pct樹脂紡絲

1. PVC屬於什麼類型的樹脂材質

PVC 即 聚氯乙烯 。

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子結構），是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶於環己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、鹼、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用於干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸鹼、抗微生物、耐磨的特性並具有較好的保暖性和彈性。

2. 樹脂的代號是什麼意思

聚合物命名: 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC國家標准牌號命名說明
《產品目錄》中的聚乙烯、聚丙烯和E/VAC牌號的命名是按照相應的國家標準的命名方法命名的，上述國家標准都參照採用相應的國際標准ISO，現作如下簡介。
1 國家標准牌號的基本模式：
聚乙烯、聚丙烯和乙烯－乙酸乙烯脂共聚物的牌號命名是由五個特徵單元組成，特徵單元之間用連字元（－）連接，在特徵單元之間如有某個特徵單元不採用，則用兩個連字元（――）連接，若處在最末端的特徵單元不用，則連字元（――）可省略。 2. 各個特徵單元內說明的內容均以代號表示，其中：
特徵單元 1: 表示聚乙烯的縮寫代號為英文字母PE； 表示乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的縮寫代號為E/VAC； 表示聚丙烯的縮寫代號為英文字母PP； 表示丙烯聚合物的類型的縮寫代號為： H－丙烯均聚物； R－丙烯無規共聚物； B－丙烯嵌段共聚物； 表示乙酸乙烯酯含量檔次及代號： 代號 含量范圍，% 03 ＞3≤5 08 ＞5≤10 13 ＞10≤15 18 ＞15≤20 。特徵單元2： 表示材料的主要用途和加工方法、重要性能及添加劑等均用相應的英文字母作代號。在本《產品目錄》中最多有四個代號，最少只有一個代號。代號自左至右排列，依次稱第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料主要用途或加工方法在第一位寫出，重要性能、添加劑等在第二至第四位寫出。
特徵單元2中所用的代號： 代號 第1位 代號 第2～4位 C 壓延 A 加工穩定 E 擠出管材、型材和片材 B 抗粘連 F 擠出平膜、薄膜和薄片 D 粉狀 G 通用 L 耐光和（或）氣候老化 H 塗覆 P 沖擊改性 I 吹塑 S 潤滑 J 電纜護套 X 可交聯的 M 注塑 Z 抗靜電 Q 壓塑 H 耐熱老化 T 擠出扁絲 Y 紡絲 特徵單元3： 在本特徵單元中涉及三個方面內容，即： 聚合物的密度標稱值； 熔體流動速率測試條件； 熔體流動速率標稱值。 這三個方面內容的排列順序為先表示聚合物密度標稱值，次表示熔體流動速率測試條件，最後表示熔體流動速率標稱值。 根據不同的聚合物，在牌號命名中並不把上述三個方面內容都表示出來：聚乙烯牌號的命名中把這三個方面內容都表示出來；聚丙烯牌號的命名中只表示熔體流動速率標稱值；乙烯－乙酸乙烯脂共聚物則表示熔體流動速率標稱值及熔體流動速率測試條件二個方面內容。
特徵單元3中的密度標稱值檔次代號及范圍表示： 代號 范圍，g/cm3（23℃） 08 ≤0.910 13 ＞0.910≤0.916 18 ＞0.916≤0.921 23 ＞0.921≤0.925 27 ＞0.925≤0.930 特徵單元3中的熔體流動速率測試條件表示： 代號 測試溫度 標稱負荷 D 190℃ 2.16kg 特徵單元3中的熔體流動速率標稱值檔次代號及范圍表示： 代號 范圍，g/10min 000 ≤0.1 001 ＞0.1≤0.2 002 ＞0.2≤0.3 003 ＞0.3≤0.4 006 ＞0.4≤0.8 012 ＞0.8≤1.5 022 ＞1.5≤3.0 045 ＞3.0≤6.0 075 ＞6.0≤9.0 105 ＞9.0≤12 140 ＞12≤16 180 ＞16≤20 225 ＞20≤25 300 ＞25≤35 425 ＞35≤50
特徵單元4： 在本《產品目錄》牌號中不涉及。
特徵單元5： 需作補充說明的內容。在本《產品目錄》中，僅用於區別國家標准命名相同的牌號。

. 國家標准牌號命名舉例： 例一 聚乙烯牌號為：PE－FSB－23D022 例二 聚丙烯牌號為：PPB－MP－225――M 例三 乙烯－乙酸乙烯脂共聚物牌號為：E/VAC 13－G－D045
附錄三 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC企業標准牌號命名說明 低密度聚乙烯樹脂企業標准牌號命名方法

