水性500度高溫硅樹脂鋼鐵用

❶ 硅樹脂做耐高溫塗料如何固化

耐高溫油漆，又稱耐高溫漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列，回耐高溫油漆，顧答名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆。機硅耐高溫漆：改性有機硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。塗料行業的耐高溫漆採用鄭州實創高溫溶液，有機硅耐溫一般在100℃-800℃之間，無機硅耐高溫一般在800~1800度 要求油漆在上述環境中能夠達到穩定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。

❷ 水性耐高溫漆有什麼特性

塗亨水性耐高溫漆可分為水性有機耐高溫漆和水性無機耐高溫漆兩大類。磷酸鹽鉛粉漆就是一種水性無機耐高溫漆。它具有耐熱、防謗、導電的特點，原料價廉易得，制備工藝極其簡單。這種油漆常用來塗刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業等使用電除塵部門的廣泛重視。

（1）選用水性有機硅耐高溫漆 ， 要充分注意應用環境及腐蝕因素 ， 且從塗料施工到高溫運行間隔時間不宜太長。在配方設計中添加耐高溫型防銹顏料 ， 可以提高有機硅耐高溫漆的耐久性和防腐蝕性。
(2) 高溫、常溫、耐鹽水交替循環試驗方法 ， 對檢測水性有機硅耐高溫漆的防腐蝕性能 ， 簡單易行可操作性強 ， 可以判斷、檢驗水性有機硅耐高溫漆的綜合性能。
(3) 水性有機硅耐高溫漆漆膜不宜太厚 ， 30 ～ 40 μ m 較為合適。 在高溫情況下 ， 有機硅樹脂支鏈和主鏈不同程度遭到破壞發生斷裂 ， 斷裂處形成新的活化中心 ， 與顏填料在基材表面發生系列的物理 - 化學反應 ， 使有機硅氧烷和硅酸鹽等無機組分鏈接起來 ， 從而保證了水性有機硅耐熱塗料的優異性能。漆膜過厚機械性能下降。有機硅樹脂具有優良的耐候性 ， 配以適當的防銹顏填料 ， 可滿足水性有機硅耐高溫漆的長期耐候性和防腐蝕要求。

❸ 水性漆乃高溫嗎

中午好，目前已知的水性油漆和油墨都不耐高溫。水性漆無論面漆還是底漆內因其成膜高聚物樹脂必須容具有親水性而或多或少都有羥基支鏈，這是導致它們不耐高溫的主要因素請酌情參考。能抵抗高溫分解反應的油漆其中樹脂分子必須是和固化劑交聯形成的三維不溶不熔結構才可以（比如雙組份的脲醛、酚醛、PU和環氧這樣的）。

❹ 水性有機硅樹脂價格是多少2020水性有機硅樹脂價格報價表

水性有機硅樹脂價格不等

❺ 有機硅樹脂有哪些優異性能

有機硅樹脂有下列的優異性能。
1低表面張力
聚硅氧烷的內聚能密度低，分子間作用力小，分子處於高的柔順態，因而導致其表面張力低。由於硅氧烷的溶解度參數遠低於其他化合物及材料，加之表面張力低，因而硅樹脂具有明顯的不相容性，即不易與其他物質相混，從而顯示出優良的防粘性。
2、熱穩定性
硅樹脂的耐熱性遠優於一般的有機樹脂，它可在200~250℃下長期使用而不分解或變色，短時間可耐300℃，若配合耐熱顏填料，則硅樹脂塗料能耐更高溫度。有機硅不但可以耐高溫，而且可耐低溫，並且其化學性能和物理性能隨溫度變化很小。
3、耐候性
硅樹脂耐候性好的原因有兩個：一是硅樹脂中 Si-O 鍵很穩定，難以產生由紫外線引起的自由基反應，也不易發生氧化反應；二是硅樹脂對太陽光不敏感。甲基硅氧烷對紫外線幾乎不吸收，故太陽光對硅樹脂的影響較小，這是硅樹脂塗料耐候性優良的主要原因。
4、耐水性
在硅樹脂的分子結構中，其有機基團如甲基等向外排列，且不含極性基團，因而硅樹脂吸水率低，具有優良的憎水性。
5、電絕緣性
硅樹脂在寬廣的溫度和頻率范圍內均能保持良好的電絕緣性能，又由於耐熱性高，因此硅樹脂在高溫下電氣特性降低很少，高頻特性隨頻率變化也極小。
6、透氣性
含硅聚合物分子間作用力較弱，自由空間大，故透氣性高。含硅聚合物的O2透過率相當大。它能阻止液態水通過，但氣態的水則能順利通過。在丙烯酸樹脂塗料中，加入部分有機硅化合物，能使塗膜的透氣性得到提高。

