二氧化鋯馬與環氧樹脂混合

1. 二氧化鋯的說明書

物理性質
性狀： 白色重質無定形粉末。無臭。無味。溶於2份硫酸和1份
二氧化鋯結構
水的混合液中，微溶於鹽酸和硝酸，慢溶於氫氟酸，幾乎不溶於水。有刺激性。相對密度5.85。熔點 2680 ℃。沸點4300 ℃。硬度次於金剛石。
分子結構：低溫時為單斜晶系，在1100℃以上形成四方晶型，在1900℃以上形成立方晶型。

化學性質
1、由灼燒二氧化鋯水合物或揮發性含氧酸鋯鹽所得的二氧化鋯為白色粉末，不溶於水[2]
ZrO2·xH2O

ZrO2+xH2O；
2、經由輕度灼燒所得的二氧化鋯，比較容易被無機酸溶解
ZrO2+4H+=Zr4++2H2O
強熱灼燒所得的二氧化鋯只溶於濃硫酸和氫氟酸，經過熔融重結晶的二氧化鋯只與氫氟酸作用；
3、二氧化鋯是一種兩性氧化物，與鹼共熔可形成鋯酸鹽，但鋯酸鹽遇水容易水解為ZrO2·xH2O而沉澱。
ZrO2+2NaOH=Na2ZrO3+H2O
Na.ZrO3+H2O=ZrO2+NaOH；
4、二氧化鋯與碳和氯氣高溫反應，或者與四氯化碳反應，生成四氯化鋯及二氯氧化鋯，水解又得到二氧化鋯[3]
3ZrO2+2C+4Cl2=ZrCl4+2CO2+2ZrOCl2；
5、它在電弧中與碳作用生成碳化鋯
ZrO2+2C=CO2+ZrC；
6、成斜鋯石型的ZrO2 是黃色或棕色單色斜晶體不溶於水、鹽酸和稀硫酸，溶於熱濃氫氟酸、硝酸和硫酸。與鹼共熔生成鋯酸鹽。化學性質非常穩定。用於制高級陶瓷、搪瓷、耐火材料。可由鋯英石與純鹼共熔，用水浸出鋯酸鈉，與鹽酸作用成二氯氧化鋯，再煅燒而製得。

應用領域

金屬鋯及其化合物的原料
用於制金屬鋯和鋯化合物、制耐火磚和坩鍋、高頻陶瓷、研磨材料、陶瓷顏料和鋯酸鹽等主要用於壓電陶瓷製品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等。也用於生產鋼及有色金屬、光學玻璃和二氧化鋯纖維。還用於陶瓷顏料、靜電塗料及烤漆。用於環氧樹脂中可增加耐熱鹽水的腐蝕。

耐火材料
氧化鋯纖維是一種多晶質耐火纖維材料。由於ZrO2物質本身的高熔點、不氧化和其他高溫優良特性，使得ZrO2纖維具有比氧化鋁纖維、莫來石纖維、硅酸鋁纖維等其他耐火纖維品種更高的使用溫度。氧化鋯纖維在1500 ℃以上超高溫氧化氣氛下長期使用，最高使用溫度高達2200 ℃，甚至到2500 ℃仍可保持完整的纖維形狀，並且高溫化學性質穩定、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震、不揮發、無污染，是目前國際上最頂尖的一種耐火纖維材料。 ZrO2的耐酸鹼腐蝕能力大大強於SiO2和Al2O3。不溶於水，溶於硫酸及氫氟酸；微溶於鹽酸和硝酸。能與鹼共熔生成鋯酸鹽。

燃氣輪機
等離子噴塗二氧化鋯熱障塗層在航空及工業用燃氣輪機上的應用已有很大進展，在一定限度內已經用於燃氣輪機的渦輪部分。由於這種塗層可以降低氣冷高溫部件的溫度50~200 ℃，因此可以顯著地改善高溫部件的耐久性,或者容許提高燃氣溫度或減少冷卻氣體的需用量而保持高溫部件所承受的溫度不變，從而提高發動機的效率。

陶瓷材料
因為氧化鋯的折射率大、熔點高、耐蝕性強，故用於窯業原料。壓電陶瓷製品有濾波器、揚聲器超聲波水聲探測器等。還有日用陶瓷（工業陶瓷釉葯）、貴重金屬熔煉用的鋯磚及鋯管等。納米級氧化鋯還可以用作拋光劑、磨粒、壓電陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高溫顏料的基質材料。

其他
此外氧化鋯可用於白熱煤氣燈罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩堝等的製造。X射線照相。研磨材料。與釔一起用以製造紅外線光譜儀中的光源燈，厚膜電路電容材料，壓電晶體換能器配方。

2. 牆面粘貼網格布對保溫性能有什麼影響

網格布是以玻璃為主要原料、在玻璃成分中引入了14.5%~16.7%的二氧化鋯和6%的二氧化鈦、經1600°c高溫熔化由鉑金漏拉製成連續絲狀、經拼、捻織成玻璃纖維、在拉絲過程中塗覆高分子水溶環氧樹脂和偶聯劑、以滿足玻璃纖維網格布的後期處理時與耐鹼聚合物五點親和性。
二、為進一步提高耐鹼玻璃纖維網格布安全穩定的耐久性能、在經編加工成沙羅後再次塗覆丁苯橡膠和純丙乳液、用恆溫恆速恆張力控制技術使其膠粘充分。
三、玻璃纖維網格布除了塗覆耐鹼塗層外、其主要耐鹼途徑是在纖維自身表面形成鎬、鈦離子混合膜、阻止耐鹼物質侵蝕、隨著時間的增長、鎬的化學狀態逐漸趨向穩定、耐鹼保持率大於85%，因此我們稱之為天然的耐鹼玻璃纖維網格布。
外牆外保溫牆體面層均以水泥和添加劑作為膠凝材料，耐鹼玻璃纖維網格布作為增強材料在保溫層外部形成防護罩面，這樣既解決了水泥聚合物漿料在凝固過程中微裂縫的產生，確保抹灰面層無空腔，不開裂，不脫落，避免惡略氣候條件對保溫層的破壞。研究表面，耐鹼玻璃纖維網格布可使水泥聚合物砂漿抗拉強度提高3倍以上，抗彎強度提高4倍以上，抗沖擊強度可提高20倍以上，對保溫系統性能的提高有顯著的影響，因此外牆保溫系統要粘貼耐鹼玻璃纖維網格布。

