氯乙烯醋酸乙烯共聚樹脂生產現狀及發展前景

1. PVC雨衣的生產工藝過程是怎樣的現在的市場狀況又如何

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2. 氯乙烯醋酸乙烯共聚物是什麼有什麼特性

氯乙烯醋酸乙烯共聚物俗稱氯醋樹脂，主要用在油墨印染方面。比如，銀行卡上面印的回字，單靠油墨和答塑料的附著是附著不住的，在印染之前必須在卡上塗一層氯醋樹脂，然後印刷。還有我們鍵盤上面的印刷字，都和氯醋樹脂有關。關於這方面的廠家，你可以進一步咨詢：江陰蝙蝠集團。

3. 醋酸乙烯樹脂的用途

醋酸乙烯是一種重要的有機化工原料，是世界產量最大的50種化工產品之一。醋酸乙烯通過自身聚合或與其他單體共聚,主要用於生產聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)或共聚樹脂(EVA)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)、縮醛樹脂等衍生物。這些衍生物的用途十分廣泛,可用於粘接劑、紙張或織物的上膠劑、塗料、墨水、皮革加工、纖維加工、乳化劑、水溶性膜、土壤改良劑等方面。

4. 樹脂塗料的發展、前景和市場

人類生產和使用塗料已有悠久的歷史。一般可分為天然成膜物質的使用、塗料工業的形成和合成樹脂塗料的生產三個發展階段。西班牙阿米塔米拉洞窟的繪畫、法國拉斯科洞穴的岩壁繪畫和中國仰韶文化時期殘陶片上的漆繪花紋等大量考古資料證實，公元前5000年新石器時代，人們就使用野獸的油脂、草類和樹木的汁液以及天然顏料等配製原始塗飾物質，用羽毛、樹枝等進行繪畫。

起點 1855年，英國人A.帕克斯取得了用硝酸纖維素（硝化棉）製造塗料的專利權，建立了第一個生產合成樹脂塗料的工廠。1909年，美國化學家L.H.貝克蘭試製成功醇溶酚醛樹脂。隨後，德國人K.阿爾貝特研究成功松香改性的油溶性酚醛樹脂塗料。第一次世界大戰後，為了打開過剩的硝酸纖維素的銷路，適應汽車生產發展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶劑，開發了空氣噴塗的施工方法。1925年硝酸纖維素塗料的生產達到高潮。與此同時，酚醛樹脂塗料也廣泛應用於木器傢具行業。在色漆生產中，輪碾機被逐步淘汰，球磨機、三輥機等機械研磨設備在塗料工業中推廣應用。

突破 1927年，美國通用電氣公司的R.H.基恩爾突破了植物油醇解技術，發明了用乾性油脂肪酸制備醇酸樹脂的工藝，醇酸樹脂塗料迅速發展為塗料品種的主流，擺脫了以乾性油和天然樹脂混合煉制塗料的傳統方法，開創了塗料工業的新紀元。到1940年，三聚氰胺-甲醛樹脂與醇酸樹脂配合制漆，進一步擴大了醇酸樹脂塗料的應用范圍，發展成為裝飾性塗料的主要品種，廣泛用於工業塗裝。