❻ 推薦透氣憎水的硅樹脂或硅氧樹脂

硅氧樹脂亦稱為硅酮（polymerizedsiloxanes或polysiloxanes，俗稱silicone），是一個介於有機與無機的聚合物，其化學式為[R2SiO]n，其R=甲基，乙基和苯基。這些材料由無機硅氧鍵骨架(-Si-O-Si-O-Si-O-)和以共價鍵和硅原子結合的支鏈有機基團組成。有些情況下，有機支鏈可將兩個或以上的無機硅氧鍵骨架連接起來。通過控制骨架的長度，有機基團的種類和骨架的交聯，可得到具有不同性質和組成的硅氧樹脂。其一致性可變，可從液體到凝膠，橡膠和硬塑料。最常見的種類為線性的聚二甲基硅氧烷（PDMS，一種硅油）。第二常見的硅脂材料種類是基於硅樹脂分子形態基於樹狀或籠狀硅氧鍵。在中文中，硅酮有時也被稱為硅膠，但英文中硅膠(silicagel)和硅酮(silicone)實際上是性質和用途完全不同的含硅化合物。目錄[隱藏]1性質2應用3化學術語4使用4.1制模劑4.2密封膠在建築施工與維護上的應用5參見6參考材料[編輯]性質最有用的一些硅膠特性包括:熱穩定性(在–100to250°C間能保持穩定性質)盡管沒有親脂性，硅氧樹脂具有拒水性，可用作水密封。對氧氣，臭氧氣和陽光有很好的抗氧化能力彈性良好的電絕緣性防粘連低化學活性無毒透氣性：室溫下(25°C)硅膠對氣體例如氧氣的的滲透能力是丁基橡膠大約400倍，使得硅膠在醫療方面非常有用。[編輯]應用硅氧樹脂填縫劑可被運用在基本的氣密與水密的密封膠polydimethylsiloxane的化學結構(PDMS).[編輯]化學術語在英語中，硅氧樹脂(Silicone)經常與硅(Silicon)混淆。盡管硅氧樹脂含有硅原子，但其並不只由硅原子組成。硅氧樹脂具有和單質硅完全不同的物理性質。硅氧樹脂(Silicone)的英文名稱由酮(Ketone)衍生而來。二甲基硅酮(Dimethylsilicone)具有與丙酮(Acetone)相似的分子式，從而被錯誤的推斷兩者具有相似的結構。類似的術語還有硅烷(Silane)，名稱由甲烷(methane)衍生而來。真正具有硅氧雙鍵的"硅酮"並不存在。聚硅醚(Polysiloxane)由於其早期的錯誤推斷仍被稱為硅酮(Silicone)。[編輯]使用[編輯]制模劑雙組分硅氧樹脂也被運用在創造橡膠模具，以生產澆灌樹脂、泡棉、橡膠以及低溫合金。由於大部分的材料並不會附著在塑模的硅氧樹脂上，一般其所製成的模具不太需要脫模劑或是表面處理。[編輯]密封膠在建築施工與維護上的應用單組分(one-part)硅氧樹脂一般應用在封閉縫隙、介面或是裂縫上，不論是專業型或是一般商用型都已被廣泛的運用。而單組分密封膠是藉由吸收大氣中的水分來凝固，這種特性有助於現場的專業施作。如欲達到平整的密閉表面，一般可使用遮蔽膠帶，甚者，許多專業的密封膠的施作人員常會配合使用木置的刮杓，這種手工製造並浸泡過稀釋的肥皂水的刮杓是一種相當理想的工具，而一般的居家用戶會運用濕的手指將玻璃壓條導入硅氧樹脂的填縫劑里。氨基鉀酸酯(urethane)填縫劑也使用類似的方法，白色硅氧樹脂往往會在一段時間之後變黃。硅氧樹脂橡膠的強度與可靠度在營造業里也已被廣泛的認同。由於任何些許的硅氧樹脂附著都會造成嚴重的漆料噴塗失敗，自動車身的製造廠以及噴塗廠必須防止任何硅氧樹脂的污染，因此供應商或是承包商常常被要求要簽署禁帶任何硅氧樹脂入場的同意書。在配管與機動車領域，硅氧樹脂場被使用為潤滑劑，而車用火星塞的配線則常運用多層硅氧樹脂來做為隔絕，以避免因火花濺入相鄰的導線所引發的不發火，同時減少了因無線電頻率干擾所造成的引擎管理電腦干擾。在配管領域，硅氧樹脂油常被應用在水龍頭或水管上的密封圈；在機動車領域，相較於其他的潤滑劑，由於硅氧樹脂油耐高溫及非水溶性的特質非常適合作為典型的煞車潤滑劑，並大大的降低了腐化煞車墊的情況。來自中文維基

❼ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

❽ 可知道進口的耐高溫的環氧改性有機硅樹脂哪裡有的賣啊我找了好長時間都沒合適的

東莞品尚有機硅新材料有限公司專業生產硅膠材料，適用於紡織品匹布防滑塗層（萊卡布、彈力布、纖維布料、泳布、絲襪襪口、蕾絲花邊、情趣內衣、文胸、各類織帶等硅膠塗層）。紡織品印花硅膠材料適用於各類紡織品布料印花（衣服裁片、服裝鋪料、泳衣、帽、窗簾、箱包、手套、棉襪、各類織帶等硅膠絲網印花）。

❾ 有機硅樹脂漆能耐高溫嗎

一般合成樹脂漆耐熱溫度約在150℃以下，而有機硅漆可在200℃下長期使用。若加入高溫顏料，耐熱可達400℃ ~ 500℃，特殊的也可以達到800℃ ~ 900℃。因此適用於塗覆耐高溫部件。

❿ 硅樹脂的用途

硅樹脂主要用於配製有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅粘接劑和有機硅塑料等。高檔建築外牆塗料等高性能..