3. 氧化鋯為什麼不能和氫氟酸一起

氧化鋯會在氫氟酸中慢慢溶解。
氧化鋯：白色無定型粉末。其晶型有多種變體，白色粉末至微肉桂色為單斜晶系，黃色粉末為立方晶系。無臭、無味。立方晶系相對這必度5.6;單斜晶系相對這必度5.85。熔點2715℃。不溶於水，溶於熱濃氫氟酸、硫酸。與鹼共熔可生成相應的鋯酸鹽。化學性質穩定。
用途：主要用於壓電陶瓷製品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等。也用於生產鋼及有色金屬、光學玻璃和二氧化鋯纖維。還用於陶瓷顏料、靜電塗料及烤漆。用於環氧樹脂中可增加耐熱鹽水的腐蝕。

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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸鈉 乙縮醛 乙腈

1 乙醯水楊酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇鈉 乙炔炭黑

1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二鈉 乙二胺四乙酸四鈉 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纖維素 乙萘酚 乙醯乙酸乙酯

2 八甲基環四硅氧烷 八溴醚 丁二酸鈉 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡膠 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲醯胺 二甲基乙醯胺 二甲基亞碸 二甲醚 二硫化鉬

2 二硫化鉬 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸鈉

2 二茂鐵 二鹽 二氧化氯 二氧化硅 二氧化錳 二氧化硒 二氧化錫

2 二氧化鉛 二氧化鋯 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基錫 二萘酚

2 十二烷基硫酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 十二羥基硬脂酸 十溴聯苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大紅粉 大蘇打 乾冰 乾酪素 乾燥劑 干強劑 工程塑料 工業萘

3 工業鹽 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 馬日夫鹽

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸鋁 三聚磷酸鈉 三聚氰胺

3 三氯化鐵 三氯化鋁 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸鈉 三鹽 三氧化二銻 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙膠 三羥甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸鉀 山嵛酸 小蘇打

4 巴西棕櫚蠟 不飽和聚酯樹脂 分散劑 分子篩 分散染料

4 分散松香膠 化學試劑 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸鈉 六氯乙烷 木村防腐劑 木質素磺酸鈣 木質素磺酸鈉

4 木糖醇 片鹼 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黃 雙酚A

4 雙氰胺 雙氧水 雙飛粉 雙甲酯 雙硬脂酸鋁 水玻璃 水合肼

4 水合聯胺 水楊酸 水楊酸鈉 水楊酸甲酯 水處理原料 水化白油

4 水晶膠 水性色漿 水溶性樹脂 太古油 天然乳膠 天然脂肪醇

4 無色鈷 無機原料 烏洛托品 五氧化二釩 五氧化二磷 五氯酚鈉

4 元明粉 月桂酸 雲母粉 中鉻黃 勻染劑

5 瓜爾膠 白炭黑 白油 白乳膠 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸鈣

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸異辛酯 丙烯酸羥乙酯 丙烯酸羥丙酯 丙烯醯胺 布羅波爾

5 電木粉 電鍍添加劑 電鍍光亮劑 電鍍原料 冬青油 對氨基苯磺酸

5 對苯二酚 對苯二甲酸 對苯二甲酸二甲酯 對苯二甲酸二辛酯

5 對甲苯磺酸 對甲苯磺酸鈉 對硝基苯酚 發泡劑AC 發泡調節劑

5 發蘭液 甘油 甘氨酸 甘寶素 甘露醇 古馬隆 加脂劑 甲苯

5 甲苯胺紅 甲醇 甲醇鈉 甲醛 甲酸 甲酮 甲醯胺 甲酸鈉

5 甲酸鈣 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羥丙酯 甲基丙烯酸羥乙酯 甲基硅醇鈉 甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纖維素 甲基異丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氫 立德粉 立索爾犬紅 立索爾寶紅 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龍 平平加 卡松

5 石蠟 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助劑

5 石油樹脂 石油磺酸鈉 石油磺酸鋇 石棉粉 石棉絨 司盤

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氫呋喃 四氫噻吩

5 四溴雙酚A 戊二醛 永固顏料 玉米澱粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正鈦酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助劑 蟲膠片 次磷酸鈉