大發展年代 第二次世界大戰結束後，合成樹脂塗料品種發展很快。美、英、荷（殼牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代後期首先生產環氧樹脂，為發展新型防腐蝕塗料和工業底漆提供了新的原料。50年代初，性能廣泛的聚氨酯塗料在聯邦德國法本拜耳公司投入工業化生產。1950年，美國杜邦公司開發了丙烯酸樹脂塗料，逐漸成為汽車塗料的主要品種，並擴展到輕工、建築等部門。第二次世界大戰後，丁苯膠乳過剩，美國積極研究用丁苯膠乳制水乳膠塗料。20世紀50～60年代，又開發了聚醋酸乙烯酯膠乳和丙烯酸酯膠乳塗料，這些都是建築塗料的最大品種。1952年聯邦德國克納薩克·格里賽恩公司發明了乙烯類樹脂熱塑粉末塗料。殼牌化學公司開發了環氧粉末塗料。美國福特汽車公司1961年開發了電沉積塗料，並實現工業化生產。此外，1968年聯邦德國法本拜耳公司首先在市場出售光固化木器漆。乳膠塗料、水溶性塗料、粉末塗料和光固化塗料，使塗料產品中的有機溶劑用量大幅度下降，甚至不使用有機溶劑，開辟了低污染塗料的新領域。隨著電子技術和航天技術的發展，以有機硅樹脂為主的元素有機樹脂塗料，在50～60年代發展迅速，在耐高溫塗料領域占據重要地位。這一時期開發並實現工業化生產的還有雜環樹脂塗料、橡膠類塗料、乙烯基樹脂塗料、聚酯塗料、無機高分子塗料等品種。

隨著合成樹脂塗料的發展，逐步採用了大型的樹脂反應釜（見釜式反應器），研磨工序逐步採用高效的研磨設備，如高速分散機和砂磨機得到推廣使用，取代了40～50年代的三輥磨。

為配合合成樹脂塗料的推廣應用，塗裝技術也發生了根本性變化。20世紀50年代，高壓無空氣噴塗在造船工業和鋼鐵橋梁建築中推廣，大大提高了塗裝的工作效率。靜電噴塗是60年代發展起來的，它適用於大規模流水線塗裝，促進了粉末塗料的進一步推廣。電沉積塗裝技術是60年代適應於水溶性塗料的出現而發展的，尤其在超過濾技術解決了電沉積塗裝的廢水問題後，進一步擴大了應用領域

新階段 1973年以來，由於石油危機的沖擊，塗料工業向節省資源、能源，減少污染、有利於生態平衡和提高經濟效益的方向發展。高固體塗料、水型塗料和粉末塗料的開發，低能耗固化品種如輻射固化塗料的開發，是其具體表現。1976年，美國匹茲堡平板玻璃工業公司研製的新型電沉積塗料──陰極電沉積塗料，提高了汽車車身的防腐蝕能力，得到迅速推廣。70年代開發了有機-無機聚合物乳液，應用於建築塗料等領域。功能性塗料（見塗料）成為70年代塗料工業的研究課題，並推出了一系列新品種。80年代各種建築塗料發展很快。電子計算機已在塗料生產和測試、管理中使用。機器人（機械手）已廣泛應用於特殊場合或危險場合代替人工進行塗裝。這一階段有如下特點：①以現代的科學理論為指導，有目的地進行研究開發工作，加快了發展的進程，例如：現代化學的理論應用在塗料工業中，塗料助劑得到廣泛推廣使用，從而使塗料工業的產品性能和生產效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具備特色的合成樹脂品種日益增多，提高了塗料的性能，且使功能性塗料品種日益增多。③對塗料質量的測試，已從測定表面現象轉向測定塗料內在質量的趨勢，例如更加重視測定合成樹脂的分子量與分子量分布以了解合成樹脂的質量，用掃描電鏡觀察塗膜的微觀結構等指導產品的生產。

5. 氯乙烯樹脂的（氯乙烯-乙酸乙烯酯）共聚物

氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維 一種氯乙烯共聚物纖維。一般用含氯13%~15%的乙酸乙烯酯單元的共聚物經干法紡絲而得。纖維軟化點69℃，強度不高，延伸較大，主要用於工業上。
2. 氯乙烯-乙酸乙烯酯樹脂塗料
以（氯乙烯-乙酸乙烯酯）共聚物為成膜物質的塗料。大多採用氯乙烯佔70%~90%的共聚物，為提高附著力和溶解性，也可用帶羥基或羧基的氯乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物，或在塗料中加入醇酸樹脂、丙烯酸樹脂改性。塗膜的柔韌性、耐水性、耐油性和耐化學性優異。可用於工廠設備、儲罐、管線的塗裝以及船舶、機械工具的防腐塗裝。如用高溫烘烤法乾燥，可改進附著力，還可用於飲料聽的內包裝。

