超濾膜生產過程中的氣泡怎麼去除

A. 中空纖維超濾膜的養護方法

1.原水採用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量;
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，採用絮凝沉澱預處理;
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗;
4.動態過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;
5.緩慢升降壓，防止沖擊。
膜的清洗：
中空纖維超濾膜在連續正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾種：
背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由於膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果最好。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質較為有效。
化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學葯品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學葯品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
超濾是採用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小於0.01微米，能徹底濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。

B. 中空纖維管式超濾膜冒氣泡是什麼原因

中空纖維膜在使用過程中會有冒氣泡的現象，但是如何判斷冒氣泡是膜絲專擴散還是泄露屬呢?今天就教教大家分辨方法。
一根真正發生泄漏的膜絲會：
從某一個點上顯示出大量無法計數的穩定的氣泡，泄漏大則氣泡也大，泄漏小則氣泡中等。加壓開始的1-2分鍾內就可發現，通常壓力不會超過7PSI，可以用指尖感覺到氣泡。
中空纖維膜擴散：
擴散是一個慢性的、間斷的過程;
氣泡一個接一個地形成，一般可以數得清楚;
伴隨著時間的推移，大部分膜絲都會有擴散氣泡出現。

C. 超濾膜化學清洗方法

化學清洗：隨著超濾膜組件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時，便需要對超濾權膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
A、
酸洗：使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2，啟動葯液泵，調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12，啟動葯液泵，調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。

D. MBR膜池超濾出水有泡沫是什麼情況

MBR膜投產初期會來有一定泡自沫，因為膜本身含有一些活性劑的。還有一個原因可能是因為生化投加污泥後系統啟動會有泡沫，而正常運轉還有大量泡沫，若是水質不含表面活性劑的話，建議找找污泥的原因吧。
而解決上述提到的MBR膜出水泡沫多問題，可以通過以下方法進行處理：
1.最簡單的是噴水消泡，無副作用，但是抑制時間不長。
2.投加少量消泡劑，例如有機硅類消泡劑；最容易找到的消泡劑是植物油，也可以使用。
3.還要從根源上找原因解決，是不是進水量大了、濃度負荷高了等等。

E. 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

F. 玻璃在製作過程中產生的氣泡是如何去除的

玻璃熔制過程中氣泡的消除是一個大問題。一般玻璃生產工藝中常用以下方法除泡：
1、鼓泡，常見於大型平板玻璃窯。用金屬管或陶瓷館從玻璃熔化池底部吹出大氣泡。大氣泡在上浮過程中可以帶走或消除小氣泡。
2、攪拌，玻璃熔制過程中採用機械攪拌，幫助排除氣泡。
3、熔制時加入澄清劑，如三氧化二銻。
4、控制生產工藝，減少二次氣泡的產生。（溶解在玻璃液中的氣體，在溫度降低時再次析出的氣泡稱為二次氣泡。）
5、調整玻璃組分，降低玻璃液的粘度。
6、延長玻璃均化時間。（要控制好時間，否則玻璃液中鹼性物質揮發嚴重，玻璃粘度會增大。）
7、選擇合適的原材料狀態，比如顆粒度的大小。過細的難熔粉料易產生大量微小氣泡。但顆粒度太大會造成熔制困難，比如三氧化二鋁顆粒如果太大，如果未熔解完，就會產生結石。

G. 玻璃膜上的小氣泡怎麼去除

手機現在已經成為了人人必備的神奇之一，基本上每一個人都會擁有一台手機，而且我們也是更加難以離開手機的依靠，手機已經變成了現實社會的主導。很多在購買新手機之後，都會往手機上面貼上一層貼膜，這樣可以非常有效的保護手機的屏幕，加上網購的相當發達，以至於很多人都是在網路之上購買貼膜然後回到家裡面自己貼。但是有時候一不小心貼貼膜的時候出現了很多的氣泡，那麼就會變得相當的難看了，那麼這個時候到底應該怎麼辦呢！

在去除氣泡的時候，先准備好工具，一把剪刀一些透明膠帶和一小塊布就可以了，有了這些工具之後，就能夠非常輕松的將貼膜裡面的氣泡完全去除干凈。那麼接下來就向大家講解一下具體的操作步驟到底是怎麼樣的？可以先用這一小塊布去推擠屏幕上面氣泡，這樣能夠讓你和整個屏幕的接觸面積變大，在推擠的時候不會流出空隙讓氣泡跑掉，在推的時候一定要注意慢慢推，不要因為一不小心導致氣泡變得越來越多，這下就非常的得不償失了。在推的時候也可以將布多對折幾次，然後用它的邊去推氣泡。

推了幾次後你就會發現手機屏幕之上還是會有幾個非常細小的氣泡，而且就算是你再去推幾次，你還是會發現這個氣泡不會去掉，為什麼會產生這樣的原因呢？那就是因為這個氣泡裡面有著相當細小的灰塵，這是灰塵形成的細小氣泡，所以無論你怎麼用布推，如果不將裡面的灰塵清除掉，就會一直有這樣的氣泡。這個時候我們要做的就是講氣泡裡面的灰塵去除掉就可以了。

這個時候就可以用到膠帶了，可能大家想到的是用膠帶粘粘細小的灰塵，其實就是這個辦法，但是我們的使用的時候還是需要做一些技巧。可以剪一段膠帶，然後直接貼在手機屏幕之上，然後向上拉這一塊膠帶，膠帶的粘性就可以將貼膜順道拉起來。只需要一個小小的縫隙就可以了，然後再剪出一塊小小的膠帶，直接將屏幕上面或者貼膜上面的灰塵給粘粘掉就可以了，這樣就能夠非常有效的將整個手機變得更加的干凈整潔，最後在將貼膜貼在手機上，最後就可以發現，原來的很多氣泡基本上都全部消失了。

H. 超濾膜的種類以及製作工藝

超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。

I. 超濾膜的清洗

物理方法
正向等壓清洗，全部打開濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠專大流量高流速對屬膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。

J. 超濾膜凈水機出來的水上面有細微的水泡沫是怎麼回事，請高人指教

這是受壓力泵影響的原因，水受壓後會產生水氣泡，不會影響水質。