6 次亞磷酸鈉 次亞硫酸鈉 次氯酸鈉 導熱油 低壓聚乙烯 地蠟

6 地板蠟 吊白塊 多聚甲醛 多聚磷酸鈉 多聚磷酸鋅 多乙烯多胺

6 防老劑 防水劑 防水塗料 防水油膏 防火塗料 防銹劑 防銹油

6 防腐劑 防霉劑 防凍劑 防結皮劑 防黃硅油 防焦劑 防染鹽

6 仿瓷粉 光亮劑 光穩定劑 光引發劑 過硫酸鈉 過硫酸鉀

6 過硫酸銨 過硼酸鈉 過碳酸鈉 過氧化苯甲醯 過氧化環已酮

6 過氧化甲乙酮 過氧化鈉 過氧化鈣 過氧化氫 過氧化二異丙苯

6 過氧乙酸 色漿(各種顏色) 色糊 紅丹 紅礬鉀 紅礬鈉 紅礬銨

6 紅火漆 華蘭 灰鈣粉 交聯劑 擴散劑 列克鈉膠 嗎啉

6 農葯乳化劑 色素炭黑 殺菌劑 吐溫 纖維素 纖維素酶

6 亞硫酸鈉 亞硝酸鈉 亞硝酸鉀 亞氯酸鈉 亞硫酸氫鈉

6 亞硫酸氫鉀 亞磷酸三酯 亞麻油 亞硒酸鈉 亞甲基雙丙烯醯胺

6 陰離子樹脂

6 陽離子樹脂 羊毛脂 異丙醇 異丙胺 異VC鈉 異丁醇 異丁醛

6 異佛爾酮 異辛酸鈷 異辛酸錳 異辛酸鉀 異辛酸鈣 異辛酸鉛

6 異辛酸鋁 異辛酸鋅 異辛醇 異戊醇 早強劑 仲丁醇 仲辛醇

6 有機玻璃 有機膨潤土 有機錫 有機硅防水劑 有機硅消泡劑

6 有機原料 再生膠

7 赤磷 赤血鹽鈉 赤血鹽鉀 純苯 純丙乳液 純吡啶 芳烴溶劑油

7 純鹼 純丙乳液 紡織助劑 印染原料 乳膠漆原料 肝素鈉吸附樹脂

7 汞 花生油酸 還原鐵粉 還原劑 還原染料 間苯二酚 間苯二甲酸

7 間對甲酚 間甲酚 間二甲苯 芥酸 芥酸醯胺 抗氧劑 抗靜電劑

7 瀝青 鄰苯二甲酸二丁酯 鄰苯二甲酸二辛酯 鄰二氯苯 鹵片

7 瑪瑙樹脂 瑪瑙粉 沒食子酸 尿素 拋光膏 拋光水 吸水樹脂

7 辛醇 辛酸亞錫 楊梅栲膠 皂基 皂片 助焊劑 助留劑 阻燃劑

7 阻垢劑 苄叉丙酮 呋喃樹脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸鈉 苯甲酸

8 苯甲酸銨 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴銨 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯銨 苯扎溴銨 苯酐 表面活性劑 表面活性劑 單甘酯

8 單寧酸 沸石粉 固化劑 固色劑 環已酮 環已烷 環烷酸

8 環烷油 環烷酸鈷 環烷酸鉛 環烷酸鋅 環烷酸錳 環烷酸銅

8 環氧樹脂 環氧固化劑 環氧丙烷 環氧大豆油 環氧氯丙烷

8 環丁碸 季戊四醇 降阻劑 降失水劑 金剛砂 金屬清洗劑

8 凈水劑 凈洗劑 凱松 拉開粉 明膠 明礬 乳化劑 乳化硅油

8 乳酸 乳酸鈉 乳酸亞鐵 乳酸鈣 乳酸乙酯 乳糖 泡柔劑

8 蘋果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基過氧化氫 松香 松香膠 松油醇

8 松焦油 松節油 夜光粉 油酸 油酸醯胺 直接染料 油溶顏料

8 油漆原料 建築原料

9 玻璃原料 保溫塗料 保險粉 泵送劑 變性澱粉 變壓器油

9 標膠 煙膠 玻璃珠 玻纖布 草酸 草酸鈉 草酸鉀 草酸鈷

9 除垢劑 除銹劑 除油劑 促進劑 氫氟酸 氟硅酸 氟硅酸鈉

9 氟硅酸鉀 氟化鈣 氟化鉀 氟化鋁 氟化銨 氟化氫銨

9 氟化氫鈉 氟化鎳 氟化聚乙烯 氟化鈉 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸鈉 氟硼酸鉀 氟硼酸鉛 氟硼酸亞錫 氟橡膠 氟鋯酸鉀

9 氟鋯酸銨 復合穩定劑 骨膠 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化劑 活性白土 活性染料 鈉基膨潤土 耐火材料 耐曬染料

9 耐酸水泥 耐酸樹脂 檸檬酸 檸檬酸鈉 檸檬酸銨 檸檬酸鉀

9 檸檬酸亞錫二鈉

9 氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化鋁 氫氧化鋇 氫氧化鈣 氫氧化鎂

9 氫氧化鋰 氫氧化鍶 氫氧化鈰 氫氧化亞鎳 氫溴酸 氫氟酸

9 單水氫氧化鋰 葯用硼砂

9 染料 柔軟劑 柔軟片 樹脂 順丁橡膠 順酐 炭黑 鎢酸鈉

9 香蕉水 香精 香蘭素 熒光粉 熒光增白劑 珍珠岩 重鉻酸鉀

9 重鉻酸鈉 重鉻酸銨 咪唑啉 鈦白粉 鈦酸酯偶聯劑

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸鎳 氨基三甲叉膦酸 氨基樹脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡膠 高嶺土 高錳酸鉀

10 高氯化聚乙烯樹脂 高壓聚乙烯 海藻酸鈉 海泡石 海綿鎘

10 鉀明礬 膠體石墨 膠衣樹脂 酒精 酒石酸 酒石酸鈉

10 酒石酸鉀 酒石酸鉀鈉 0酒石酸氫鉀 酒石酸銻鉀 絹白粉

10 絹雲母 流平劑 破乳劑 破碎劑 鉛粉 潤滑劑 潤濕劑

10 燒鹼 速凝劑 桃膠 陶土 鐵粉 鐵紅 鐵黃 特白粉

10 桐油 透明紅 消光粉 消泡劑 氧化鋁 氧化鈣 氧化鉻綠

10 氧化聚乙烯 氧化鐵紅 氧化鎂 氧化鋅 氧化銻 氧化鉛

10 氧化銅 氧化亞鎳 氧化亞錫 氧化鈷 氧化鈰 氧化鋰

10 氧化銨 造紙助劑 陶瓷原料 造紙原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光漿 栲膠 鉬鉻紅 鉬酸鈉 鉬酸銨 鉬酸鋰 氧化鋅