6. 聚氯乙烯的生產現狀及發展前景

前瞻產業研究院《 中國乙烯行業深度調研與投資戰略規劃分析報告前瞻版》顯示，2010-2011年我國乙烯行業主權要事件包括：2010年1月16日，天津石化100×104 t/a乙烯裝置產出合格產品，項目主要包括100×104 t/a乙烯和1000×104 t/a煉油。由於採用新工藝和新技術，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達到國際先進水平;2010年4月20日，鎮海煉化公司100×104 t/a乙烯裂解裝置成功投產，標志著這個目前國內單套規模最大、技術最先進、國產化率最高的乙烯工程投產成功，鎮海煉化也自此擁有2300×104 t/a原油綜合加工能力和100×104 t/a乙烯生產能力，成為我國最大的煉化一體化企業;2011年11月24日，中沙(天津)石化股份有限公司提前38天完成年產100萬噸乙烯生產計劃，超越100萬噸/年乙烯設計目標，各項技術經濟指標始終保持行業先進水平。

7. 氯乙烯進展

H2C＝CHCl 是一種應用於高分子化工的重要的單體，可由乙烯或乙炔製得。為無色、易液化氣體,沸點-13.9℃，臨界溫度142℃，臨界壓力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物質，肝癌與長期吸入和接觸氯乙烯有關。它與空氣形成爆炸混合物,爆炸極限4％～22％(體積),在壓力下更易爆炸，貯運時必須注意容器的密閉及氮封，並應添加少量阻聚劑。
沿革 1835年法國人V.勒尼奧用氫氧化鉀在乙醇溶液中處理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世紀30年代，德國格里斯海姆電子公司基於氯化氫與乙炔加成，首先實現了氯乙烯的工業生產。初期，氯乙烯採用電石，乙炔與氯化氫催化加成的方法生產，簡稱乙炔法。以後，隨著石油化工的發展，氯乙烯的合成迅速轉向以乙烯為原料的工藝路線。1940年，美國聯合碳化物公司開發了二氯乙烷法。為了平衡氯氣的利用，日本吳羽化學工業公司又開發了將乙炔法和二氯乙烷法聯合生產氯乙烯的聯合法。1960年，美國陶氏化學公司開發了乙烯經氧氯化合成氯乙烯的方法，並和二氯乙烷法配合，開發成以乙烯為原料生產氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速發展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由於能耗高而處於逐步被淘汰的地位。
生產方法 乙烯、乙炔和混合烯炔法的特點如下：
乙烯氧氯化法 現在工業生產氯乙烯的主要方法。分三步進行(見圖)：第一步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷熱裂解為氯乙烯及氯化氫；第三步乙烯、氯化氫和氧發生氧氯化反應生成二氯乙烷。

氯乙烯
①乙烯氯化 乙烯和氯加成反應在液相中進行：

CH2＝CH2+Cl2→CH2ClCH2Cl
採用三氯化鐵或氯化銅等作催化劑，產品二氯乙烷為反應介質。反應熱可通過冷卻水或產品二氯乙烷汽化來移出。反應溫度40～110℃，壓力0.15～0.30MPa，乙烯的轉化率和選擇性均在99％以上。
②二氯乙烷熱裂解 生成氯乙烯的反應式為：

ClCH2CH2Cl—→CH2＝CHCl+HCl
反應是強烈的吸熱反應，在管式裂解爐中進行，反應溫度500～550℃,壓力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷單程轉化率為50％～70％,以抑制副反應的進行。主要副反應為：

