聚醯胺樹脂前處理

㈠ 干態聚醯胺的保留體積是多少啊

聚醯胺一定要預處理，起碼要 用乙醇泡過，柱子底下要墊脫脂棉，能快一些
我的聚醯胺流速超快！估計一個是粒度的問題，二是你的樣品問題。我先放了石頭在最底層，再放脫脂棉，再裝聚醯胺，流速非常快。
產品介紹：
質量指標：分子量：14000～17000比表面：5～10m2/g
PH值: 6~7
產品價格：30~60目 180元/KG60～100目 240元/KG100目以上 300元/KG
溶解度：溶於濃鹽酸，甲酸，微溶於醋酸，苯酚等溶劑，不溶於水，甲醇，乙醇，丙酮，乙醚，氯仿和苯等常用有機溶劑，對鹼較穩定，對酸的穩定性較差，尤其是無機酸，在溫度高時更敏感。
吸附原理：
聚醯胺是由醯胺鍵聚合形成的高分子化合物。其醯胺基可與羥基酚類，酸類，醌類，硝基等化合物以氫鍵形成結合而被吸附 ，其脂肪長鏈可作為分配層析的載體。聚醯胺在含水系統中層析時，聚醯胺作為非極性固定相，其層析行為反向柱層析；在非水溶劑系統時，聚醯胺作為分配層析的載體，其層析行為為正向柱層析。
應用范圍：
聚醯胺特別適應於多元酚類化合物的分離，如黃酮、醌類、酚酸、含羰基化合物、羧基化合物等。
例如：葛根素中提取葛根黃酮、茶葉提取茶多酚、 人參中提取人參皂苷、銀杏葉中提取銀杏黃酮、甘 草中提取甘草皂苷、甜葉菊中提取甜菊苷、發酵液中提取維生素和抗生素等成份
對鞣質吸附強，用於將植物粗提物中的鞣質除去。
前處理：
新買的聚醯胺
取聚醯胺以90-95%乙醇浸泡，不斷攪拌，除去氣泡後裝入柱中。用3-4倍體積的90-95%乙醇洗脫，洗至洗脫液透明並在蒸干後無殘渣（或極少殘渣）。再依次用2-2.5倍體積5%NaOH水溶液、1倍體積的蒸餾水、2-2.5倍體積的10%醋酸水溶液洗脫，最後用蒸餾水洗脫至pH中性，備用。
用過的聚醯胺
一般用5%NaOH水溶液洗脫，洗至NaOH水溶液顏色極淡為止。有時因某些鞣質與聚醯胺又不可逆吸附，用NaOH水溶液很難洗脫，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天將柱中的NaOH水溶液放出一次，並加入新的5%NaOH水溶液，這樣浸泡一周後，鞣質可基本洗脫完。然後用蒸餾水洗脫至pH8-9，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脫，最後蒸餾水洗脫至pH中性，重復使用。
聚醯胺吸附法的操作：
1、裝柱：一般將顆粒狀聚醯胺混懸於水中，使其充分膨脹，然後裝柱，讓聚醯胺自由沉降；當用非極性溶劑系統時候，則用組分中低級性的溶劑裝柱。
2、稀釋適當濃度上樣：一般每100ml聚醯胺上樣1.5-2.5g，樣品先用洗脫溶劑溶解，濃度為20%-30%。水溶性化合物直接上樣；若提取物水溶性不好，則用揮發性有機溶媒溶解、拌適量聚醯胺、揮干或減壓蒸干、干法裝入柱頂。
3、水洗：先用水洗脫。
4、醇洗：在水中遞增乙醇濃度至濃乙醇溶液，或氯仿、氯仿-甲醇，遞增甲醇至純甲醇洗脫。若仍有物質未被洗脫，可用稀氨水或稀甲醯胺溶液洗脫，分段收集。
5、找到最佳吸附比：先小量試驗找到最佳吸附比。
6、放大：根據小試及最佳吸附比進行放大試驗。
7、聚醯胺的回收：使用過的聚醯胺一般用5%氫氧化鈉溶液洗滌，然後水洗，再用10%醋酸液洗，然後用蒸餾水洗至中性，即可。

