環氧樹脂釋放

『壹』 環氧樹脂用什麼清洗

豐城華辰生產的樹脂類專用清潔劑 用起來還不錯 價格還便宜

『貳』 如何解決環氧樹脂的氣味問題

環氧樹脂本來身沒有味道，環氧樹脂在制自造的過程中有萃取工藝，如果有味道那多半是鹽酸成分，日常聞到的環氧味道主要是摻入的固化劑味道濃烈，芳香胺或改性胺類固化劑，有的形成銨鹽，固化劑跟環氧反應不完全，在固化後受熱重新分解所以釋放出各種氣體才有異味，吸附性碳有一定的作用

『叄』 滴膠(環氧樹脂膠)的問題，產品自身原因起氣泡！如何解決

水晶滴膠是一種雙組份配製的AB膠，也是一種雙組份液體，具有透明度高,不收縮，不起翹，柔軟性好，抗折性佳，不斷裂，耐黃變等特點。被廣泛的應用於商標、標牌等電子、電器產品以及各類飾品作為一種表面裝飾。在製作滴膠產品、滴膠銘牌/標牌過程中若沒掌握好就會遇到一些問題，當水晶滴膠出現水泡時，應該怎樣消除呢？不同的滴膠有不同的操作方法，例如PU聚氨脂水晶滴膠主要由環氧樹脂和固化劑配置而成，在儲藏、運輸、使用過程中會產生大量的氣泡，盡管物料中的消泡劑會對其起到很大的扼製作用，但由於某種原因仍難全部消除。其主要原因是，大量的溶劑在物料中揮發而帶出大量氣泡，粘度大，氣泡不容量釋放;溫度低，使A/B料的粘度大大加大，氣泡釋放困難，固化過程太快而來不及釋放氣泡，澆鑄體復雜，固化物太厚，氣泡無法從模腔和料體中跑出。那麼這些氣泡想要將它們消除，方法並不是很復雜。首先盡可能使用無溶劑的水晶膠，要杜絕使用物理性添加溶劑的產品，從根本上消除氣泡的產生根源；其次選擇粘度低的水晶膠，最後氣溫低會使物料粘度變大，特別是冬天氣泡更不容易排出，為此可以先將AB料分別裝在不同容器中加溫，這會使物料粘度大大變小、氣泡得到釋放，但一定要等加溫的物料冷卻至30度以下才能稱量將A、B料相拌，否則會使常溫固化的物料變相成為加溫固化，引起急劇固化、造成浪費物料，但同樣均需按冷卻後才能相拌。

『肆』 環氧樹脂膠使用過程中會揮發有機氣體嘛

環氧樹脂膠中含有固化劑，活性稀料等等， 使用中會揮發有機氣體的， 溶劑型會比較多，無溶劑體系會好很多。

『伍』 環氧樹脂能做茶盤嗎本人試了很多種環氧樹脂。都說能耐120度的高溫。但用開水都能燙傷

環氧樹脂是不適宜做茶盤的。由於環氧樹脂在高溫下所釋放的多種化學成分對人體健康會造成影響，所以不宜做茶盤。個人意見，供參考。

『陸』 如何去除樹脂氣味

用解吸抄法除臭的方法是將襲塑料暴露在高表面積的氣味吸附劑如活性炭和硅酸鹽中。真空處理可加快脫附過程。用特殊的洗滌劑處理塑料顆粒也可以幫助去除異味。一般來說，這些洗滌劑是含表面活性劑的水溶液或鹼性溶液。能有效去除氯乙烯單體、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸單體和不飽和烴。

塑料製品中加入芳香療法並不能消除難聞的氣味，但可以掩蓋它們，該方法可應用於聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體。芳香劑的保留時間不一定與形成部分的壽命相同。保持時間由聚集程度、體積表面積比、暴露於濕熱環境以及成型部分是否與空氣緊密密封等因素決定。

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樹脂主要是揮發性苯乙烯有害，固化劑是過氧化物甲基乙酮有毒，氣之味也臭。盡可能少吸氣；環氧樹脂是指含有兩個以上環氧基團的聚合物。它種類繁多，附著力強，是合成膠粘劑的重要組成部分。廣泛用於建築材料及裝飾各種板材及家居產品的粘合。

環氧樹脂的合成中使用的主要單體是環氧氯丙烷，通常是少量未聚合的。在使用過程中，未聚合的游離單體被釋放到空氣中。或者當環氧樹脂被加熱時，會釋放出一些環氧氯丙烷，造成室內空氣污染。此外，當環氧樹脂被加熱到60-100℃時，會釋放出1%-10%的有毒物質。

『柒』 環氧膠粘劑如何消除內應力

降低內應力對環氧樹脂膠粘劑的耐久粘接非常重要，其途徑是盡量減少內應力回的產生答，並使已產生的內應力盡快弛豫掉。
1. 選擇彈性模量低、收縮率小、熱膨脹系數小的環氧樹脂和長鏈固化劑。
2. 增加環氧膠粘劑的韌性，形成韌性界面層，使內應力容易弛豫。
3. 嚴格控制環氧膠中胺類固化劑的用量，若量過大引起高度交聯，彈性收縮量大，容易產生巨大內應力。
4. 加入惰性或無機填料，減小收縮率，但受種類和用量影響，二樣化硅。碳酸鈣能降低內應力。
5. 膠層盡量薄些，使體積收縮小，缺陷小。
6. 溶劑型環氧膠粘劑塗布後，應充分揮除溶劑和水分，即可避免溶劑殘留，又能減小固化時體積收縮，從而減小內應力。
7. 降低固化過程升溫和冷卻速度，盡量保持均勻的溫度場。
8. 固化速度不宜太快，因為固化越快，內應力積累越甚。
9. 進行後固化處理，能使內應力弛豫。
10. 加溫固化後不能急劇冷卻，給予內應力弛豫的時間。
11. 減小環氧樹脂膠粘劑被粘接物熱膨脹系數的差異。
12. 增加環氧膠粘劑的熱導性，可減小因熱膨脹系數不同產生的收縮應力。
13. 在允許的情況下，盡可能降低膠才呢過的彈性模量和玻璃化溫度。

『捌』 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼

環氧樹脂膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。

3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。

『玖』 那種牌號的環氧樹脂凝固後透光性好，硬度高韌性好無毒，化學性質穩定期長不易釋放有毒物質

環氧嘛普通的128樹脂就行，如長春188EL，南亞128 等，稀料如果需要，請配活性稀料。當然也可以直接使用低粘度的環氧樹脂或配好的低粘環氧樹脂，如殼牌的816 ，粘度才1500 。很低吧。