刨花板脲醛樹脂用量

❶ 如何降低脲醛樹脂膠接製品中甲醛的釋放量

甲醛的危害 脈醛樹脂(urea一Formaldehyde
Resin)膠粘劑是由尿素與甲醛溶液(即福爾馬林)合成的熱固性版樹脂膠,是世界各國木材權工業,尤其是人造板行業的主要膠種。據報道,日本80%的膠合板、100%的刨花板,西德75%的刨花板,英國100%的刨花板均使用脈醛樹脂膠。

❷ 脲醛樹脂的配製方法

這是轉發別人的：

(2)
可室溫或加溫
100
℃以上很快固化
;

(3)
與
PF
相比
,
固化後膠層無顏色
,
不污染製品
;

(4)
膠接強度比動
,
植物膠高
;

(5)
毒性較小
,
但固化時會放出刺激性的甲醛
;

(6)
製造容易
,
價格便宜
;

(7)
耐光性好
,
較耐老化
;

(8)
工藝性好
,
使用方便
;

(9)
脆性大
,
固化過程易產生內應力引起龜裂
;

(10)
耐水性和膠接強度低於酚醛樹脂膠
.

脲醛樹脂膠粘劑的特性

3.1.2
合成脲醛樹脂的原料

尿素
:

分子式
:CO(NH2)2;
分子量
:60.06;
熔點
:135
℃

為無色針狀結晶或白色結晶
,
極易溶於水
,
水溶液呈弱鹼性
;
易吸濕結塊
.
在水
,
稀酸或稀鹼中不很穩定
.

甲醛
:

分子式
:CH2O
分子量
:30.03;
沸點
:-19.5
℃

是一種重要的有機原料
,
為無色
,
強烈特殊刺激性氣味的氣體
,
有毒
.
易溶於水
,
工業用甲醛水溶液
(
福爾馬
林
)
為無色透明液體
,
混入鐵等物質為淡黃色
,
其甲醛含量一般為
36-37%.

此外
,
還有氫氧化鈉
,
甲酸
,
氯化銨
,
六次甲基四胺等
.

3.1.3
脲醛樹脂形成原理

(
一
)
加成反應

加成反應過程
:
尿素與甲醛水溶液在廣泛的酸性或鹼性條件反應的第一階段是加成反應
,
首先生成一羥
甲脲
.

一羥甲脲的生成
:

NH2CONH2 + CH2O NH2CONHCH2OH (3-1)

二羥甲脲的生成
:

NH2CONHCH2OH + CH2O HOCH2NHCONHCH2OH(3-2)

上述反應若尿素與甲醛為等摩爾比且在中性條件下進行
,
最終達到尿素
,
甲醛
,
一羥甲脲和二羥甲脲四
個組分的平衡
.

但若尿素與甲醛的摩爾比大於
1:1
時
,
上述平衡組成就會發生變化
,
尤其是摩爾比大於
1:2
時
,
二羥甲脲
進一步與甲醛加成生成三羥甲脲
:

HOCH2NHCONHCH2OH + CH2O

HOCH2NHCON(CH2OH)2 (3-3)

反應
(3-1)
和
(3-2)
可同時被酸
(H+)
和鹼
(OH-)
所催化
,
但鹼的催化效應較大
.
正反應和逆反應都能被催化
到大致相同的程度
,
所以
PH
值的變化
,
平衡常數改變不大
,
但在實際的脲醛樹脂的合成中
,
由於反應中間
都在酸性條件下進行的
,
羥甲脲參加縮聚反應或生成不溶於水的次甲脲沉澱
,
這樣平衡常常不能達到
.

加成反應機理
:
在酸性和鹼性條件下
,
其加成反應可通過不同的反應機理進行
,
其反應歷程和產物也有
所不同
.

鹼性條件下
,
加成反應生成較為穩定的初期產物羥甲脲
.

