pvdf樹脂表面張力

1. 為什麼氟樹脂加工性能差如何改善

早上好，氟樹脂主要還是因為氟原子的特性，首先氟原子表面張力非常低，這專就決定了它不可能屬有什麼堅固柔韌的物理性能，比如常見的PTFE,PVDF,PRF等等性能都不好，你家電飯煲里的不粘鍋塗層PTFE你用鐵勺兒都能戧掉你就別指望氟樹脂有什麼好的改善了。它的唯一好處是，耐高溫，耐所有常見的有機溶劑（除了液態鹼金屬，或者是含氟無機鹽水溶液比如氟化鈉），以及很低的極性和表面張力可以不加任何潤滑劑擁有非常好的滑動性能。目前我們做氟樹脂主要還是考慮優先增加硬度的改性，可以依靠填料來改善。這都是後話了，具體情況具體再分析吧。希望以上解答能對你有所幫助，通常來說一般加工是沒有直接用氟樹脂來切削造型的。

2. uv漆跟自乾漆哪個表面張力大

如果是鍍鋅板鐵皮適合使用環氧富鋅低、面漆耐久性要好，漆液屬性也匹配；如果版是一般冷軋板或權熱軋板，可經過磷化處理後使用金屬漆或醇酸磁漆、環氧樹脂漆均可，它們都屬於溶劑型塗料，和稀釋劑、固化劑配合使用後都可以完成自干過程，不需要經過烘烤程序！

3. 光固化樹脂的詳細物理參數，哪位大師能不吝賜教謝謝

對於光固化塗料來說，最基本的組成通常包括光固化樹脂、光引發劑和活性稀釋劑，除此之外，往往還需要加入各種添加劑，以達到使用要求。這些添加劑包括顏料、填料、助劑。

1、顏料

顏料的作用是提供塗層一定的顏色，並對底材遮蓋，同時改善塗層的某些性能，如提高塗層強度和附著力，增加塗層光澤，增強塗層的耐光性和耐候性等。白色顏料主要有二氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白、鉛白等。黑色顏料主要有炭黑、石墨、氧化鐵黑、苯胺黑等，炭黑價格低，實用性好，所以光固化塗料中主要用炭黑作黑色顏料。彩色顏料包括紅色、黃色、藍色、綠色、橙色、紫色、棕色等多種顏料，紅色顏料主要有金光紅(PR21)、立索爾大紅(PR49)、顏料紅G(PR37)、氧化鐵紅等;黃色顏料主要有耐曬黃G(PY1，又稱漢沙黃G)、漢沙黃R(PY10)、永固黃GR(PY13)、顏料黃(PY129)、鐵黃等;藍色顏料主要有酞菁藍(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光藍漿AG(PB61)、佚藍、群青等;綠色顏料主要有酞菁綠G(PG7)、顏料綠(PG8)、黃光銅鈦菁(PG36)、氧化鉻綠等;橙色顏料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36);柴色顏料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、錳紫(PV16)等;棕色顏料主要有永固棕HSR(PBr25)、 棗紅紫(PBr26)、氧化鐵棕(PBr6)等。

2、填料

填料又稱體積顏料或惰性顏料，其化學性質穩定，價格便宜，來源廣泛。加入的目的主要是為了降低塗料的成本，同時對塗料的流變性和物理力學性有也有重要影響，可以增加塗層的厚度，提高塗層的耐磨性和耐久性。常用填料有碳酸鈣、硫酸鋇(又稱鋇白)、二氧化硅(又稱白炭黑)、氫氧化鋁、高嶺土、滑石粉等，它們的折射率與低聚物和活性稀釋劑接近，所以對基材無遮蓋力。

3、助劑

助劑是為了在光固化塗料生產製造、施工應用和運輸貯存過程中完善塗料某些性能而使用的添加劑，通常有消泡劑、流平劑、潤濕分散劑、消光劑、阻聚劑等。

(1)消泡劑是一種能抑制、降低或消除塗料中氣泡的助劑。塗料所用原料如流平劑、潤濕劑、分散劑等表面活性劑會產生氣泡，消泡劑的作用與表面活性劑相反，它具有與體系不相容性、高度的鋪展性、滲透性以及低表面張力特性，消泡劑加入體系後，能很快分散成微小的液滴，與表面活性劑結合，並滲透到雙分子膜中，快速鋪展，使雙分子膜彈性顯著降低，導致雙分子膜破裂，同時降低氣泡周圍的液體表面張力，使小的氣泡聚集成大的氣泡，最終使氣泡破裂。常用的消泡劑有低級醇(如乙醇、正丁醇)、有機改性化合物(如磷酸三丁酯、金屬皂)、礦物油、有機聚合物(聚醚、聚丙烯酸酯)、有機硅樹脂(聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷)等，最常用的消泡劑是有機聚合物和有機硅樹脂。消泡劑的加入量一般為光固化塗料總量的0.05%~1.0%。

(2)流平劑是一種用來提高塗料的流動性，使塗料能夠流平的助劑。一般來說，塗料的黏度越低，流動性越好，流平性也越好;底材表面粗糙，不利於流平;溶劑揮發快，不利於流平;施工時，環境溫度越高，有利於流平;乾燥時間長，有利於流平。流平劑種類繁多，用於光固化塗料的流平劑主要有聚丙烯酸酯、有機硅樹脂和氟表面活性劑三大類。

(3)潤濕分散劑是用來提高顏料在塗料中懸浮穩定性的助劑，大多為表面活性劑，由親顏料的基團和親樹脂的基團組成。常用的潤濕分散劑主要有天然高分子類(如卵磷脂)、合成高分子類(如長鏈聚酯的酸與多氨基鹽)、多價羧酸鹽、硅系和鈦系偶聯劑等。