11 蛋白酶 澱粉酶 堵漏劑 酚醛樹脂 鉻粉 鉻酸鉀 鉻酸鈉

11 鉻酸酐 鉻霧抑制劑 硅油50-10000 硅灰石粉 硅膠 硅溶膠

11 硅烷偶聯劑 硅樹脂 硅酸鈉 硅酸乙酯 硅酸鋯 硅酮 硅酸鋁

11 硅酸鉀 硅微粉 硅橡膠 硅脂 硅藻土 黃丹東 黃糊精

11 黃血鹽鉀 黃血鹽鈉 黃原膠 黃葯 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 減水劑 鋁粉 偏硅酸鈉 偏釩酸鈉 偏釩酸銨 偏硼酸鈉

11 鋁銀漿 鋁銀粉 鋁鎂合金粉 鋁酸酯偶聯劑 清洗劑 深鉻黃

11 滲透劑T(JFC.等) 酞菁蘭 酞菁綠 銅金粉 甜菜鹼 甜蜜素

11 脫硫劑 脫墨劑 脫氧劑 脫漆劑 脫脂劑 維生素C 硒粉

11 維生素A 維生素B 維生素D 維生素E 維生素B1

11 液鹼 液體石蠟 螢光增白劑 螢石粉 萜烯樹脂 脲醛膠

11 喹啉 羥乙基纖維素 羥基乙叉二磷酸 羥乙基纖維素 銨明礬

11 粘合劑 維生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化鈦 道路劑 短切氈 富馬酸 富馬酸二甲酯

12 鍋爐除垢劑 鍋爐清灰劑 滑石粉 緩凝減水劑 緩蝕阻垢劑

12 焦磷酸鉀 焦磷酸銅 焦磷酸鎳 焦磷酸鈉 焦亞硫酸鈉 聯苯胺黃

12 硫代硫酸鈉 硫化鋇 硫化黑 硫化劑 硫化鹼 硫化鈉

12 硫化銻 硫化鎘 硫化亞鐵 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氫化鈉

12 硫氰酸鈉 硫氰酸鉀 硫氰酸銨 硫酸鋇 硫酸鉀 硫酸鋁

12 硫酸鈉 硫酸鈣 硫酸鎂 硫酸錳 硫酸鐵 硫酸鈷 硫酸銨

12 硫酸氫鈉 硫酸氫鉀 硫酸亞鐵 硫酸亞錫 硫酸鎘 硫酸銅

12 硫酸鎳 硫酸鋅 硫脲 氯丁膠 氯丁橡膠 氯丁膠乳 氯仿

12 氯化苯 氯化鉻 氯化聚乙烯 氯化鋁 氯化鎂 氯化鈉 氯化鎳

12 氯化錳 氯化銅 氯化亞銅 氯化亞錫 氯化亞碸 氯化橡膠

12 氯化鈷 氯化鈀 氯化苄 氯化鍶 氯化銀 氯化鈰

12 氯化鈣 氯化鋇 氯化鉀 氯化石蠟 氯化鋅 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸鈉 氯酸鉀 氯化銨 葡萄糖 葡萄糖酸鈣

12 葡萄糖酸鈉 葡萄糖酸鋅 葡萄糖酸鎂 葡萄糖酸鉀 濕強劑

12 硝化棉 硝酸鈉 硝酸鉀 硝酸鋇 硝酸鉻 硝酸鎂 硝酸鋁

12 硝酸錳 硝酸鈣 硝酸鋅 硝酸銅 硝酸鎳 硝酸鐵 硝酸鉛

12 硝酸銀 硝酸銨 硝酸鈷 硝酸鍶 硝基甲烷 鋅粉 鋅錠

12 硬脂酸 硬脂酸醯胺 硬脂酸鋇 硬脂酸鋅 硬脂酸鋁 硬脂酸鉛

12 硬脂酸鈉 硬脂酸鈣 硬脂酸鎂 硬脂酸鎘 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫處線吸收劑 棕櫚蠟 棕櫚油 棕櫚酸異辛酯

12 鑄石粉 鋰基脂 鋯英 鋯英粉 鋯英砂

13 碘 碘化鉀 碘化鈉 碘化汞 碘化銀 碘酸鉀 蜂蠟 賴氨酸

13 錨固劑 煤油 煤焦油 錳粉 催化劑 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸鋅 硼氫化鉀 硼氫化鈉 塑料增白劑 塑料顏料 微晶蠟

13 微晶纖維素 錫粉 錫酸鈉 新潔爾滅 新戊二醇 絮凝劑

13 蒸餾水 蒽昆 溴素 溴化鈉 溴化鉀 溴化銨 溴化鋰 溴酸鉀

13 溴酸鈉 溴氫酸 溴乙烷 微沫劑 群青 溶劑油 羧甲基澱粉

13 羧丙基甲基纖維素 羧甲基纖維素素 聚氨酯發泡料 聚丙烯醯胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酸鉀

14 聚丙烯酸樹脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸銨

14 聚氯乙烯樹脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯樹脂 聚維酮碘 聚醯胺樹脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蠟 聚乙烯醇縮丁醛 腐植酸鈉 腐植酸鉀 鍍鋅添加劑

14 鍍鋅光亮劑 鍍鎳光亮劑 鍍銅光亮劑 褐煤蠟 鹼性染料

14 鹼性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡膠 模具膠 精煉劑

14 鎂粉 碳酸鈉 碳酸氫鈉 碳酸氫鉀 碳酸氫銨 碳酸鉀 碳酸鋇

14 碳酸鈣 碳酸鎂 碳酸錳 碳酸鋅 碳酸鋰 碳酸銅 碳酸鎳

14 碳酸鈷 碳酸鈰 碳酸鍶 碳纖維 穩定劑 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸鋇 醋酸鈉 醋酸鉀 醋酸鎂 醋酸鉻 醋酸鎳

15 醋酸銅 醋酸銨 醋酸鉛 醋酸鋅 醋酸鈷 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸異辛酯 醋丙膠乳