NH2CONH2 + OH-
→NH2CONH
- + H2O

NH2CONH- + H2C+=O-
→NH2CONHCH2O
-

NH2CONHCH2O-
+ H2O→NH2CONHCH2OH + OH
-

從反應動力學的角度來看
,
生成一羥甲脲
,
二羥甲脲和三羥甲脲的速度比為
9:3:1,
即其反應能力隨引入
羥甲基而依次降低
.
因此
,
生成一羥甲脲和二羥甲脲是決定脲醛樹脂理化性能有意義的產物
.

酸性條件下
,
是甲醛受氫離子的作用
,
首先生成帶正電荷的次甲醇
:
_

CH2O + H2O HO
—
CH2
—
OH

HO
—
CH2
—
OH + H+ +CH2OH +H2O

帶正電荷的次甲醇與尿素反應
,
生成不穩定的羥甲脲
,
它進而縮聚脫水
,
生成次甲基鍵連接的低分子縮
聚物或次甲脲
:

NH2CONH2 + C+H2OH→NH2CON+H2CH2OH

NH2CON+H2CH2OH→NH2CONHCH2OH + H+→

NH2CONHC+H2 + H2O

NH2CONHC+H2 + NH2CONH2→NH2CONHCH2N+H2CONH2

→NH2CONHCH2NHC
ONH2 + H+
或者

NH2CONH2 + 2CH2O CH2NCONCH2 + 2H2O

PH1%
時就顯示出影響了
;
含量越高
,
樹脂在貯存期間的羥甲基含量下降越明顯
,
貯存穩定性越差
.
不應超
過
0.8%.

游離氨
:
能提高縮聚反應初期階段及補加尿素再縮聚階段的介質
PH
值
;
但當含量高於
0.015%
時
,
樹脂的
固化時間延長和貯存穩定性降低
.
不應超過
0.015%.

(
四
)
反應溫度和反應時間

在反應體系中
,
反應溫度和反應時間既有單獨作用又有聯合其它因素共同作用
.

反應溫度
:
對反應速度
,
游離甲醛含量膠樹脂貯存穩定性等的影響較為明顯
;
過高
(
酸性介質
),
出現凝膠
,
易形成次甲脲沉澱
;
過低
,
反應時間過長
,
樹脂聚合度低
,
粘度低等
.
應視各反應階段的具體條件而定
,
酸性
加成階段
,
應為
40-60
℃
,
鹼性加成階段
,
應為
80-95
℃適宜
.

反應時間
:
關繫到樹脂的聚合度
,
游離甲醛含量
,
粘度及樹脂的力學性能等
;
過短
,
反應不完全
,
固體含量低
,
粘度小
,
游離甲醛含量高
,
樹脂機械強度低
;
過長
,
聚合度過高
,
粘度過高
,
樹脂水混和性下降
,
貯存期短
.
應
考慮反應時間與其它條件的共同作用
.

3.1.5
脲醛樹脂的合成

(
一
)
原料計算

所需尿素量為已知
,
按下式計算其它原料量
:

式中
:
——
所計算的原料量
(Kg)

——
所計算原料的分子量

——
所計算原料的摩爾數

——
尿素純度
(%)

——
尿素量
(Kg)

——
所計算原料的濃度
(%)

60.06
——
尿素分子量

(
二
)
膠接用脲醛樹脂合成

合成實例
:

甲酸
:
水
1: 2

甲醛水溶液

1000

尿素
(1)
377.6

尿素
(2)
66.6

尿素
(3)
59.2

六次甲基四胺

3.9

聚乙烯醇

11

氫氧化鈉

適量

甲

酸

適量

(2)
合成工藝

甲醛水加入反應釜後加六次甲基四胺
.
用氫氧化鈉調
PH=7.8-8.2,
加熱升溫並加入尿素
(1)
和聚乙烯醇
(
提高
UF
的耐老化性能
,
增加初粘性
),
在
30-50min
內升到
88-92
℃
,
並保溫
30min.
用甲酸調
PH=5.2-5.4,
在溫度
88-92
℃下保溫
30min.
用甲酸調
PH=4.7-4.9,
反應
20min
後不斷測定粘度
,
當粘度達到
19-21s(
塗
-4
杯
,30
℃
).
加尿素
(2)
並用氫氧化鈉調
PH=4.9-5.1,
在溫度為
85-87
℃下反應到粘度為
25.5-28.5s.
用氫氧
化鈉調
PH=7.5-8.0,
並冷卻到溫度為
80
℃
,
加尿素
(3),
在
65
℃下保持
30min.
冷卻並調
PH=7.0-7.6,
在
35
℃
下放料
.