(4)消光劑是能使塗膜表面產生預期粗糙度，明顯降低其表面光澤的助劑。消光劑的折射率應盡量接近成膜樹脂的折射率，這樣配製的消光清漆透明、無白霧，其顆粒大小應在3~5μm。常用的消光劑有金屬皂(硬脂酸鋁、鋅、鈣鹽等)、改性油(桐油)、蠟(聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟)、功能性填料(硅藻土、氣相SiO2)。光固化塗料中使用的消光劑主要是SiO2和高分子蠟。

(5)阻聚劑是阻止光固化塗料中的低聚物、活性稀釋劑發生聚合反應的助劑，它能終止全部自由基，使聚合反應完全停止。常用的阻聚劑有酚類、醌類、芳胺類、芳烴硝基化合物等，空氣中氧也是很好的阻聚劑。光固化塗料中使用的阻聚劑主要為酚類，如對羥基苯甲醚、對苯二酚和2,6-二叔丁基對甲苯酚等，由於對苯二酚的加入有時會引起體系顏色變深，往往不被採用。酚類阻聚劑必須在有氧氣存在的條件下才能表現出阻聚效應，因此光固化塗料中除了要加酚類阻聚劑外，還必須注意存放塗料的容器內，塗料不能盛得太滿，以保證有足夠的氧氣。

4. pvdf膜的表面張力一般是多少

· 機械強度與堅韌度高· 防黴菌性· 高耐磨性· 對氣體和液體的高耐滲透性· 耐熱穩定性好· 阻燃，低煙· 溫度提升過程中抗蠕變性好· 純度高· 容易進行熔體加工· 耐對大多數化學品與溶劑· 兼有剛性的和柔韌的形態· 抗紫外線和核輻射性· 抗沖擊性能· 。

5. ABS，LDPE，HDPE，PP的表面張力是多少

低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度約為0.92g/cm3，透明度與熱封性好，能防水、防潮；但抗張強度低，拉伸伸長率大，容易發皺。厚度在0.03mm以下的薄膜，張力控制宜小，且各處張力要恆定；在受熱時易變形而造成印刷套色困難，因此乾燥時，薄膜表面溫度不要過高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工藝的不同，可分為吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低發泡薄膜等。IPE薄膜的抗張強度與開口性比CPE薄膜好，採用正面印刷，可做食品袋、服裝袋等。CPE薄膜厚度均勻，表面光澤度、透明度和熱封性比IPE薄膜好，但生產成本高，可正、反面印刷，主要做復合袋的內層，用於化妝品、醬菜和糕點的包裝。低發泡薄膜的裝飾性好，質地厚實，不易拉伸變形，採用正面印刷，用做年畫、商標和手提袋等。

高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度為0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐熱性、機械強度比LDPE薄膜好，拉伸伸長率小，透明度差，採用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和內襯袋等。
聚丙烯（PP）薄膜

PP薄膜的透明度、耐熱性和印刷操作性均優於PE薄膜。但其油墨附著性差，印刷前需進行表面處理以改善油墨的附著力。表面處理的臨界表面張力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m為宜。

ABS的不知道

6. 金屬與塑料的表面張力哪個好

晚上好，不知道具體怎麼判定這個好，是指表面張力高了好還是低了好？一般常見的專金屬單質和合屬金因為呈現陽離子性所以表面張力都比較高都在60-80之間，塑料看是哪一種既有高也有低，比如硝酸纖維素和醛酮樹脂也都在60-70左右，而像是PTFE和PVDF這些含氟塑膠可以低到18，兩者之前差距相當大了請參考。如果是考慮帶有自潤滑性能的低表面張力介質請使用塑料，比如尼龍、PE、PP和上面提到不粘鍋塗層的PTFE都能符合這種要求。

7. 您好，從一個您回答的2010年提問的問題找到您的。 請問用什麼溶劑可以降低不飽和樹脂的表面張力

下午好，丙來烯酸樹脂用很自多溶劑都可以溶解的比如酯、醚、酮和芳香烴，一般不溶於水和低級醇比如甲醇和乙醇，按你所描述的應該是物理溶劑揮發後再次固化成膜，不需要額外的交聯成份，這樣的話以上類別的溶劑都符合你的要求——低分子量的丙烯酸樹脂溶於幾乎所有溶劑，高分子量的一般只溶於芳香烴和鹵代烴，我個人建議使用二氯甲烷，它對所有丙烯酸酯的溶解力非常優良，快乾，請酌情參考。

8. 如何降低塗料表面張力求答案

塗料的表面張力對漆膜質量關系重大，所以降低塗料一面張力提塗料提高質量的關回鍵之一。
選用表面答張力低的溶劑
水的表面張力很大（約72mN/m）。遠大於底材的潤濕張力。因此水性塗料的表面張力是個大問題。水性塗料有的出於對流平性和成膜的需要有用水/有機共溶劑的混合物，這種混合溶劑的表面張力可降到一般有面溶劑的水平。附件一所列的是比較突出的情況，因為醇醚溶劑有表面活性物質的結構，故以乙二醇丁醚等最為突出。

9. 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。

10. 誰的化學學得好，工程中FEP、PFA、ETFE、PVDF分別是什麼意思

Fep也叫F46，聚全氟乙丙烯；
Pfa,是可溶性聚全氟乙丙烯比Fep耐溫略高，沒有其他區別，連外觀都很像
Etfe暫時不熟悉
Pvdf是聚偏氟乙烯，耐溫相對更低，熱縮管用途比較多。