sl3020樹脂

A. 我的印章是樹脂的還是田黃石

用丙烯醯-N-甲基甘氨酸甲脂（2-4）代替（2-3）解決了這些問題。這種功能化試劑和基本的單體（2-1）關系很接近，並且聚合可以不費力地得到漂亮的球體聚合物。另外，與（2-1）及（2-4）相似的結構似乎表明它們將以可比的速率聚合，這就提高了在整個樹脂母體中官能團統一分配的相近程度。第二種樹脂（2-5b）則有必要用一個後-聚合化學步驟將它轉變成氨基聚合物（2-5c）。
聚醯胺樹脂在極性溶劑如DMF中溶脹至於體積的10倍，在水中更高；而在非極性的DCM中則膨脹得低得多了。從這處意義上講，它們的特性與樹脂相反。
Sparrow JT等在制備聚醯胺樹脂時用了一些功能單體：N-（2-（甲基磺醯基）乙醯羰基）-烯丙基胺（MSC-烯丙胺）、N-丙烯醯基-1，6-二氨基己烷HCl[8] ,或N-甲基丙烯醯基-1，3-二氨丙烷HCl[8] [9] 。樹脂載荷0.15-1.4mmol/g。該樹脂很適用於Fmoc化學合成。純品肽可占粗品的80-95％，包括那些用傳統PS樹脂合成失敗的氨基酸順序。HaynieSL等准備了乙烯二氨修飾的聚醯胺樹脂（Pepsn K）,在上面合成出兩親性的多肽，並報道了這種多肽具有滅菌活性[10]。 3．聚乙烯-乙二醇類樹脂
3．1 聚乙烯-乙二醇-接技聚苯乙烯（PEG-PS）
它由不溶的PS母體構成，聚乙烯-乙二醇（PEG）鏈附著在上面。和以上討論的聚醯胺樹脂一樣，它試圖提高固相載體中肽鏈的溶劑化。研究過各種鏈長的PEG，但應用最成功是分子量在2000-3000Da之間的。
近年來用機器合成多肽發展很快。機器合成包括半自動（間歇式）和自動（連續流動）兩種形式，它與手工合成相比，具有快速、完全、方便等優點。而由於PEG-PS樹脂一般都有較好的物理化學特性，如溶脹性，物理穩定性，在流動系統中抗磨和抗機械壓力能力等，因而，它也隨之發展起來。如Kate SA，McGuinners BF 等最近報道該實驗室研究的「低載荷」（替代值 0.15-0.25mmol/g）和高載荷（0.3-0.5mmol/g）PEG-PS樹脂的優點[11] 。 3．2 PEGA樹脂及PEG類樹脂的新應用
PEGA樹脂是由Morten Melder 發展起來的親水性樹脂，由PEG與醯胺基團交聯而成[4] 。一般用於間歇式和連續流動多肽合成。它們的性質和PEG-PS樹脂有很多相似之處，如NovaSyn? TG樹脂（3-1），其平均珠體大小為90μm，每克樹脂有2.86×106個小珠體。由於它特別適合應用於連續流動多肽合成。NovaSyn ?TGA樹脂（3-2），是在PS載體基礎上連枝PEG，能抵抗很高的流速，使它成為快速合成長鏈肽的理想選擇。其它如NovaSyn ?TGA樹脂（3-3），被一個極好的Rink接頭功能化。這樣用TFA處理肽-樹脂可以很容易地得到多肽醯胺。另外注意到此樹脂有一個自由氨基，這將增加產物保存時的穩定性；同時意味著不需要經過一個預先去保護循環，就可以直接連上第一個氨基酸。它們的替代值一般為0.2-0.3mmol/g。Rink醯胺PEGA樹脂也被一個Rink接頭功能化，和前面介紹的（3-3）性質相似：不過它有更高的替代值（0.3-0.4mmol/g）。
近年來，PEG類型樹脂（如PEGA）的一些新的應用越來越引起人們的興趣。這些應用包括免疫學、樹脂上酶合成及酶分析，和多肽文庫的合成，而後者是發現新葯物的強有力的工具。上述（3-1）就特別適合此類工作。
Auzanneau FI等[12]研究了具有高含量PEG的三種類型的PEGA。樹脂在從水到DCM的不同溶劑中膨脹很好，載荷為0.35mmol/g。他們在此樹脂上合成出了幾個高純度的多肽，研究表明，作為相應的滅菌肽，它們有足夠的致死活性。
Renil M，Ferreras M等[13]合成出了兩種類型的PEGA。由雙/單-丙烯醯胺-PEG與丙烯醯胺PEG共聚，得出一個低交聯度的樹脂（類型I）：進而，丙烯醯-肌氨酸乙酯與雙-丙烯醯胺PEG共聚得到較多交聯的樹脂（類型II）；載體在很廣范圍的溶劑中顯示了高膨脹性，包括H2O、DCM、乙腈、TFA和甲苯。類型I通過單體組成的不同，給出的容量在0.07-1.0mmol/g之間，可應用於固相酶文庫；用乙二胺處理類型II後，應用於連續流動多肽合成，且能給出相當好的產量和純度。