(3)
樹脂質量指標

包括外觀
,
密度
,
固體含量
,
粘度
,PH
值
,
游離甲醛
,
固化時間
,
粘度變化率
,
貯存期
,
水混合性等
.
這些指標的
測定按照標准
(GB/T 14074.1-93
——
14074.18-93)
進行測定
.

(4)
應用
:
膠合板生產等
.

(
三
)
浸漬用脲醛樹脂合成

合成實例
:

(1)
合成工藝
:
用氫氧化鈉調甲醛水溶液
(155
份
)PH
值為
8.5-9.0,
加尿素
(
占總尿素
100
份的
57.5%).
加熱
到
55-60
℃
,
停止加熱
,
反應液自升到
78-82
℃
,
在此溫度保持
10-15min.
用醋酸
(
醋酸
:
水
=1:1)
調
PH
值為
4.5-4.6,
在
90-95
℃保溫
20-30min.
用氫氧化鈉調
PH
值為
8.7-9.2,
同時降溫到
70-75
℃
,
加餘下的全部尿
素
.
在
60-65
℃下保溫
35-40min.
冷卻到
20-25
℃
,
樹脂液用
120-200
目
/cm2
篩網過濾
.

(2)
樹脂質量指標
:
固體含量
,
粘度
,
比重
,PH
值
,
游離甲醛
,
固化時間
,
滲透能力等
.

(3)
應用
:
該樹脂滲透能力強
,
用於浸漬紙
,
製造膠膜紙
;
也可作脲醛樹脂與聚酯樹脂的混合浸漬液的主要
成份
.

3.1.6
脲醛樹脂的調制

脲醛樹脂在加熱加壓條件下
,
雖然自身也能固化
,
但時間很長
,
固化後的產物
,
由於交聯度低
,
固化不完全
,
膠接質量差
.
因此
,
在實際使用時都要加入固化劑
(
亦稱促進劑
,
有時也有例外
,
如木材酸性較強時
,
可以不
加
)
使
UF
迅速固化
,
保證膠接質量
;
其次
,
為了改變
UF
的某些性能
(
如增加初粘性
,
提高耐水性及耐老化
性
,
降低游離醛等
),
還需加入某種助劑
.
以上過程稱為
UF
的調制
(
簡稱為調膠
).
一般來說
,UF
的調制需要
根據用途和需要進行
.

(
一
)
固化劑

UF
的固化劑有酸和酸性鹽兩類
.
酸類固化劑有草酸
,
磷酸
,
苯磺酸
,
酒石酸
,
檸檬酸
,
無水苯甲酸等
;
酸性鹽
類有氯化銨
,
氧化鋅
,
硫酸鐵胺
,
鹽酸苯胺等
.
不宜採用強酸固化劑
,
但強酸性鹽
(
尤其是強酸銨鹽
,
如氯化
銨
,
硫酸銨
)
可行
.
以上這些固化劑的性質不同
,
效果不一
,
使用時應根據
UF
的理化性能
,
氣溫條件及膠接
製品的要求等酌情應用
.

(1)
單組分固化劑
:
如氯化銨
,
硫酸銨
.
使用最廣的是氯化銨
,
其加入量一般為
UF
樹脂量
(
固體含量
)
的
0.2-2%.
我們常加入
1%
的氯化銨
(
固體計
),
且有時還要將氯化銨調成水溶液
(
如
20%).

(2)
多組分固化劑
:
如氯化銨與尿素
,
氯化銨與氨水
,
或氯化銨與六亞甲基四胺及尿素
3
組分混合物等
.
目
的有兩
:
一是為了延長樹脂的適用時間
,
特別是夏季
,
由於室溫較高
,
單獨使用氯化銨
(
或硫酸銨
)
時
,
樹脂

的適用期往往不能滿足要求
;
二是在冬季
,
採用常溫固化方式時
,
為加速樹脂固化
,
常使用氯化銨與濃鹽
酸合用
,
可使固化時間大大縮短
.