對於分離黃酮類化合物來說，聚醯胺是較理想的吸附劑。其吸附強度主要取決於黃酮類化合物分子中的羥基數目與位置。一般有以下規律：
1、苷元相同，連接糖越多，吸附力越大，流出越慢。
2、母核上增加羥基，洗脫速度相應減緩。
3、對位、間位酚羥基使吸附能力 〉鄰位酚羥基。
4、不同類型的黃酮的流出順序一般是：異黃酮 〉二氫黃酮醇〉黃酮 〉黃酮醇。
5、分子中芳香核、共軛雙鍵多者則吸附力強，晚出柱。
6、若形成分子內氫鍵則吸附力減弱。

含水系統洗脫能力：鹼液>甲醇>水
溶劑洗脫能力與溶劑極性相關可使化合物得到較好的分離。
選擇系統時，可以將樣品加入上述溶劑系統中，觀察樣品在聚醯胺薄膜的層析行為，然後確定溶劑系統。

聚醯胺與大孔樹脂的區別：
吸附原理不同：大孔樹脂是物理吸附原理；聚醯胺是化學吸附原理，氫鍵吸附，用於酚類、黃酮類、醌類成分的分離。
大孔樹脂的分離效果沒有聚醯胺好。若是粗粉可以用大孔樹脂進行分段，聚醯胺可用於黃酮類成分的細分或純化。
聚醯胺樹脂可以使用其干柱層析功能，在分離黃酮的過程中作用也是很大的，而大孔樹脂則沒有此功能。
聚醯胺樹脂可以首先用聚醯胺薄膜展開系統，而大孔樹脂沒有薄層
樹脂進行新葯研發，其新葯若用大孔樹脂制備，必須有打孔的殘留檢查，而聚醯胺目前還沒有正式的文件要檢查其殘留
聚醯胺上樣時，其樣品中的鞣質會對主子產生死吸附，大孔出現這種現象很少
大孔的可選擇類型比聚醯胺多，而且還增加了許多鍵合類型，如ASD型，其鍵合了醯胺鍵，增加了其選擇性。
聚醯胺的不足及解決方案：
聚醯胺柱層析的不足：
比如機械強度不大，
粒度不均勻，分離時流速較慢
一些小分子雜質混入的問題
採用的解決方案有：
1.裝柱前先過篩
2.裝柱時用5%甲醇或10%鹽酸預先除去小分子雜質
3.與硅藻土混合制粒以增加機械強度。

㈡ 聚醯胺樹脂塗料使用方法和環氧漆一樣嗎

聚醯胺樹脂塗料配比加入固化劑後使用時間為8小時左右，塗料配好後要在一定的時間內用完。否則膠化造成浪費。對這一類塗料要現配現用，用多少配多少。奇銳牌聚醯胺脂塗料 質量、信譽、服務AAA級！

㈢ 環氧樹脂和固化劑（低分子聚醯胺樹脂）怎麼使用

用常溫固化快的、粘度大的環氧樹脂就行了，把你的要求說明，我給你調配：5分鍾固化？15分鍾固化？我郵箱：[email protected]
加白炭黑可以增加粘度，最好是氣相白炭黑，不過縮短不了固化時間，要想縮短固化時間用改性樹脂。

㈣ 聚醯胺樹脂的用途

廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

㈤ 低分子聚醯胺樹脂怎麼使用

200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份

低分子聚醯胺又稱氨基聚醯胺。分子量1000~1500，淺黃色黏稠狀液體，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚醯胺組成較為復雜，含有伯胺、仲胺和醯胺基，可在室溫下固化環氧樹脂，對金屬、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚醯胺分子中又有較長的脂肪碳鏈，能夠起到內增韌作用，使固化後的環氧樹脂有一定的韌性，因此，低分子聚醯胺既是固化劑，又是增韌劑。胺值是低分子聚醯胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，與環氧樹脂反應速度快，用量少，適用期短。反之亦然。