B. 霍爾感測器SL3020可以用別的什麼型號代替/怎麼買不到啊

沒查到這個型號，哪個廠家的。
霍爾感測器有多種知名廠家可選，honeywell ,就是一家，你可以到其網站上選 一下，型號還是挺全的。

C. 三秒膠能粘木製品嗎

不能。

粘接木製品用樹脂AB膠（環氧樹脂膠水）。常見型號有SL-8250AB

該膠在貼合30分鍾後可達到最高強度答的50%，24小時後達最高強度。在-60℃-100℃的環境可使用。除具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上塗刮也不流掛，干固適中、安全環保。

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AB膠的具有很高的粘接強度，但是也存在一些不足，如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。有一套快速點膠系統可以解決，這個系統在國外已經普及了，在國內還沒有普及，大部分人使用的時候採用傳統的方法進行點膠塗膠。這套系統主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個大件組成。

室溫下（25℃）將被粘物處理潔凈，然後將A膠和B膠以目測1：1比例用塗塑膠料片混合後，3分鍾內塗於待粘合的表面，固定5-10分鍾即可定位。

D. 光固化3D列印機和FDM3D列印機有什麼區別

第一，光固化3D列印機採用液體固化成型。而我們所說的普通3D列印機大多指的的是採用FDM熔融沉積成型技術的3D列印機，採用的是固體轉為液體，再從液體專為固體的成型方式。這樣一對比，光固化成型流程就比FDM成型就少了一個環節，這就使得在列印成型速度上，光固化成型是要比FDM要快。另外有些光敏樹脂本身固化速度就快，如縱維立方植物基樹脂，這樣一來可以使列印速度變得更加快速。

其次是列印的精度，光固化是採用紫外照射方式使得耗材固化成型，在成型後效果要比FDM成型細節要更為精細，而FDM是需要使用熱噴射噴嘴噴出列印耗材列印成型，這點在細節度是沒法跟光固化相比的，但是使用FDM列印可以列印出更大尺寸的模型，相對於光固化而且沒有那麼大的空間限制。樹脂方面，也是有著講究，如植物基樹脂就可以提供比普通樹脂更好的成型精度。

然後就是它們所使用的耗材，光固化主要使用的是光敏樹脂為主的液體耗材，而FDM使用的耗材則為PLA、PETG、ABS等線性耗材為主，就耗材性能而言，使用光敏樹脂列印出的模型精細度要比FDM耗材要好，但價格上樹脂要比FDM的線性耗材要貴。

最後是它們的行業應用，其實兩者都可以列印或大或小的物體，對於教育、建築、廣告、工業設計等行業主要使用FDM技術的3D列印機，而醫療、珠寶、手辦模型等對精細度要求比較高的行業則使用光固化3D列印機比較好。

對於絕大多數用戶擔心的樹脂列印氣味等問題，植物基樹脂可以說是完美的解決了，這是一款環保樹脂，基本無毒無味，消除了光固化行業的很多顧慮。

E. 3D列印技術的原材料有哪些

你好，有以下幾種。

1. 工程塑料

工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。

2.光敏樹脂

光敏樹脂即ultraviolet rays(UV)樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

3. 橡膠類材料

橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。

4.金屬材料

近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美發達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D列印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。