15 醋酸丁酸纖維素 醇酸樹脂 糊精 黃糊精 鎳板 鎳粉

15 橡膠原料 橡膠大紅 橡宛栲膠 顏料 鎘紅 鎘黃 樟腦

15 樟腦粉 醇酯12 增稠劑 增塑劑 增亮劑 增粘劑 增強劑

15 增白劑

16 薄荷腦 薄荷油 磺化酚醛樹脂 磺化單寧 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水楊酸 磺化油 磺酸鈉 磺葯 磺酸 霍霍巴油 膨潤土

16 膨化劑 膨脹石墨 膨脹止水條 膨脹劑 糖鈣 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表調劑 磷酸鈣

17 磷酸鈉 磷酸鋁 磷酸三鈉 磷酸三鉀 磷酸二氫鈉 磷酸二氫鉀

17 磷酸二氫鈣 磷酸二氫鋁 磷酸二氫鎂 磷酸二氫鋅 磷酸二氫銨

17 磷酸氫二鈉 磷酸氫二鉀 磷酸氫二銨 磷酸氫二鋅 磷酸氫二鈣

17 磷酸氫鈣 磷酸氫鎂 磷酸一銨 磷酸二銨 磷酸脲 磷鉻酸鋅

17 磷酸鋅 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

5. 可溶環氧樹脂膠的溶劑

科大電子技術實驗室 我用過他們的環氧樹脂溶解劑 很好用 剛給你找到網址 你看看吧 也許對你有很大幫助 www.651651.com

6. 塑粉為什麼用二甲苯化不開

1、熱噴塗陶瓷粉末

熱噴塗陶瓷粉末主要是指氧化物、碳化物、氮化物、硼化物及硅化物粉末，常用的熱噴塗陶瓷粉末主要有Al2O3、ZrO2、TiO2、WC、Cr2O3等。陶瓷塗層具有硬度高、耐磨性和耐熱性好等突出優點。採用等離子噴塗可解決材料熔點高的問題，幾乎可噴塗所有陶瓷材料，用火焰噴塗可獲得某些陶瓷塗層。

2、熱噴塗塑料

在金屬和非金屬表面噴塗塑料，具有美觀、耐蝕的性能。若在塑料粉末中添加硬質相還可使塗層具有一定的耐磨性。聚乙烯塗層可耐250℃溫度，在常溫下耐稀硫酸、稀鹽酸腐蝕，並具有耐濃鹽酸、氫氟酸和磷酸腐蝕的性能，而且具有絕緣性和自潤滑特性。常用的熱噴塗塑料還有尼龍、環氧樹脂等。
熱噴塗技術是材料表面強化與保護的新技術，它在表面改性技術中佔有重要地位。該項技術在我國始於50年代，70年代末形成氣候。目前，無論在設備、材料、工藝、科研等方面都在迅速發展與提高，已成為表面技術一個重要組成部分。其發展趨勢是：設備方面(噴槍)向高能、高焓、高速度發展；材料方面向系列化、標准化、商品化方向發展，以保證多功能高質量塗層的需要；工藝方面向機械化、自動化方向發展，如計算機控制、機械手操作等。當今，熱噴塗技術在國民經濟各領域里都得到了廣泛應用，推廣應用前景廣闊。

一、熱噴塗設備的新發展

近期我國加快了設備研製和生產步伐，目前已形成了完整的研製和生產體系，已有20多個單位從事熱噴塗設備開發與生產，能夠生產各類型的氧乙炔火焰噴塗設備、噴熔設備；新型電弧噴塗設備；成套等離子噴塗設備、噴焊設備；各類專用機床；熱噴塗空氣凈化設備，前處理及後加工設備。單機品種已達100多個，這些產品開發與生產，保證了熱噴塗技術的發展， 比較突出的有：

1、 高速火焰噴塗裝置 目前從國外引進的高速火焰噴塗裝置(HVOF)、(HVAF)以及超音速等離子噴塗設備，其特點是粒子飛行速度高，塗層與基體結合強度高，孔隙率低，這些設備已在航天、航空、冶金、化工和電力等行業發揮著重要作用。但是上述進口設備價格昂貴，且燃料(丙烷、丙烯)不易普及，針對上述情況，結合我國國情，四川長城噴塗技術研究所研製成功了氧乙炔焰作熱源的高速噴塗槍。由於受到乙炔壓力的限制，目前雖然粒子飛行速度達不到超音速，但卻比常規氧乙炔火焰粉末噴塗飛行速度提高了4～5倍，比常壓等離子噴塗也提高了1～2倍，可噴塗金屬及合金粉末材料有Al2O3-TiO2-Co-WC以及聚乙烯、尼龍等熱塑型粉末材料。此外，西安交通大學等單位已研製成功高速火焰(HVOF)噴塗裝置，並開始應用。

2、 高速電弧噴塗裝置 由於電弧噴塗具有結合強度高、耗能少、成本低等優點，所以近年來這種設備在國內越來越被人重視，並積極採用，特別是在鋼鐵結構件大面積長效防護工程及電站鍋爐管道熱腐蝕中發揮了重要作用。在普通電弧噴塗的基礎上，國家產學研設備工程中心裝甲兵工程學院、西安第二炮兵工程學院近期又研製成功了高速電弧噴塗槍，氣流速度高達600m/s以上，其塗層結合強度、孔隙率等多項指標都優於普通電弧噴塗，目前正在進一步推廣應用。

3、 氧-乙炔火焰金屬粉末噴塗裝置 氧-乙炔火焰金屬粉末噴塗技術目前在國內推廣應用范圍很廣，幾乎所有大企業都把它作為修舊利廢的一種手段。上海、江蘇、武漢和四川等地已開發生產了多種型號的噴塗、噴焊槍，已廣泛為噴塗單位服務。上海焊割噴塗機械廠近期在原QHT-7/h火焰噴槍的基礎進行改進，採用兩套噴嘴，利用兩種熱源：即氧乙炔焰和氧液化石油氣(家用瓶裝)。採用瓶裝液化石油氣作可燃氣體，可大大降低成本，且對噴塗作業帶來更大的方便。

