萜烯樹脂特性

⑴ c5石油樹脂的基本性能

英文名稱：C5 petroleum resin
C5石油樹脂又稱碳五樹脂、脂肪烴樹脂，分為通用型、調和型版、元色透明型3種，平均分子量權1000~2500。淡黃色或淺棕色片狀或粒狀固體，相對密度0.97—1.07。軟化點70~140℃。折射率1.512。溶於丙酮。甲乙酮、醋酸乙酯、三氯乙烷、環己烷、甲苯、溶劑汽油等。具有良好的增黏性、耐熱性、安定性、I耐水性、耐酸鹼性，增粘效果一般優於C9樹脂。與酚醛樹脂、萜烯樹脂、古馬隆樹脂、天然橡膠、合成橡膠等相容性好，尤其是與丁苯橡膠(SBR)、相容性優。可燃。無毒。

⑵ 萜烯樹脂如何產生的

萜烯通過催化聚合反應製得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可進行陽離子催化聚合。松節油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然來源的雙戊烯、薴烯等是合成萜烯樹脂的主要原料。

簡史

1789年《化學分析》記載了松節油用硫酸處理產生樹脂一事。1909年美國發表了松節油與硫酸作用可以生產出類似印度橡膠的樹脂專利。1937年美國海灣精煉公司獲得了三氯化鋁作萜烯聚合催化劑的專利。1938年美國商品β-蒎烯樹脂問世。1965年用α-蒎烯合成萜烯樹脂獲得成功。中國利用松節油生產萜烯樹脂始於本世紀60年代。

種類

因原料不同，名稱各異，如α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、雙戊烯樹脂等。萜烯與烯烴、酚類、酸類、酸酐等進行共聚反應可製得萜烯共聚物如萜烯酚樹脂。

聚合機理

①萜烯的聚合：在工業上採用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3為代表。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經過鏈引發、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由於有環外或末端亞甲基存在，較α-蒎烯易於聚合。因此，α-蒎烯聚合時，常採用復合催化劑以提高產品的得率和質量。復合催化劑有：三氯化鋁—三溴化鋁，三氯化鋁—三烷基氯化硅，三氯化鋁—烷基二氯化硅，三氯化鋁—三乙基胺，三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯為原料，無水AlCl3為催化劑進行聚合時，無水AlCl3在助催化劑（如外來的微量水）的作用下衍生成復式的質子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯單體的環外亞甲基與質子相碰時，完成鏈的引發。在正碳離子重排與另一單體起化學反應之前，鏈增長步驟開始，依此反應歷程循環，最終生成鏈型聚合物。③雙戊烯的聚合：鏈的增長通過末端的亞甲基進行。雙戊烯聚合的引發步驟與β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯與β-蒎烯一樣容易生成相同的引發正碳離子，但由於立體效應，鏈增長比較困難。因此使用助催化劑，以穩定鏈增長的正碳離子，延長它的停留時間，使其能與另一個α-蒎烯單體相撞而聚合。萜烯聚合時，根據不同原料選擇不同的溶劑、催化劑配比及聚合溫度與聚合時間，以取得最佳聚合條件。聚合反應結束後，在攪拌下加熱水水解以破壞催化劑，過濾除去殘渣，再用熱水洗滌，靜置分層，除去下層水相。有機相用熱水洗至中性後，在常壓蒸餾下回收溶劑，在減壓蒸餾下除去未聚單體和低分子量物質得到樹脂產品。

萜烯樹脂製造工藝流程如圖。

性質與用途

萜烯樹脂可為粘稠狀液體直至脆性固體。淡黃色，無毒無臭，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶於非極性溶劑和植物油。具有優良的抗濕性、抗蒸汽透射性、柔韌性和粘合性。粘接力強，內聚力高，耐熱，耐光，耐稀酸，耐鹼，抗老化性能好。在膠粘劑應用方面，不同種類不同規格的萜烯樹脂具有不同的膠粘特性，因此具有不同的用途。萜烯樹脂在膠粘劑中都作為增粘劑使用。①β-蒎烯樹脂顏色淺淡，保色性好，具有優良的粘合性，作天然橡膠和聚異戊二烯的粘合劑，溶劑型壓敏膠帶，製作標簽以及罐頭端面密封。②雙戊烯樹脂熱穩定性、抗氧性、熱粘合性好。用於熱熔膠粘劑和塗料生產。③α-蒎烯樹脂顏色穩定性好。用於熱熔壓敏膠和溶劑型膠粘劑系統，是苯乙烯—丁二烯橡膠（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的優良粘合劑。④萜烯酚樹脂是苯乙烯—丁二烯橡膠、天然橡膠和異戊間二烯橡膠、氯丁橡膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的優良粘結劑。在製造熱熔膠粘劑和塗料時，用萜烯酚樹脂可以增加產品的延展性和柔韌性。

