氨基樹脂與pu固化劑

❶ 環氧樹脂和固化劑（低分子聚醯胺樹脂）怎麼使用

用常溫固化快的、粘度大的環氧樹脂就行了，把你的要求說明，我給你調配：5分鍾固化？15分鍾固化？我郵箱：[email protected]
加白炭黑可以增加粘度，最好是氣相白炭黑，不過縮短不了固化時間，要想縮短固化時間用改性樹脂。

❷ 氨基樹脂有什麼特性和用途

塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。

若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。

用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。

❸ pu固化劑主要成分有什麼

pu固化劑的主要成分有TDI，MDI，菊酯液。PU固化劑具有光澤高，硬度高，流平好，豐滿度好，耐黃性較好，黏度低，寬容性大等特點，與丙烯酸漆有較好的相溶性。

PU固化劑是較高檔次的傢具、裝修、金屬、皮塑等專用固化劑；可廣泛用於各種雙組分聚酯漆、聚氨酯漆、裝飾漆、水晶地板漆、啞光漆、底漆等。

關於PU固化劑的成分問題，可以咨詢專業機構。河南萬祺新材料有限公司位於鄭州市滎陽產業集聚區內，佔地面積30餘畝，主營產品包括：環氧樹脂YP128(E51)、YPE6101(E44)、YPE011(E20)、YPE014(E12)等系列；氨基類樹脂、醇酸類樹脂、丙烯酸樹脂、飽和聚酯類樹脂、PU固化劑、水溶性樹脂、UV光固化樹脂以及紙品上光油等。產品廣泛應用領域有地坪塗料，油漆，膠黏劑，電子電器，建築加固，磨料磨具，美縫劑，木器傢具，工業防腐等。

❹ 怎麼製作密胺樹脂，以及它的固化劑是什麼

密胺樹脂製作原料為三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37%的甲醛水溶液，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為2～3，第一步生成不同數目的N-羥甲基取代物，然後進一步縮合成線性樹脂。
反應條件不同，產物分子量不同，可從水溶性到難溶於水，甚至不溶不熔的固體，pH值對反應速率影響極大。
上述反應製得的樹脂溶液不宜貯存，工業上常用噴霧乾燥法製成粉狀固體。蜜胺樹脂在室溫下不固化，一般在130～150℃熱固化，加少量酸催化可提高固化速度。

蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時發生交聯反應，製品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。

物理性質
固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。三聚氰胺樹脂是簡稱。

材料性質
三聚氰胺甲醛樹脂增硬耐刮填料，納米氧化鋁XZ-L290顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20 nm；比表面積≥230m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，XZ-L290可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。XZ-L290極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。
蜜胺樹脂加無機填料後製成模塑製品，色彩豐富，大多用於裝飾板、餐具、日用品。餐具外觀酷似瓷器或象牙，不易脆裂又適宜機械洗滌。蜜胺樹脂與脲醛樹脂混合可配製成膠粘劑，用於製造層壓材料。用丁醇改性的密胺樹脂可作塗料和熱固性漆。

三聚氰胺樹脂膠的特點
具有較大的化學活性 很高的膠接強度 耐水能力高能經歷三小時以上的沸水 熱穩定性高 低溫固化能力較強 耐磨性好 固化快 不需加固化劑
三聚氰胺成品比脲醛樹脂成品硬度和耐磨性好 對化學葯物的抵抗能力 電絕緣性能等都好。但是固化後膠層容易破裂不宜單獨使用應用改性的三聚氰胺樹脂膠
儲存期短 易變質 製成粉狀可延長儲存期限 改性三聚氰胺樹脂價格較高 用於製造塑料貼面板 廣泛用於傢具、車輛建築等方面。

三聚氰胺甲醛樹脂
http://ke..com/link?url=-_fxaghr4F-JJLlb5-1kgty5-L9O5K308Up_

❺ 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量

氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：

外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；

三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

❻ 固化劑和樹脂會起反應嗎

這和你使用的固化劑有關，比如多元胺是環氧開環與氨基縮合。我隔壁實驗室用的是酸苷類固化劑~~
這類反應統稱交聯反應。

❼ 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味

（ho）固化劑的氣味是無法去除的！

（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。

丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

❽ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。