用次氯酸鈉做環氧化劑的環氧化反應，它的特點是反應過程從原來的兩步縮減到一步，而且金屬卟琳化合物催化活性很高，反應體系簡單，常溫即可。 三.雙氧水法 這種合成方法是以雙氧水做氧化劑，主要用來環氧化一些帶羥基的脂環族烯烴．反應的關鍵是需要高活性催化劑。五六十年代，三氧化鎢作為此反應的催化劑曾經佔有一定地位。目前．出現了眾多新型的催化劑，它們通常帶有金屬離子．如Ti4+、V4+、Cr3+。其中效果較好的是Ti／Si02促化劑、它可以在低溫下催化氧化分子量較小的分子。 四.無機氧化劑法 常見的氧化劑有氧氣、臭氧、鉻酸和高錳酸鉀等，其中氧氣作為最廉價的氧化劑一直是氧化還原反應中倍受青睞的原料。但到目前為止它不能作為普通的直接的環氧化劑，僅出現在一些特殊的環氧化反應中，如含有共軛雙健的α-蒎烯和氧氣發生[2+ 4]環化反應，再經過重排得雙環氧化合物 (方程式3)。重排過程是這個反應的關鍍，既可以是再加熱狀態下自發的熱力學重排，也可以是光誘導重排，還可以用鈷催化重排。還有，銀催化氧氣環氧化方法只用於合成環氧乙烷，它對長鏈烯烴無效(環氧丙烷也不是用這種方法生產)，也不能環氧化脂環族烯烴。鉻酸和高錳酸鉀是傳統的氧化劑，如果控制好反應條件，也可以用於環氧化反應。五.仿生法 卟啉鐵作為血細胞中的活性物質，對氧氣有非常高的活性。因此，人們受到啟發，使用金屑葉琳催化環氧化反應。1979年， Groves最先用金屬卟啉模仿生物體系催化環氧化烯烴。

9. 樹脂合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同時醛的羰基與芳烴的氫加成，羰基的加成是在親核試劑作用下完成的。親核加成反應可以在酸性或鹼性條件下進行。(參閱邢其毅著《基礎有機化學》第三版上冊第十二章親核加成)。
第二三步的縮合反應是縮聚，縮聚(反應)：一種或幾種含有二個以上官能團的單體化合成為聚合物同時析出低分子副產物(如水、氨、氯化氫等)的過程。縮聚反應的特點是：大多數是可逆反應和逐步反應，分子量隨反應時間而逐漸增大，但單體的轉化率卻幾乎與時間無關。根據反應條件可分為熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚。根據所用原料可分為均縮聚、混縮聚和共縮聚根據產物的結構可分為二向縮聚或線型縮聚和三向縮聚或體型縮聚。本反應是溶液縮聚的逐步反應，最終的產物根據加入的固化劑不同，成為熱塑性線型縮聚物和熱固性的體型縮聚物。
滿意請採納。

10. ACR樹脂合成工藝

與聚氯乙烯樹脂有相近的溶度參數，與聚氯乙烯樹脂有極好的相容性 和共混性能，可廣泛用於聚氯乙烯的硬質和軟質製品的成型加工