(3)
潛伏性固化劑
:
是指在常態下呈化學惰性
,
在某種特定溫度下起作用的固化劑
.
如酒石酸
,
草酸
,
有機酸
鹽等
,
但效果不太理想
,
國內目前正開始研究使用
.

(4)
微膠囊固化劑
:
就是在固化劑的表面有一層保護膜
——
膠囊
,
在低溫下由於表層膠囊的隔離
,
不起固
化作用
;
而在高溫或受壓下
,
表層膠囊被破壞
,
膠囊內的固化劑即與
UF
接觸
,
使之固化
.
目前國內還沒有
這種固化劑
.

注意
:
氯化銨對冷固化的
UF
來說
,
並不是很好的固化劑
.
這是因為銨鹽在
UF
中釋放酸速度與氣溫有關
.
且冬季施加氯化銨的量應比夏季多
.

還應注意的一點是
:
由於
UF
的固化過程中
,
主要變化有化學反應和水分和移動
,
此時還應考慮木材含水
率
,
固化劑的性質
,
氣溫高低
,
空氣濕度和風力大小等因素
.

固化劑的選擇原則
:

(1)
根據不同的用途要求和氣候條件進行適當的選擇
.
如膠合板用氯化銨固化劑
,
冬天一般加入量
0.4-0.8%,
春秋天加
0.3-0.5%,
夏天加
0.2-0.3%,
還要加一些延緩劑
(
如氨水
,
尿素等
),
因為溫度愈高
,
濕度愈
低
,
固化愈快
,
適用期愈短
.

(2)
選擇的固化劑
,
固化後的膠層
PH
值不宜過低或過高
,
一般膠層的
PH
值在
4-5
之間
,
其膠合性能最理
想
.PH
值過低
,
膠層易老化
,
過高會造成固化不完全
.

(3)
根據膠接製品的工藝要求選擇
.
如較厚的刨花板生產
,
要求表層刨花中的膠固化時間要長
,
中
(
芯
)
層刨
花中的膠固化時間要短
,
為了使表芯層膠液同時固化
,
就得在固化劑上做些文章
.
如表層刨花用膠的固
化劑由氯化銨
25
份
,
氨水
35
份和水
45
份組成
,
加入量為樹脂質量的
5-6%,
其固化時間為
110-130s;
芯層
刨花用膠的固化劑為
20%
的氯化銨溶液
,
加入量為
5-6%,
其固化時間為
35-45s,
這樣可使表芯層膠液達
到同時固化
.

(
二
)
助劑

UF
常用的助劑有填充劑
,
發泡劑
,
甲醛結合劑
,
防老化劑
,
耐水劑
,
增粘劑等
.
下面重點講講填充劑
.

(1)
填充劑

作用
:
降低成本
,
提高
UF
初粘性
,
減少
UF
滲透量
,
延長適用期
,
降低內應力
,
減少
UF
體積收縮率
,
提高耐老
化性
,
降低游離甲醛含量等
.

要求
:
化學性質上應是不活潑的中性或近於中性的物質
;
能與水充分混合
,
水分蒸發後能轉變為固體的
物質
;
能與樹脂混合
,
不產生分層沉澱
;
無副作用或副作用低
(
如保持膠的粘度
,
對固化時間
,
耐水性能
,
膠
接強度及耐久性影響應盡可能小
);
原料易得
,
價格低廉
,
易加工成粉末
(
細度要求在
100
目以上
).

種類
:
澱粉類
(
常用的有麵粉
,
澱粉
,
高梁粉
,
木薯粉等
);
蛋白質類
(
常用的有豆粉和血粉
);
纖維素類
(
常用的
有樹皮粉
,
花生殼粉
,
木粉
,
水解玉米芯粉等
);
礦石粉類
(
石英粉
,
白堊土粉
,
高嶺土粉等
)

用量
:
視
UF
的質量和人造板要求而定
,
一般來說
,
施加量在
5-20%
以內為宜
.