CH2＝CHCl—→HC呏CH+HCl

CH2＝CHCl+HCl—→ClCH3CHCl

ClCH2CH2Cl—→2C+H2+2HCl
裂解產物進入淬冷塔，用循環的二氯乙烷冷卻，以避免繼續發生副反應。產物溫度冷卻到50～150℃後,進入脫氯化氫塔。塔底為氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通過氯乙烯精餾塔精餾，由塔頂獲得高純度氯乙烯，塔底重組分主要為未反應的粗二氯乙烷,經精餾除去不純物後,仍作熱裂解原料。
③氧氯化反應 以載在γ－氧化鋁上的氯化銅為催化劑，以鹼金屬或鹼土金屬鹽為助催化劑。主反應式為：

H2C＝CH2+2HCL+½O2→CLCH2CH2CL+H2O
主要副反應為乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多種氯化物）。反應溫度200～230℃，壓力0.2～1MPa, 原料乙烯、氯化氫、氧的摩爾比為 1.05:2:0.75～0.85。反應器有固定床和流化床兩種形式，固定床常用列管式反應器，管內填充顆粒狀催化劑，原料乙烯、氯化氫與空氣自上而下通過催化劑床層，管間用加壓熱水作熱載體，以移走反應熱，並副產壓力1MPa的蒸汽。固定床反應器溫度較難控制，為使有較合理的溫度分布，常採用大量惰性氣體作稀釋劑，或在催化劑中摻入固體物質。二氯乙烷的選擇性可達98％以上。 在流化床反應器中進行乙烯氧氯化反應時，採用細顆粒催化劑，原料乙烯、氯化氫和空氣分別由底部進入反應器，充分混合均勻後，通入催化劑層，並使催化劑處於流化狀態,床內裝有換熱器,可有效地引出反應熱。這種反應器反應溫度均勻而易於控制，適宜於大規模生產，但反應器結構較復雜，催化劑磨損大。
由反應器出來的反應產物經水淬冷，再冷凝成液態粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未轉化的乙烯、惰性氣體等經溶劑吸收等步驟回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷經精製後進入熱解爐裂解。
乙烯氧氯化法的主要優點是利用二氯乙烷熱裂解所產生的氯化氫作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。（見彩圖）

氯乙烯
乙炔法 在氯化汞催化劑存在下，乙炔與氯化氫加成直接合成氯乙烯：

CH呏CH+HCL→CH2＝CHCL
其過程可分為乙炔的製取和精製，氯乙烯的合成以及產物精製三部分。
在乙炔發生器中，電石與水反應產生乙炔，經精製並與氯化氫混合、乾燥後進入列管式反應器。管內裝有以活性炭為載體的氯化汞(含量一般為載體質量的 10％)催化劑。反應在常壓下進行,管外用加壓循環熱水(97～105℃)冷卻，以除去反應熱,並使床層溫度控制在180～200℃。乙炔轉化率達 99％,氯乙烯收率在95％以上。副產物是1，1-二氯乙烷（約1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。此法工藝和設備簡單，投資低，收率高；但能耗大，原料成本高,催化劑汞鹽毒性大,並受到安全生產、保護環境等條件限制，不宜大規模生產。
混合烯炔法 該法是以石油烴高溫裂解所得的乙炔和乙烯混合氣（接近等摩爾比）為原料，與氯化氫一起通過氯化汞催化劑床層，使氯化氫選擇性地與乙炔加成，產生氯乙烯。分離氯乙烯後，把含有乙烯的殘余氣體與氯氣混合，進行反應，生成二氯乙烷。經分離精製後的二氯乙烷，熱裂解成氯乙烯及氯化氫。氯化氫再循環用於混合氣中乙炔的加成。
用途 主要用於生產聚氯乙烯，並能與醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏二氯乙烯（1,1-二氯乙烯）等共聚，製得各種性能的樹脂。此外,還可用於合成1,1，2-三氯乙烷及1，1-二氯乙烯等。