低分子聚醯胺與環氧樹脂相容性好，不揮發，適用期長，固化物收縮率低(<0.03%)，尺寸穩定性好，電性能優良，耐水性較好，但耐熱性和耐溶劑性稍差。幾乎無毒性，不刺激皮膚和黏膜。低分子聚醯胺雖然能夠室溫固化環氧樹脂、但需要很長時間，且反應不完全，只有在60℃以上固化反應才比較完全。當室溫低於0℃時，低分子聚醯胺很難與環氧樹脂反應，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促進固化反應，縮短固化時間。

㈥ 聚醯胺樹脂的生產技術

本項目中間體精二聚酸能與多種有機溶劑互溶，具有良好的熱穩性、抗固化性以及防腐蝕性，可廣泛用作潤滑劑、表面活性劑、粘接劑及油料添加劑。尤為重要的是，二聚酸是多功能的化工中間體，可合成聚醯胺樹脂、聚脂類等多種衍生物。
本項目副產品單體酸可用於生產異硬脂酸，用作增塑劑、脫模劑、柔軟劑、潤滑劑等。也可用於造漆、洗滌、選礦等。
國內市場二聚酸和聚醯胺樹脂供不應求，售價不斷上漲，國內市場年需求量在8000噸左右，年需求量以10%速度遞增，主要靠進口。國內對二聚酸和聚醯胺樹脂的開發應用始於80年代中期，目前有一些零星小廠生產，總計年產量不足2000噸，多採用常壓聚合工藝，產品質量不穩定。
新研製成功的以油酸為主原料的聚醯胺樹脂生產新工藝，採用高壓聚合，產品回收率高，產品技術指標超過國內同類產品水平。 廠房150M2（年產300噸），200M2（年產500噸）。
電力70KW（年產300噸）100KW（年產500噸）
水2噸/時（年產300噸）2噸/時（年產500噸）
熱油爐15萬大卡/時（年產300噸）25萬大卡/時（年產500噸）
項目投資：120萬元（年產300噸），170萬元（年產500噸） 以年產300噸為例，年產值576萬元，利稅168.6萬元。以年產500噸為例，年產值960萬元，利稅281萬元。
中間體二聚酸可直接出售，噸效益4700元。
生產過程無「三廢」排放。 技術方提供全套技術服務，提供全套專用設備，指導設備安裝，負責人員培訓，確保產品達到國家標准。原料國內供應充足，可提供原料供應和產品銷售服務。資金到位五個月可建成投產。

㈦ 聚醯胺樹脂如何溶解

用乙醇等加熱溶解即可

㈧ 聚醯胺粉末 預處理

直接用無水乙醇浸泡兩天

㈨ 淺談聚醯胺樹脂及其應用

說起來聚醯胺樹脂，很多朋友都不知道這是什麼東西，但是說起來尼龍，很多朋友就會很了解了，聚醯胺樹脂也就是我們俗稱的尼龍，聚醯胺樹脂又分為很多種，每一種的用處都不太一樣，在最近的一些年，因為聚醯胺樹脂的耐磨性與實用性，被大量的運用到了生活中的各行各業，今天，就給大家淺談下下聚醯胺樹脂及其在現代工業與生活中的應用。

聚醯胺樹脂

聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。

聚醯胺樹脂應用

非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷;中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂;用於罐頭包裝的邊縫密封;用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯;因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。

二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

給大家說這么多了，相信大家對聚醯胺樹脂也有了一定的了解，聚醯胺樹脂可以說是這世紀非常偉大的發明，有了聚醯胺樹脂我們穿的衣服，用的東西都簡便了很多，當然凡事都有利有弊，有人就開始用聚醯胺樹脂做壞事，冒充一些高檔產品，在這里，提醒下朋友，聚醯胺樹脂也是有好有壞的，大家在選購的時候一定要擦亮眼睛，不然，買到差的聚醯胺樹脂產品就得不償失了。