質量數均分子量411364是重要質量指標之一。商品萜烯樹脂的數均分子量見表。

萜烯樹脂按照軟化點高低分為3類：高軟化點萜烯樹脂，軟化點100～135℃；中、低軟化點萜烯樹脂，軟化點55～85℃；液體和半固體萜烯樹脂，軟化點10～25℃。色澤、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是產品質量的重要指標。中國α-蒎烯樹脂質量指標與其他國家基本相同。

⑶ 熱熔膠需要加熱到多高溫度才能用

一般70-80度就開始軟化，100度以上化上水就可以粘東西了。

⑷ 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好

碳五和碳九用途不同，碳五主要c5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱c5樹脂要比c9樹脂貴，性能看看，c5

⑸ 萜烯樹脂不同的軟化點對什麼性能有影響，影響程度如何

對耐熱性有影響
影響程度：不可用於發熱機械上以及南方室外

⑹ 什麼是壓敏膠

壓敏膠pressure
sensitive
adhesive
壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用於制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼後所表現的剝離力）<膠粘劑的內聚力（壓敏膠分子之間的作用力）<膠粘劑的粘基力（膠粘劑與基材之間的附著力）。這樣的壓敏膠粘劑在使用過程中才不會有脫膠等現象的發生。
壓敏膠按照主體樹脂成分可成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。

它的應用范圍很廣，可用於尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫療衛生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及製鞋等方面。其中，包裝用HMPSA消費量最大，
幾乎占總量的一半。熱熔壓敏膠主成分較多應用苯乙烯類熱塑彈性體。熱熔壓敏膠優點是無溶劑，因而無大氣污染，且生產率高。但缺點是耐熱性、內聚力不足。新的SEBS、SEPS、環氧化SBS等熱塑性彈性體，用於制備更高性能的暖熔壓敏膠。

⑺ 石油樹脂是什麼

石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。

石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。

石油樹脂一般可分類為C5 alphatic(脂族類), C9 aromatic(芳香烴類),DCPD(環脂二烯類,cycloaliphatic)及純單體(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等產品)等四種型態,其組成分子皆是碳氫化合物,故又稱之為碳氫樹脂(hydrocarbon resins,HCR)。

石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域.

石油樹脂根據原料的不同分為脂肪族樹脂（C5）、脂環族樹脂（DCPD）、芳香族樹脂（C9）、脂肪族／芳香族共聚樹脂（C5／C9）及加氫石油樹脂。

石油樹脂的化學元素結構模型：

石油樹脂生產應用最多是C9石油樹脂和C5石油樹脂。

碳五C5石油樹脂

C5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然樹脂增粘劑（松香和萜烯樹脂）。

精C5石油樹脂在熱熔膠中的特點：流動性好，能改善主體材料的潤濕性，粘性好，有突出的初粘性能。優良的抗老化性，顏色淺，透明，低臭，低揮發物。在熱熔膠中，可單獨用ZC—1288D系列作為增粘樹脂，也可與其它增粘樹脂混合使用，以改善熱熔膠的某種特性。

推薦應用領域：熱熔膠

其它應用：熱熔型壓敏膠，溶劑型壓敏膠。

石油樹脂在不同行業中的使用性能及作用：

A、油漆

油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油樹脂能夠增加 油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。

B、橡膠

橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。

C、粘合劑行業

石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。

D、油墨行業

油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石

油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。

E、其它

樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。

五、石油樹脂為非危險品，在運輸過程中，應防止日曬、雨淋；不可同自燃物，強氧化劑，強酸一起運輸。

石油樹脂應貯存在通風、陰涼、乾燥的環境中。貯存期一般為一年，一年後如果檢驗合格仍可使用。

⑻ 壓敏膠的配合

天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。 合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和丁基橡膠作主要成分。 例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和後塗於透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異。
橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。
製得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化後耐老化性能會有很大改善。有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分。耐高低溫性能非常好。對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到硫化和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。 1：水性聚氨酯壓敏膠以其環保無污染的特點，將來必成為壓敏膠的最終發展方向；成本比丙烯酸略高，一般用於比較高端的行業；
2：丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。
3：溶劑型壓敏膠由於各種生產性能良好,在工業絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領域,多用來生產中、高級製品品種。
4：熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術進步。
5：非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠,如具有良好壓印性的壓敏膠。
6：固化型壓敏膠
這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質的,過一段時間,通過加熱固化、厭氧固化、塗交聯劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應等，提高凝聚力,獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長,貯存穩定性問題。
7：醫用壓敏膠
交聯型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合製做護傷膏、經皮吸收帶、長期用綳帶等 ，苯乙烯橡膠等配合製成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫療膠帶,有機硅壓敏膠做葯物傳送製品,同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。
8：智能型壓敏膠應用於半導體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫療用膠粘劑等方面。
9：特殊壓敏製品
導電性膠粘帶，導熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發光的膠粘帶等壓敏膠產品新功能，正在開發和研究中。
在壓敏膠生產的開發階段除考慮節省資源、節能、工藝合理、保證產品質量,更加註重壓敏膠產品環保方面的問題，如壓敏膠產品使用後的回收和廢棄物的處理等。