4、 氣體爆燃式噴塗裝置 航天總公司六二一研究所，從60年代開始研製，現已安置了一套完整的燃氣爆炸噴塗裝置，為航天、航空以及其他軍工部門噴塗了許多高密度優質塗層，設備已達到或接近國外同類產品水平。北京長城鈦金公司近年來與烏克蘭合作，建立了中外合資的北京鈦得新材料有限公司，引進了烏克蘭的爆炸噴塗設備製造技術，現在能生產計算機控制三維行走機構的爆炸噴塗設備，除面向國內用戶外，已出售到美國及台灣等地區。

5、 氧-乙炔火焰塑料粉末噴塗裝置 近年來，採用氧-乙炔火焰，用沸騰送粉方法，通過特製的噴槍噴塗塑料粉末，可以得到平整光滑的塑料塗層。這對於大型工件、各種貯罐、管道塗裝塑料塗層提供了一種新方法。為此，沈陽市熱噴塗廠、武漢材料保護研究所、裝甲兵工程學院等都先後研製成功了不同型號的火焰塑料粉末噴塗裝置，並且進行了大面積施工，收到了良好效果。其中，武漢材料保護研究所研製成功的FSP-Ⅱ型塑料粉末火焰噴槍性能達到了UTP公司I-SPRAY-JET噴槍的水平。

6、 新型等離子噴塗槍 清華大學等單位研製成功了QZNI高能內孔等離子噴塗槍，該槍功率可達75kW，熱效率、等離子射流平均焓值、射流溫度、噴槍功率和粉末沉積率均達到Metco大內孔噴槍水平。近期，北京市熵科爾應用技術研究所研製成功了BT-G1、BT-G2、BT-G3型新型等離子噴槍，以及BT-NI型大內孔噴槍，同時還研製成功了BT-F1型雙筒式超細粉末送粉器和物理方法冷卻系統，使國產等離子噴塗設備水平又上了一個新的台階，縮短了與國外設備水平的差距。

7、 新型噴砂設備問世 北京、上海等地近期已研製成功了小型可回收式噴砂設備以及大型環保噴砂設備，大大地改善了勞動條件，減少了環境污染，為推動我國熱噴塗技術的發展起到了積極作用。

二、熱噴塗材料的新發展

人們稱熱噴塗材料是熱噴塗的"糧食"。噴塗材料性能、質量、品種是衡量塗層質量的重要水準之一，也是影響經濟效益的關鍵因素。我國熱噴塗材料雖然起步較晚，但進入70年代以來發展相當迅速，目前已有40多個生產廠家生產近百個品種，基本上能滿足國內需要。這些研究和生產單位研製和生產的熱噴塗材料大體可分為（近期的新品種）：

1、 粉末材料 北京礦冶研究總院研製成功的氧化釔部分穩定型氧化鋯熱隙塗層材料，以及抗高溫氧化的鎳鉻鋁鈷氧化釔底層材料已在航空發動機上得到了廣泛應用；重慶儀表材料研究所研製成功的空氣氧化鋯材料噴塗的熱障塗層，其各項指標也達到要求；北京礦冶研究總院研製成功的鎳鉻-碳化鉻復合粉末材料，已在許多電廠鍋爐水冷壁管上作為抗高溫耐蝕耐磨塗層，應用效果良好；沈陽砂輪廠研製成功的氧化鋁、氧化鋁-氧化鈦粉末已廣泛用於紡織機械及冶金設備上，該廠研製成功的CrB2粉末在連鑄機軋輥及爐底輥上噴塗應用已初見成效；北京鋼鐵研究總院採用自蔓延法研製的XTiC+yCr3C2+zNi復合陶瓷材料，適於等離子噴塗，塗層硬度可達54HRC，可耐800℃高溫；自貢硬質合金廠生產的Co-WC合金粉末，已經得到廣泛推廣應用；四川等地研製成功的鉬基合金粉末，已成功地應用於汽車同步環的噴塗。

2、 絲材 北京工業大學研製成功並批量生產了含稀土元素的耐磨耐蝕熱噴塗金屬粉芯絲材，比較典型的有7Cr13型、3Cr13型、低碳馬氏體型，適合於電弧及火焰噴塗，其塗層平均結合強度為50MPa、孔隙率小於7%、塗層平均硬度40～50HRC；北京有色金屬研究總院最近研製成功了用於電弧噴塗打底用的Ni-Al合金絲，以及用於抗高溫腐蝕與磨粒磨損的電弧噴塗用Ni-Cr合金絲(相當於美國TAFA公司的45CT)；裝甲兵工程學院研製了SL30型Ni-Cr合金絲塗層+有機金屬復合塗層，成功地代替美國TAFA公司的45CT；沈陽工業大學研製成功了鐵基合金電弧噴塗打底絲，代替鋁青銅絲；上海、北京、浙江、四川等地研製並生產Fe-Cr-Al絲、Al-Mg合金絲、Zn-Al合金絲以及巴氏合金絲等。

3、 塑料粉末 在開發研製供氧乙炔火焰噴塗用的聚乙烯、聚丙烯、尼龍等粉末的基礎上，近期有關單位又研製成功了氯化聚醚、改性氟塑料粉末，拓寬了塑料塗層的應用范圍，已在防腐工程中得到了應用。

4、棒材 引進美國的陶瓷棒材噴塗材料，已在紡織機械中得到成功應用，國內試制的陶瓷棒材及柔性陶瓷絲材已問世，不久將推向市場。 上述材料，都是近期在國內出現的新品種，這些材料的開發與生產，為我國熱噴塗技術的發展創造了有利條件。