3. PBT樹脂型號Xw321是哪家的產的有銷售商嗎

中石化的PBT 如圖便是 消售如圖

4. 聚醯亞胺薄膜的上一道工序,樹脂合成的時侯對人身體有什麼傷害,怎麼防護和保養啊,謝謝

聚醯亞胺 一、 概述聚醯亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。近來，各國都在將聚醯亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀最有希望的工程塑料之一。聚醯亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（protion solver），並認為"沒有聚醯亞胺就不會有今天的微電子技術"。二、 聚醯亞胺的性能1、 全芳香聚醯亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由聯苯二酐和對苯二胺合成的聚醯亞胺，熱分解溫度達到600℃，是迄今聚合物中熱穩定性最高的品種之一。2、 聚醯亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。3、聚醯亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚醯亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯苯型聚醯亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次於碳纖維。4、一些聚醯亞胺品種不溶於有機溶劑，對稀酸穩定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚醯亞胺有別於其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用鹼性水解回收原料二酐和二胺，例如對於Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。5、 聚醯亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，廣成熱塑性聚醯亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。6、 聚醯亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照後強度保持率為90％。7、 聚醯亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚醯亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚醯亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。8、 聚醯亞胺是自熄性聚合物，發煙率低。9、 聚醯亞胺在極高的真空下放氣量很少。10、 聚醯亞胺無毒，可用來製造餐具和醫用器具，並經得起數千次消毒。有一些聚醯亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。三、 合成上的多種途徑：聚醯亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚醯亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯並咪唑、聚苯並啞唑、聚苯並噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚醯亞胺。2、聚醯亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚醯胺酸，成膜或紡絲後加熱至 300℃左右脫水成環轉變為聚醯亞胺；也可以向聚醯胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚醯亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚醯亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得聚醯亞胺；也可以由聚醯胺酸先轉變為聚異醯亞胺，然後再轉化為聚醯亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用於復合材料的製造；後者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。3、 只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論採用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調控。4、 以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態的低分子量預聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、 很容易在鏈端或鏈上引入反應基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚醯亞胺。6、 利用聚醯亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得

5. 酚醛樹脂的應用領域是哪些

酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。

1. 壓塑粉

   生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。

2. 酚醛膠

   熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。

3. 酚醛纖維

   主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。

4. 防腐蝕材料

   熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

5. 隔熱保溫材料

   主要是酚醛樹脂的發泡材料，酚醛泡沫產品特點是保溫、隔熱、防火、質輕，作為絕熱、節能、防火的新材料可廣泛應用於中央空調系統、輕質保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料（尤其是深低溫的保溫）、車船等場所的保溫領域。

6. 為什麼滌綸採用熔融紡絲

腈綸和維綸在達到熔融溫度的時候會熱分解，所以不適應與熔融紡絲，只能用溶內液紡絲；而滌綸和尼龍的熱分容解溫度遠大於其熔融溫度，所以可以進行熔融紡絲。
腈綸：熱分解溫度200～250℃，熔點達320℃
維綸：分解溫度200～220℃，熔融溫度225～230℃

7. peek是什麼材料

聚醚醚酮（PEEK）

是一種半結晶性熱塑性樹脂。其玻璃化轉變溫度為143度，熔點為334度，結晶度與其加工熱歷史有關，一般在20一40％，最大結晶度為48％。

PEEK具有優異的力學性能和耐熱性。其在空氣中的熱分解溫度達650度，加工溫度在370一420度，以PEEK為基體的復合材料可在250度的高溫下長期使用。在室溫下，PEEK的模量與環氧樹脂相當，強度優於環氧，而斷裂韌性極高(比韌性環氧樹脂還寓一個數量級以上)。

PEEK耐化學腐蝕性可與環氧樹脂媲美，而吸濕性比環氧低得多。PEEK耐絕大多數有機溶劑和酸鹼，除液體氫氟酸、濃硫酸等個別強質子酸外，PEEK不為任何溶劑所溶解。

PEEK還具有優秀的阻燃性、極低的發煙串和有毒氣體釋放率，以及極好的耐輻射性。

碳纖維(AS-4)增強PEEK的第二代產品稱ACP-2，耐疲勞性超過環氧／碳纖維復合材料．耐沖擊性好，在室溫下具有很良好的耐蛹變性能。APc-2的層間斷裂韌性很高。PEEK基復合材料已經在飛機結構上大量使用。

8. 無紡布噴絲板用了一段時間就會紡絲不正常，請問噴絲板堵塞的原因是什麼

無紡布紡絲，無論是熔噴，還是紡粘，雜質粒子的直徑一般在噴絲孔直徑的十 分之一是可以通過的。但是一些較大的粒子，但是比熔體過濾網過濾精度小或者穿過濾網，這些粒子有：

機械雜質：混入熔體的或破損的機械粒子

凝膠粒子：熔點高於紡絲熔體溫度的樹脂粒子還沒充分熔化。

碳化物：熔點低於紡絲熔體溫度或長時間殘留管道導致分解炭化的樹脂碳化物

無機物：添加劑的配方物或後反應生成的無機分子物

9. 合成樹脂和合成纖維有什麼區別

是利用單體來原料以合成或縮自合響應聚合而成的材料,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的.
合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量並具有可溶（或可熔）性的線型聚合物,經紡絲成形和後處理而製得的化學纖維.通常將這類具有成纖性能的聚合物稱為成纖聚合物.與自然纖維和人造纖維對比,合成纖維的原料是由人工合成辦法製得的,生產不受自然條件的限制.合成纖維除了具有化學纖維的普通優越性能,如強度高、質輕、易洗快乾、彈性好、不怕霉蛀等外,不同品種的合成纖維各具有某些獨特性能.
合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物.也稱合成彈性體,是三大合成材料之一,其產量僅低於合成樹脂（或塑料）、合成纖維.

10. peek樹脂耐腐蝕原理

聚醚醚酮是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產的惟一的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，分子結構式為
聚醚醚酮分子式結構
聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的熱穩定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才產生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。
聚醚醚酮的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。它在高頻范圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
聚醚醚酮的化學穩定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低於聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線製品可耐1.1×10Gy的γ射線。
聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度范圍為360～400℃，但是由於它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度范圍。
盡管聚醚醚酮的發展歷史僅為短短的二十幾年，但是由於它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。