⑼ 萜烯樹脂與古馬隆樹脂的區別

萜烯樹脂分子式[1]：(C10H16）n
平均分子量：650～2600
外觀：淡黃色黏稠液體或版透明脆性固體
相權對密度：0.95~1.0
軟化點：80~140℃
玻璃化溫度：73~94℃
溶解性：易溶於甲苯、二氯甲烷、松節油、脂肪烴，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯。
穩定性：熱穩定性好，不結晶，遇光和熱不變色。耐酸、耐鹼、耐海水。低溫性、耐候性亦佳。
可燃性：可燃
毒性：無毒
古馬隆樹脂
英文名稱：coumatone
resin，又稱古馬隆-茚樹脂、苯並呋喃-茚樹脂、香豆酮樹脂、氧茚樹脂，俗稱煤焦油樹脂。
古馬隆樹脂以乙烯焦油、碳九為原料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸鹼性、防銹和電氣特性。

⑽ 石油樹脂是什麼東西

基本簡介

英文名稱：petroleum resin
石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。
來源
石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。
分類
石油樹脂一般可分類為C5 alphatic(脂族類), C9 aromatic(芳香烴類),DCPD(環脂二烯類,cycloaliphatic)及純單體(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等產品)等四種型態,其組成分子皆是碳氫化合物,故又稱之為碳氫樹脂(hydrocarbon resins,HCR)。
石油樹脂根據原料的不同分為脂肪族樹脂（C5）、脂環族樹脂（DCPD）、芳香族樹脂（C9）、脂肪族/芳香族共聚樹脂（C5/C9）及加氫石油樹脂。C5加氫石油樹脂、C9加氫石油樹脂
優點
石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域。
結構
石油樹脂的化學元素結構模型：
石油樹脂生產應用最多是C9石油樹脂和C5石油樹脂。
C9石油樹脂
C9石油樹脂特指以包含九個碳原子的"烯烴或環烯烴進行聚合或與醛類、芳烴、萜烯類化合物等共聚而成"的樹脂性物質。
C9石油樹脂[1]又稱芳烴石油樹脂，分為熱聚、冷聚、焦油等類型，其中熱聚法產品顏色淺、質量好，平均分子量2000~5000.淡黃色至淺褐色片狀、粒狀或塊狀固體，透明而有光澤，相對密度0.97~1.04。軟化點80~140℃。玻璃化溫度81℃。折射率1.512。閃點260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶於丙酮、甲乙酮、環己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶於乙醇和水。具有環狀結構，含有部分雙鍵，內聚力大。分子結構中不含極性或功能性基團，沒有化學活性。耐酸鹼、耐化學葯品性、耐水性良好。粘接性能較差，脆性大，耐老化性不佳，不宜單獨使用。與酚醛樹脂、古馬隆樹脂、萜烯樹脂、SBR、SIS相容性好，但由於極性較大，與非極性聚合物相容性較差。可燃。無毒。
C5石油樹脂
C5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然樹脂增粘劑（松香和萜烯樹脂）。
精C5石油樹脂在熱熔膠中的特點：流動性好，能改善主體材料的潤濕性，粘性好，有突出的初粘性能。優良的抗老化性，顏色淺，透明，低臭，低揮發物。在熱熔膠中，可單獨用ZC—1288D系列作為增粘樹脂，也可與其它增粘樹脂混合使用，以改善熱熔膠的某種特性。
2應用領域
熱熔膠
其它應用：熱熔型壓敏膠，溶劑型壓敏膠。
石油樹脂在不同行業中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
B、橡膠
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
C、粘合劑行業
石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。
D、油墨行業
油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、塗料行業
道路標志與道路劃線用塗料，石油樹脂對混凝土或瀝青路面有較好的附著力，並且耐磨性和耐水性好，與無機物有著良好的親和性，塗布容易、耐候性好、乾燥快、堅固度高，而且可以改進圖層的理化性能，提高耐紫外線和耐候性。目前石油樹脂路標漆漸漸趨於主流，需求量逐年上漲。
F、其它
樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。
五、石油樹脂為非危險品，在運輸過程中，應防止日曬、雨淋；不可同自燃物，強氧化劑，強酸一起運輸。
石油樹脂應貯存在通風、陰涼、乾燥的環境中。貯存期一般為一年，一年後如果檢驗合格仍可使用。