三、熱噴塗工藝技術的新發展

熱噴塗技術目前在國內已經得到了比較廣泛的推廣應用，近年來發展的趨勢和特點是：

(1)大面積長效防護技術得到了廣泛應用 對於長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件，採用噴塗鋁、鋅及其合金塗層，代替傳統的刷油漆方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到了迅速發展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架，航標浮鼓、豎井井筒等大型工程，都採用了噴塗鋁、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內有幾十個專業噴塗廠從事這方面工作，噴塗面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。

(2)採用熱噴塗技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化 近年來這方面已有許多成功應用實例，如：一米七軋機、高速風機轉子，大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行，一是解決了生產急需；二是節約了大量外匯。

(3)超音速火焰噴塗技術的應用 隨著我國熱噴塗技術的發展與提高，對噴塗層質量要求也愈來愈高。近年來美國等國家發展起來的高速燃氣(HVOF)法是制備高質量塗層的一種新的工藝方法。由於超音速火焰噴塗方法具有很多優點，目前國內已先後從國外引進近十幾台設備，在各工業部門發揮著重要作用。

(4)氣體爆燃式噴塗技術進一步得到應用 該項噴塗技術由於粒子飛行速度可達800m/s以上，塗層與基體結合強度可達100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些領域里應用，優於其他噴塗方法。目前國內已安裝10台以上。

(5)氧乙炔火焰塑料粉末噴塗技術發展迅速 如前所述，國內近年來已有多家生產製造氧乙炔火焰塑料粉末噴塗設備，採用該項工藝技術，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業瀘泥機板框、印染行業的導布輥、煤炭行業帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業注聚設備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用，彌補了電噴塑的不足。為塑料塗層的應用，開辟了一個新的途徑。

(6)熱噴塗技術在化工防腐工程中得到應用 腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴塗層應用於腐蝕介質中，特別是強介質腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴塗層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、鹼、有機介質就會浸入孔隙，使塗層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程的要求，近期我國已研製成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用於酸、鹼、鹽及有機物的腐蝕環境，其使用溫度80～350℃。採用陶瓷塗層、氧化物塗層或金屬或合金塗層，根據不同介質，選用適當的封孔劑，已在許多化工腐蝕介質中應用，效果良好。該系列封孔劑已獲專利並獲國家發明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴塗技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。

(7)激光重熔技術開始應用 近幾年來，高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定范圍內得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗，並未廣泛應用。近期清華大學已將激光重熔技術用於閥門生產中，上海第二紡織機械廠已將激光重熔技術應用在紡織機械中。

(8)熱噴塗技術在建築裝潢醫療衛生方面也得到了應用 近年來四川、上海、沈陽、雲南等地採用熱噴塗技術噴塗了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如沈陽市國際商場的孔雀開屏大型壁畫就採用了熱噴塗技術。隨著熱噴塗技術的發展與提高，該項技術已滲透到其他領域中，如生物領域用熱噴塗方法，製造人工骨骼，目前國內已臨床200多例，效果很好。此外，用熱噴塗方法製造的人工牙齒，也得到了初步應用。

四、進一步推廣應用熱噴塗技術意義重大

磨損和腐蝕是造成材料和零部件失效的主要原因。據有關資料報道，發達國家由於磨損和腐蝕造成的損失約占國民經濟總產值的3%～5%，1993年我國由於腐蝕造成的損失達1000多億元，平均每天3億元之多。1994年我國國民經濟總產值為43800億元，若按損失4%計算則為1700多億元，而"八五"期間推廣應用熱噴塗技術直接經濟效益約為35億元。隨著人們對材料性能要求進一步提高，將對熱噴塗設備、工藝、材料等作更深入的研究及探索。資料表明，熱噴塗工藝作為一種優良的表面改性技術具有廣闊的發展前景，進一步廣泛深入地推廣應用該項技術意義重大。

塑料的簡介
[1] 塑料為合成的高分子化合物，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。樹脂[2]這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，目前樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，但因又經過化學的力量來合成，而被稱之為塑料。
根據美國材料試驗協會所下的定義，塑料乃是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料，它在加工完成時呈現固態形狀，在製造以及加工過程中，可以借流動(flow)來造型。
因此，經由此說明我們可以得到以下幾項了解：
●它是高分子有機化合物
●它可以多種型態存在例如液體固體膠體溶液等
●它可以成形(moldable)
●種類繁多因為不同的單體組成所以造成不同之塑料
●用途廣泛產品呈現多樣化
●具有不同的性質
●可以用不同的加工方法(processing method )
塑料和樹脂這兩個名詞也常混用。圖1.1為塑料產生之過程。
圖 1.1 塑料產生過程
塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構 ，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。
高分子的分子結構分類：
（a）線型結構
（b）線型結構（帶有支鏈）
（c）網狀結構（分子鏈間少量交聯）
（d）體型結構（分子鏈間大量交聯）
兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。
塑料與其它材料比較有如下的特性：
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部份為良好絕緣體
〈4〉 重量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫
塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來界定，如PE、PP價格便宜，可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴，但原料穩性及物理物性均好很多，一般而言，其同時具有剛性與韌性兩種特性。表1.1為塑料原料對照表，1至8項為泛用性塑料，第9、10項介於二者之間。一般稱PP、HDPE、LDPE、PVC及PS為五大泛用塑料。
表 1.1 常用塑料原料對照表
學名
英文簡稱
中文學名
俗稱

Polypropylene
PP
聚丙烯

High Density Polyethylene
HDPE
高密度聚乙烯
硬性軟膠

Low Density Polyethylene
LDPE
低密度聚乙烯

Linear Low Density Polyethylene
LLDPE
線性低密度聚乙烯

Polyvinyl Chloride
PVC
聚氯乙烯

General Purpose Polystyrene
GPPS
一般級聚苯乙烯
硬膠

Expansible Polystyrene
EPS
發泡性聚苯乙烯
發泡膠

High Impact Polystyrene
HIPS
耐沖擊性聚苯乙烯
耐沖擊硬膠

Styrene-Acrylonitrile Copolymers
AS,SAN
苯乙烯—丙烯晴共聚物
透明大力膠

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers
ABS
丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物
超不碎膠