(2)
其它助劑

發泡劑
:
如血粉
,
拉開粉
(
烷基磺酸鈉
),
用量
0.5-1.0%(
質量
).

甲醛結合劑
:
如尿素
,
三聚氰胺
,
含單寧的樹皮粉
,
豆粉
,
麵粉
,
聚乙酸乙烯乳液等
,
用量
5-15%.

防老化劑
:
如
1-5%(
用量
)
的聚乙烯醇或
15-20%(
用量
)
的聚乙酸乙烯酯乳液
.

耐水劑
:
苯酚
,
間苯二酚
,
三聚氰胺
,
硫脲等
.
三聚氰胺生產防水
,
防潮
UF
膠
.

增粘劑
:
聚乙烯醇
,
麵粉
,
豆粉等
,
增加初粘性
.

(
三
)UF
的調膠工藝

主要根據人造板及木製品的工藝要求而定
.
如普通膠合板用膠調膠工藝
:

注
:
混合固化劑配方為
:
氯化銨
25,
尿素
30,
六亞甲基四胺
45,
水
50(
質量
)

3.1.7
脲醛樹脂的改性

(
一
)
降低膠接製品釋放的甲醛量

膠接製品所釋放的甲醛來源
:

(1)UF
樹脂中的游離甲醛
;

(2)
樹脂固化中分解的甲醛
;

(3)
木材等被膠接材料所釋放的甲醛
.

降低甲醛含量的途徑
:

(1)
從樹脂合成配方入手
:
採用低摩爾比
U/F;
加入能與尿素
,
甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺
,
雙氰胺等
;
尿素
分次加入
;
改變反應
PH
值等反應條件
.

(2)
從調膠入手
:
加入甲醛結合劑
(
捕捉劑
),
如尿素
,
三聚氰胺
,
含單寧的樹皮粉
,
豆粉
,
麵粉
,
聚乙酸乙烯乳液
等
.

(3)
從製品後續處理入手
:
如封邊
,
貼面
;
氨氣處理等
.

(
二
)
改善脲醛樹脂的耐水性

在
UF
中加入三聚氰胺或間苯二酚
,
可提高其耐水性能
,
並在較小程度上提高耐沸水性能
;UF
與
PF
或三
聚氰胺樹脂或聚醋酸乙烯酯乳液等混合
,
也可改善其耐水性
.

(
三
)
改善脲醛樹脂的膠接強度和耐久性

從用
UF
膠合某些非木質材料如麥稈
,
棉稈
,
稻草等來說
,
有必要改善其膠接強度
,
可加入苯酚
,
間苯二酚
,
三聚氰胺等
,
可對
UF
起增強作用
.

對於改善
UF
的耐久性來說
,
可加入增塑劑
(
如橡膠乳
),
聚醋酸乙烯乳液
,
檸檬酸
,
填充劑等

❸ 脲醛膠膠合板對人身體有害嗎

脲醛膠來膠合板對人身體有害的自。

脲醛膠膠合板含甲醛比較多，生產人造板，包括膠合板，大芯板，中密度纖維板和刨花板等，主要使用的脲醛樹脂膠為膠粘劑，脲醛樹脂膠是以甲醛和尿素為原料，在一定條件下進行加成反應和縮聚反應而製成的膠粘劑。

膠合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙復烯醇，翔鉀基等化學污染很厲害的制產品，對環境對人的身體有很嚴重的傷害。

擴展資料：

脲醛膠是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑（鹼性催抄化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。尿醛膠主要應用在刨花板、膠合板、細木工板等人造板行業。