5. 陶瓷材料

陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

6. 其他3D列印材料

除了上面介紹的3D列印材料外，目前用到的還有彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等材料

F. 3D列印是什麼材料做的

有很多中材料，我這里就不列的很齊了，你可以看下

• SL工藝成型材料：光敏樹脂復合材料

• LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

• SLS工藝成型材料：高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料

• LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

• FDM工藝材料：熔絲線材、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

另外，愛司凱是做3D列印的，砂子，樹脂都可以做列印材料的。

G. 為什麼光固化樹脂在固化過程中會體積收縮

討論來SL法用光固化樹脂的性能要自求基礎上,以降低樹脂固化體積收縮率為主要目標,同時兼顧其它主要性能要求,對自由基型光固化樹脂體系及陽離子型光固化樹脂體系體積收縮率進行了研究.該論文重點對自由基型環氧丙烯酸酯樹脂體系的配方優化進行了研究,通過大量實驗確定了光引發劑、齊聚物、活性稀釋劑的種類和用量,並且設計、合成了一種大分子量、低粘度的齊聚物.最後該論文討論了陽離子型光固化樹脂體系中引發劑、齊聚物、活性單體的選擇,通過實驗初步探討了二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽引發體系時光固化速度的差別及原因,並配製了一種光固化樹..

H. 3d列印的材料有哪些

3d列印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。

最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。

光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

而陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

(8)sl3020樹脂擴展閱讀：

不同原理的3D列印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D列印，才能具體說用到什麼材料。

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

I. 請問耐高溫環氧樹脂膠用在灌封上可以耐多少度高溫

這個根據選用固化劑不同，或填料不同，耐高溫的程度也不同，具體要看你具回體是什麼類型的環氧樹答脂和固化劑。
深圳本善專業生產經濟型環氧樹脂灌膠機，適用於1:3以內可調配比，免清洗，現用現混和，配比混合穩定，價格低廉，操作簡單。

J. 關於光固化材料...

VANTICO SL7560 (乳白色,質感好, 強度佳, 韌性小,零件小和薄壁時呈現脆性)

3D Systems公司的其立體激光成形材料Accura Si 40可以達到ABS工程塑料的膨脹、彎曲性能；有著與ABS工程塑料相同的耐高溫性能，是第一種既具有高耐熱性、又有韌性的材料,適用於汽車應用,其性能與尼龍66相似。部件透明,具有高的勁度和適中的伸長率,能被鑽孔,攻螺紋和用螺栓連接。

光固化立體造型原料�
Accura® Bluestone™
異常堅硬和抵受熱力達250°C的環境。
Accura® si 50 (Color : Natural / Grey)
精確及抗磨損的SL原料， 近似ABS注塑料 (顏色 : 原白色 或 灰色)。
Accura® si 45HC
高速,耐熱和耐潮的原料， 用於3D Systems' SLA®250系統製作功能原型， 有尼龍6:6的塑膠特性。
Accura® si 40
結合堅韌及耐高溫特性，穩定精確的SL原料。
Accura® si 30
高延展性帶有適中硬度，卓越的精細特徵製作能力，低粘度容易清洗。
Accura® si 20
抗磨損並提供高壓坯強度, 具有令人滿意的產能及耐潮性，在按扣裝配及矽膠復模應用上的理想原料。
Accura® si 10
結合高壓坯強度、耐潮性並在不影響速度下擁有精確、高質量的部件，適用於「QuickCast」式樣用作熔模鑄造。
Accura® Amethyst®
製作高品質、精確珠寶式樣，精美細致的原版模型，並何用作直接鑄件。

DSM Somos ProtoTherm 14120光敏樹脂是一種用於SL成型機的高速液態光敏樹脂，能製作具有高強度、耐高溫、防水等功能的零件。用此材料製作的零部件外觀呈現為乳白色。Somos ProtoTherm 14120光敏樹脂與其它耐高溫光固化材料不同的是：此材料經過後期高溫加熱後，拉伸強度明顯增大，同時斷裂延伸率仍然保持良好。這些性能使得此材料能夠理想地應用於汽車及航空等領域內需要耐高溫的重要部件上。