① 樹脂砂鑄件的原材料是什麼啊 樹脂砂+鑄件
樹脂砂材料為造型材料,原材料主要包括:石英砂、樹脂、固化劑、塗料、配置塗料的輔料(酒精、水等)、澆注管、鑄型修補劑、芯襯、冷鐵
鑄件的原材料不好回答,是否可理解成鑄件的材質,如鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁等,製造這些材質所需的冶金原材料就更多了,必須單列。
對鑄造工藝而言,原材料一般分為:冶金爐料、冶金耐火材料、造型材料、清理鑄件所需的材料四大類。
② 常用的樹脂材料的組成成分及CAS號是什麼
常用的樹脂襲材料的組成成分例如PET、PVC、OPP、CPP、PP、PE等。
CAS(Chemical Abstract Service Numbers):化學文摘服務社編號(CAS)。
在化工方面: CAS Registry Number或稱CAS Number 又稱CAS登錄號。
③ 鑄造樹脂是什麼做的
鑄造用呋來喃自硬樹脂是適自用於大、中型鑄件小規模生產的場合,其生產組織簡便,節省烘乾設備,混砂設備簡單,模具成本低(可用木模或塑料模),鑄件精度較高。適用於年產5萬量以下的鑄件生產,年產5萬量鑄件時,也可進行機械化流水生產。
用途:在冷硬沙生產過程中,由於型沙中有機物的增加,使沙型在澆鑄過程中產生大量氣體,若排氣道不暢通,很容易產生氣孔、熗火等火焰缺陷.造成鑄件的報廢.使用我公司推出的鑄造用通氣繩能有效的解決上述問題。
用法:根據工藝要求放置一根或數根通氣繩,也可以把通氣繩繞在型芯上引出沙型既可。
特點:沙型越大越復雜,效果越好.通氣繩可在過篩時篩出,不污染再生沙。
④ 鑄造用樹脂砂所用的樹脂主要成分有哪些
酚醛尿烷樹脂,呋喃樹脂,派普樹脂,新尿烷樹脂,無機硅酸鹽樹脂等
⑤ 鑄造廠的冷芯樹脂分幾種,有什麼成分。
你需要知道樹脂的配方嗎?我們可以幫您分析,幫出具數據報告!
⑥ 合成樹脂成分主要有哪些
合成樹脂為高分子化合物,是由低分子原料――單體(如乙烯、丙烯、氯乙烯版等)通權過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。生產合成樹脂的原料來源豐富,早期以煤焦油產品和電石碳化鈣為主,現多以石油和天然氣的產品為主,如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。
⑦ 什麼是工業樹脂,是否有毒
工業樹脂定義:工業樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到回的答樹脂產物。
工業樹脂有很多種,大部分是無毒的,部分含有氯CL、氰HS、硫S成分的,攝入後對人體有害。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍,軟化時在外力作用下有流動傾向,常溫下是固態、半固態,有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講,可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料,也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂,該類樹脂於長三角及珠三角居多,也是塗料業相對旺盛的地區,如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等,合成樹脂在工業生產中,被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化,有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
⑧ 在鑄造行業中用的玻璃砂,樹脂砂指的是什麼!構成成分是什麼
優點1) 鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質量好;組織緻密回,鑄件綜合品答質高。
由於樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化後強度高、在其後的搬運及合箱過程中不變形;因樹脂砂的剛度高,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象,所以鑄件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2) 不用烘乾,縮短了生產周期,節省了能源。
3) 省去了烘乾工序,型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動強度,為實現機械化生產創造了條件。
2不足之處1) 對原砂質量要求高;
2) 造型和澆注現場,在生產過程中有刺激性氣味。3) 採用樹脂砂生產,成本較高,應綜合考
⑨ 生產工藝品用的樹脂主要成分是什麼
樹脂工藝品是以樹脂為主要原料,通過模具澆注成型,製成各種造型回美觀形象逼真的人物、動物答、昆鳥、山水等,並可製成各種模擬效果。如:仿銅、仿金、仿銀、仿玉、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。具有一定的裝飾性和實用性的藝術化物品,相對於其他材料的工藝品,它是一種手工製作而成的產品,具有可塑性強、細節豐富、結構完整、色彩逼真等特點。 樹脂工藝品的主要成分是不飽和聚酯樹脂,這種材料加工工藝性能優良,可一次成型,既可常溫常壓成型,又可以加溫加壓固化,而且在固化過程中無低分子副產物生成,近年來已被廣泛用於製作工藝品、仿大理石製品、聚酯漆等;在製作工藝品的過程中,通常添加一些輔料,如石粉、固化劑及其它如大理石粉、漢白玉粉等,可以製作出各種各樣的模擬度極高的產品。
⑩ 鑄造工業用樹脂主要有那些
鑄造用樹脂有:按組成分,呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分:自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。