甲醛中毒會造成眼睛流淚，眼結膜充血發炎，皮膚過敏，鼻咽不適，咳嗽，急慢性支氣管炎等呼吸系統疾病，亦可造成惡心、嘔吐、腸胃功能紊亂。

❹ 馬桶蓋PP板好 還是脲醛的好

馬桶蓋選脲醛的好。

❺ 製作刨花板可選用哪些膠粘劑其用量如何

製作刨花板所用的膠粘劑一般可分兩大類： 一、蛋白質膠：又可分為動物蛋白質膠，如血膠、乾酪素膠等，和植物蛋白質膠如豆膠等。但此類膠耐水性及耐菌蟲、耐腐蝕性較差，這類膠中血膠質量較好，膠合強度、耐水性能都優於其他蛋白質膠，但血膠顏色較深，影響製品美觀，有異臭，易受菌類腐蝕。因此，蛋白質膠目前已不多用，此類膠的優點是，原料價格較低，調膠設備簡單，調制使用方便。 二、合成樹脂膠：目前使用的有脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠兩類，但以脲醛樹脂膠為主。它們的膠合強度及防水性能優於蛋白質膠，製成的刨花板質量好，強度高。 酚醛樹脂膠具有較高的膠合強度、較好的耐水、耐熱性，化學穩定性高、不受菌蟲的侵蝕等優點。缺點是顏色較深，價格較貴。此類膠一般用來製造室外使用的刨花板。 脲醛樹脂膠的膠合強度、耐水性方面雖不及酚醛樹脂膠，但優於蛋白質膠，亦有較高的膠合強度、耐濕、耐水、耐腐蝕性能好的優點，且本身還有耐光、質輕、色淺等特點，製得的刨花板可保持木材本色，使板面色澤美觀。是製造室內用材很好的膠粘劑。 所謂用膠量（即施膠量），是指膠的固體重量與絕干刨花重量的百分比。施膠量的多少與膠的性質、刨花板用途、刨花的樹種及生產損耗因素有關。等級高、容重大、物理力學性能好的刨花板比等級低、容重小、物理力學性能差的刨花板用膠量要大。使用的樹種不同，用膠量也不同。以闊葉材為原料的用膠量要比針葉樹材高10％。 一般採用的樹脂膠用量為：單層板8－12％，三層結構板芯層，施膠量為6－8％，表層為10－12％，漸變結構板平均用膠量為8－10％。

❻ 刨花板如何製造

一定形狀和大小的刨花或碎料，施加膠粘劑後，經熱壓製成的一種人造板。又稱碎料板。各國對刨花板定性敘述並不完全一致。中國刨花板國家標准GB 4896～4905—85，對刨花板的膠粘劑不加任何限制。不少國家規定只限於使用有機合成樹脂膠的才算是刨花板。有的則規定使用其他類型膠粘劑的承認是刨花板，但不包括無膠的板材。

簡史

用碎料加膠粘劑壓制刨花板開始於20世紀初。1901～1940年，美、德、法、捷克斯洛伐克、瑞士等國都出現過刨花板的專利。其中最有名的是瑞士福爾（F.Pfohl）1937年發表的用平刨花（刨片刨花）製造三層刨花板的專利。1941年德國不來梅出現了第一個刨花板廠，用雲杉鋸屑加酚醛膠壓制3×2米規格的板材，其密度為0.9～1.1克/立方厘米。但真正與現代刨花板相似的產品系由法爾尼（F.Fahrni）發明，並於1944年在瑞士建立了一座稱為諾沃潘（Novopan）法的刨花板廠。板的密度為0.6克/立方厘米，而且是三層結構的。在此後幾年裡（到50年代初），聯邦德國克勞底茲（W.Klauditz）、希曼赫伯（M.Himmelheber）等人對刨花板製造中的原料樹種、刨花形態、板子密度、板子性能等若乾重要問題進行研究，掌握了知識，積累了經驗，加之一些關鍵設備研製成功，於是現代化的刨花板工業開始出現。1950～1955年，聯邦德國刨花板工業有很大發展，其他工業國如比利時、法國、英國、義大利、日本、荷蘭、奧地利、捷克斯洛伐克、美國等都競相建廠，刨花板製造業已成為世界上的新興工業之。刨花板產量僅歐洲由1950年的12萬噸，增至1955年的35萬噸。1955～1958年，不但擠壓法刨花板生產在世界各地得到迅速推廣，而且在平壓法中，相繼出現了氣流鋪裝、拋輥鋪裝等工藝，以及單層熱壓機和各種備料設備。刨花板學術方面的研究和交流以及各方面的協調工作也在這一時間得到迅速開展。1957年聯合國糧農組織（FAO）在日內瓦安排了一次關於刨花板與纖維板的協商會。1958年創立了刨花板製造商協會歐洲分會（FESYP）。1961～1963年很多國家頒布了刨花板標准，並且研究制訂了刨花板質量控制方法。由於刨花板能夠使用小材、劣材、廢材作原材料，並且在科研、開發都已具備了良好的基礎，現代的機械化、自動化、企業管理等手段都在刨花板企業中得到應用，產量迅速上升。1950年世界刨花板產量只有20萬立方米，到1977年總產量發展到3250萬立方米。並且品種也日趨增多，主要的有細表面刨花板、纖維刨花板、薄型刨花板、定向刨花板和華夫刨花板等。