Polymethyl Methacrylate
PMMA
聚甲基丙烯酸酯
壓克力

Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers
EVA
乙烯—醋酸乙烯之共聚合物
橡皮膠

Polyethylene Terephthalate
PET
聚對苯二甲酸乙酯
聚酯

Polybutylene Terephthalate
PBT
聚對苯二甲酸丁酯

Polyamide(Nylon 6.66)
PA
聚醯胺 尼龍

Polycarbonates
PC
聚碳酸樹酯
防彈膠

Polyacetal
POM
聚縮醛樹酯
賽鋼、奪鋼

Polyphenyleneoxide
PPO
聚氧化二甲苯
Noryl

Polyphenylenesulfide
PPS
聚苯硫醚

Polyurethanes
PU
聚胺基甲酸乙酯

[編輯本段]塑料的特性
塑料主要有以下特性：
①大多數塑料質輕，化學性穩定,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶於溶劑。
塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。
塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。
兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。

7. 耐鹼玻璃纖維網格布的耐鹼網格布標准

1、在玻璃成份中引入了14.5%～16.7%的二氧化鋯和6%的二氧化鈦，經1600℃高溫融化，由鉑金漏拉製成連續絲狀，經拼、捻成紡織玻璃纖維，在拉絲過程中單絲塗覆高分子水溶環氧樹脂和偶聯劑，以滿足玻璃纖維網格布在後期處理時與耐鹼聚合物的親和性。
2、為進一步提高耐鹼玻璃纖維網格布安全穩定的耐久性能，在經編加工成紗羅狀後再次塗覆丁苯橡膠和純丙乳液，用恆溫恆速恆張力控制技術使其膠粘充分（此工藝是由德國巴斯夫在歐洲為無鹼玻璃纖維網格布研製的耐鹼塗層技術）早期能有效抵禦聚合物砂漿Ca(OH)2水化期對玻璃纖維網格布的侵蝕。塗覆後網布交接點抗滑移強度3.5～4.5N。
3、耐鹼玻璃纖維網格布的耐鹼性能除了塗覆耐鹼塗層外，其主要耐鹼途徑是在纖維自身表面形成鋯、鈦離子混合膜，阻止鹼性物質侵蝕。隨著時間的增長，鋯的化學狀態逐漸趨向穩定。如表Ⅲ中耐鹼玻璃纖維網格布的耐鹼保持率大於85%，遠遠高於其它玻璃纖維耐鹼塗覆網布，因此我們也可稱之為天然的耐鹼玻璃纖維網格布。
耐鹼玻玻璃纖維網格布的缺陷是生產成本高，這與鋯英石、金紅石和融化溫度有關，也因其料性短，初始強度不如中鹼、無鹼網布.

8. 乙烯基樹脂可以與環氧樹脂混用嗎

乙烯基樹來脂可以與環氧自樹脂混用嗎
乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂。

標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶於苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；

5、由於僅在分子兩端交聯。

阻燃乙烯基樹脂一般採用溴化環氧樹脂合成，由於樹脂中由於含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。
乙烯基樹脂環氧樹脂的一種

9. 請問誰知道，「環氧樹脂」這種粘合劑使用在什麼行業

應用的領域很寬，輕工業、電子、電器工業、建築工業，以及日常生活方面都會用到「環氧樹脂」膠黏劑

10. 有誰知道REACH法規的要求

不知道您需要知道多麼具體呢？
什麼是歐盟「REACH制度」？
REACH制度，中譯名《關於化學品注冊、評估、授權與限制制度》，是歐盟基於保護人類健康和環境安全的長遠考慮，同時也為提高歐盟化學工業競爭力，追求社會可持續發展，即將建立的一個統一的化學品監控管理體系。

REACH法規主要對3萬多種化學品及其下游的紡織、輕工、制葯等產品的注冊、評估、許可和限制等進行管理。它將取代歐盟現有的40多項有關化學品的指令和法規，涉及面相當廣。法規中對企業影響最大的是注冊，對於1噸以上的新物質，新法規生效後60天，生產商、進口商要完成注冊。

REACH制度的主要內容？
（1）注冊（Registration）：要求年產量超過1噸的所有現有化學品和新化學品及應用於各種產品中的化學物質需要注冊其基本信息，對年製造量或進口量大於或等於10噸的化學品和化學物質還應進行化學安全評估並完成安全報告。
（2）評估（Evaluation）：評估包括檔案評估和物質評估： 檔案評估包括測試草案的審查和注冊符合性審查；測試草案的審查是要求年生產量在100噸以上的注冊者或下游用戶提交測試草案，優先處理年生產量在100噸以上的PBT、VPVB等物質；注冊符合性審查是抽查各噸數范圍檔案的5%，審查提交材料是否符合法規的要求。
（3）授權（Authorization）：對具有一定危險特性並引起人們高度重視的化學品進行許可授權，其中包括CMR（所有1類或2類致癌物質、誘導基因突變的物質或對生殖有害的物質），PBT （持久的、生物累積的和有毒的物質），vPvB（非常持久、高生物累積性物質）等。
（4）限制（Restriction）：如果認為某種物質自身、配置品或製品的製造、投放市場或使用所引致的對人類健康和環境造成的風險不能被充分控制，且需在共同體層面予以指出，則委員會或某成員國應提交檔案，風險評估委員會和社會－經濟分析委員會在分別考慮了檔案相關部分的基礎上闡明對限制建議的意見，歐委會根據有關程序做出最終決定。

可以加我MSN：[email protected]