參考資料
http://www.hoodong.com/wiki/%E6%B0%AF%E4%B9%99%E7%83%AF
互動網路

8. 洪匯新材股吧

洪匯新材股吧的股票代碼是002802。2001年3月28日，洪匯新材公司前身無錫市洪匯化工有限公司成立。 2009年7月3日，變更公司名稱為無錫市洪匯樹脂有限公司。 2011年12月6日，有限公司整體變更為股份公司，並更名為「無錫洪匯新材料科技股份有限公司。
拓展資料：
1、無錫洪匯新材料股份有限公司地處中國江蘇省國家級錫山經濟技術開發區，注冊資本8100萬人民幣，主要從事氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂系列產品的研發、製造和銷售。氯乙烯—醋酸乙烯共聚樹脂和氯乙烯共聚乳液的研發、製造和銷售；塑料製品的銷售；自營和代理各類商品及技術的進出口業務（國家限定企業經營或禁止進出口的商品和技術除外）。（上述經營范圍涉及專項審批的經批准後方可經營）。
2、洪匯新材由單一生產PVC樹脂的企業，成功轉型為氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂系列產品的研發、製造和銷售的行業龍頭，取得多個高新技術產品和國家發明專利，被認定為江蘇省高新技術企業，民營技術企業；通過了ISO9001:2008質量管理體系認證和ISO14001:2004環境管理體系認證，產品的種類、質量和產能均居全球同行業之首，產品遠銷亞洲、歐洲、美洲、大洋洲和非洲等數十個國家和地區。
3、洪匯新材主要從事特種氯乙烯共聚物的研發、生產和銷售。洪匯新材，即無錫洪匯新材料科技股份有限公司，主要產品包括乙烯基二元共聚樹脂、含羧基的乙烯基三元共聚樹脂、含羥基的乙烯基三元共聚樹脂、氯乙烯共聚乳液。
4、無錫洪匯新材料科技股份有限公司成立於2001年3月28日，控股股東是項洪偉，實際控制人是項洪偉，總部位於無錫市錫山區。無錫洪匯新材料科技股份有限公司由無錫市洪匯樹脂有限公司整體變更而成的股份有限公司。

9. 氯乙烯 醋酸乙烯酯共聚樹脂哪裡有生產

以氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為原料,對醇解時間與酯基轉化率的關系進行了研專究.實驗表明屬在氯醋樹脂、甲醇、氫氧化鈉的質量比為1:2:0.01比例下,50℃反應4.5 h,可得到轉化率為90%的氯醋樹脂醇解物.並用紅外譜圖表徵了產物中羥基的存在,用潤濕角表徵了。

10. 無錫洪匯新材料科技股份有限公司怎麼樣

簡介：無錫洪匯新材料股份有限公司地處中國江蘇省國家級錫山經濟技術開發區，注冊資本8100萬人民幣，主要從事氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂系列產品的研發、製造和銷售。氯乙烯—醋酸乙烯共聚樹脂和氯乙烯共聚乳液的研發、製造和銷售；塑料製品的銷售；自營和代理各類商品及技術的進出口業務（國家限定企業經營或禁止進出口的商品和技術除外）。（上述經營范圍涉及專項審批的經批准後方可經營）。洪匯新材由單一生產PVC樹脂的企業，成功轉型為氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂系列產品的研發、製造和銷售的行業龍頭，取得多個高新技術產品和國家發明專利，被認定為江蘇省高新技術企業，民營技術企業；通過了ISO9001:2008質量管理體系認證和ISO14001:2004環境管理體系認證，產品的種類、質量和產能均居全球同行業之首，產品遠銷亞洲、歐洲、美洲、大洋洲和非洲等數十個國家和地區。
法定代表人：項洪偉
成立時間：2001-03-28
注冊資本：10835萬人民幣
工商注冊號：320205000052826
企業類型：股份有限公司(上市)
公司地址：無錫市錫山區東港鎮新材料產業園