中國刨花板生產開始於20世紀50年代初期，當時上海揚子木材廠生產蛋白膠刨花板。北京市木材廠和中國林業科學研究院木材工業研究所，在進行幾年試驗工作的基礎上，於1958年建立了中國最早用合成樹脂膠粘劑生產刨花板的車間。60年代初，北京市光華木材廠、上海人造板廠、成都木材綜合加工廠、長沙木材廠等相繼從瑞士和聯邦德國引進擠壓法和平壓法刨花板成套生產設備進行生產。由於中國當時缺乏膠料，在以後的十幾年內，刨花板工業發展緩慢，直到70年代後期，才開始發展較快。到1983年，全國已有刨花板企業127個，設計能力達100萬立方米。

原料

可用於刨花板生產的纖維原料由於科技的發展而日趨廣泛，這是刨花板得以迅速發展的重要原因之一。可供利用的原料有：①小徑級材或劣質材。林區採伐木材中，徑級較大的木材主要用於其他工業，刨花板廠只利用其中小徑的間伐材、薪材、速生材，劣質木材、多節的和彎曲的木材，以及細枝椏材。②木材加工剩餘物。板皮是刨花板極好的原料，但一般多用之於制漿造紙工業。大量利用的則是由木材刨、銑下來的工廠刨花，但要求較單純的樹種。木屑也可與其他原料一起配合使用生產刨花板。細木工的邊角余料經過合適的粉碎機粉碎也能用於刨花板生產。③一年生植物纖維原料。亞麻屑及甘蔗渣是刨花板優良的纖維原料。用它們製造刨花板，其產品密度低而性能好，特別是用於需帶有絕熱能性的受力構件，有其獨特的優越性，在經濟上也較合理。棉稈、麥秸、稻殼、竹材也可用於刨花板的生產。中國根據國情，正在開發具有大宗資源的一年生植物纖維原料以供刨花板工業的需要。

使用的膠粘劑

膠粘劑是刨花板生產的主要原料之一。一般用量為刨花量的6～12%，利用貴重膠種時也需2～8%。膠粘劑費用在刨花板成本中佔有相當大的比重。世界各國所使用的膠種有：①脲醛樹脂膠。因具有快速固化、價格便宜的特點，世界上約有90%刨花板使用脲醛樹脂膠作為膠粘劑，中國目前則幾乎佔100%。②三聚氰胺樹脂膠。耐濕性能比酚醛樹脂膠差，比脲醛樹脂膠為佳。在具有高濕空氣環境內，常使用以三聚氰胺樹脂改性脲醛樹脂作為刨花板的膠粘劑。③酚醛樹脂膠。用它作膠粘劑所製成的刨花板在潮濕空氣中或受到水浸後，仍有相當高的膠合強度，故多用於建築受力構件或室外用材。但其價格遠遠高於脲醛樹脂膠。④異氰酸酯樹脂膠。抗水性能和膠結力都很強，適用於難膠合的纖維材料如禾草刨花板的製造。利用它還可省去添加防水劑。異氰酸酯樹脂膠還可以粘結較濕的纖維材料，在刨花板製造中可以節約乾燥成本。其缺點是價格昂貴，並且易於粘連鋁板及鋼板，給操作帶來困難，故用它作膠粘劑，在熱壓中要使用脫模劑或板坯表層使用其他種樹脂膠。在世界上以聯邦德國使用異氰酸酯膠粘劑的刨花板工廠數量最多。⑤天然膠粘劑。其中使用於刨花板生產的最主要和有前途的是單寧膠粘劑。它是由某些樹種樹皮抽提而得的單寧與甲醛或對甲醛反應後所製成。在使用中常用少量的酚醛或其他膠料加以改性。硫酸鹽紙漿廢液（SSL）經過提煉後也可製成刨花板用膠粘劑。

規格和性能

刨花板的規格按其不同用途可以裁割成合適的尺寸，也可按使用的要求而賦於各種人造的性能。中國現有的刨花板國家標准為GB 4896～4905—85。按規定，其規格及性能為：①刨花板厚度。6、8、10、（12）、13、16、19、22、25、30、……毫米等。經供需雙方協議，可生產其他厚度尺寸。②厚度偏差。厚度＜16毫米的平壓法不砂光刨花板的厚度偏差，一等品≤±0.8毫米，二等品≤±1.0毫米；厚度≥16毫米，一等品≤1.0毫米，二等品≤1.2毫米。平壓法砂光刨花板不論其厚度多大，其偏差均應≤0.3毫米。不砂光的擠壓法刨花板厚度偏差≤0.8毫米。③刨花板幅面尺寸。寬度915毫米，長度915、1220、1525、1830、2135毫米；寬度1000毫米，長度2000毫米；寬度1220毫米，長度1220、1525、1830、2135、2440毫米。經供需雙方協議，可生產其他幅面尺寸。寬度和長度的允許偏差均為0～＋8毫米。④翹曲度。平壓法刨花板：一級品＜5/1000，二級品＜10/1000。物理力學性能：含水率為5.0～11.0%；密度為0.50～0.85克/立方厘米；靜曲強度為一級品≥18兆帕，二級品≥15兆帕；平面抗拉強度為一級品≥0.40兆帕，二級品≥0.30兆帕；吸水厚度膨脹率（20℃，水浸2小時）為一級品≤6.0%，二級品≤10.0%；握螺釘力為垂直板面一級品≥1100牛，平行板面一級品≥700牛；彈性模量為一級品2.0×103兆帕；游離甲醛釋放量為＜50毫克/100克刨花板。

❼ 一般情況下生產脲醛膠膠合板膠黏劑用量是多少呀

一般情況下生產脲醛膠膠合板膠黏劑用量不完全一樣，正常塗膠量250-280克/平方米。內 脲醛膠在使用容的時候，需要添加一定量的麵粉。為了降低脲醛膠的生產成本，都使用膠得寶脲醛樹脂添加劑，用了膠得寶，每噸脲醛膠可以降低300元。做膠合板是塗膠量不受影響。

❽ 脲醛樹脂對人體有害嗎

脲醛膠膠合板對人身體有害的。

脲醛膠膠合板含甲醛比較多，生產人造板，包括膠合板，大芯板，中密度纖維板和刨花板等，主要使用的脲醛樹脂膠為膠粘劑，脲醛樹脂膠是以甲醛和尿素為原料，在一定條件下進行加成反應和縮聚反應而製成的膠粘劑。

膠合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙復烯醇，翔鉀基等化學污染很厲害的制產品，對環境對人的身體有很嚴重的傷害。

(8)刨花板脲醛樹脂用量擴展閱讀：

脲醛膠是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑（鹼性催抄化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。尿醛膠主要應用在刨花板、膠合板、細木工板等人造板行業。

甲醛中毒會造成眼睛流淚，眼結膜充血發炎，皮膚過敏，鼻咽不適，咳嗽，急慢性支氣管炎等呼吸系統疾病，亦可造成惡心、嘔吐、腸胃功能紊亂

❾ 脲醛樹脂的用途

可用復於耐水性和介電性制能要求不高的製品，如插線板、開關、機器手柄、儀表外殼、旋紐、日用品、裝飾品、麻將牌、便桶蓋，也可用於部分餐具的製造。
脲醛樹脂是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中，脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。