氨基硅烷固化環氧樹脂

『壹』 硅烷耦合劑是否會與固化劑或環氧樹脂發生反應

硅烷偶聯劑一般加到B組分，加在A組分容易與環氧樹脂起反應，增加偶聯劑能提高固化物的粘結性能，具體添加那種偶聯劑，看粘接基材而定。

『貳』 加入硅膠中的氫氧化鋁用什麼硅烷偶聯劑改性劑好什麼機理

使用硅膠做氫氧化鋁改性，添加氨基和環氧基的硅烷偶聯劑會好一些，如果做氫氧化鎂改性，建議用乙烯基的硅烷偶聯劑試一試。如果考慮透明度問題，氨基硅烷效果會差一些，因為氨基硅烷固化後容易發白，特別是KH-550。
氫氧化鋁在硅膠中分散性差，易粘輥。想用硅烷偶聯劑改性氫氧化鋁適當添加到硅膠混煉膠去，最好添加份數40--60份之間。

『叄』 二甲基硅油中如果加入了1%的550硅烷偶聯劑，應該會固化，還是仍然是油狀

硅烷偶聯劑KH-550
一、 化學名稱：
二、 γ―氨丙基三乙氧基硅烷
三、 化學結構式 ：NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3
四、 對應牌號：國內對應牌號（KH-550）
四、國外對應牌號（美國聯碳公司A―1100、日本信越KBM-903）
化學名稱

產品性質
本品為氨基官能團硅烷,呈鹼性。外觀為無色或微黃色透明液體,通用性強，可溶於有機溶劑，但丙酮、四氯化碳不適宜作稀釋劑。可溶於水，在水中水解，沸點217℃，密度P25'g/m1 0.946,折光率ND25:1.4205,閃點104℃,分子量221.4 含量≥97%
用途及注意事項
1、本品是一種優良的玻璃纖維處理劑，提高了復合材料的機械強度，電性能和抗老化性能。在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛樹脂粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。本品還可以用於氨基硅油及其乳液的合成。.
2、本品應用於礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚醯胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高、增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
3、本品是優異的粘結促進劑，可用於聚氨酯、環氧、腈類、酚酫膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料。

『肆』 環氧樹脂膠粘劑的專利技術

環氧樹脂膠粘劑專利技術
1、耐航空燃料的不含鉻酸鹽的、單組分型的、非固化性的防腐蝕密封劑
2、一種半導體封裝用的液體環氧組合物及其用途
3、耐熱性、耐寒性優越的熱熔粘合劑組合物
4、建築結構用粘合劑
5、粉狀可交聯織物粘合劑組合物
6、聚合物分散體作為密封或塗料組合物的粘合劑的用途
7、復合環氧樹脂
8、厚膜陰極電泳塗料用樹脂乳液的制備
9、彩釉玻璃膠粘劑
10、一種芳香胺環氧固化劑及其制備方法
11、一種液體芳香胺固化的環氧灌封材料及其制備方法
12、瞬間堵漏膠及施用方法
13、冷固化的環氧樹脂配方
14、用於制備改進樹脂的改進方法
15、光固化膠粘劑
16、紫外線固化性粘合劑組合物及其物品
17、含有二硫代∴醯胺粘合促進劑的環氧粘合劑
18、高取代度羥丙基澱粉的制備工藝方法
19、用於粘結半導體晶片的無溶劑環氧基粘合劑和其制備方法
20、一種高級耐熱阻燃灌封浸漬樹脂膠
21、阻燃熱塑性樹脂組合物
22、粘錨式包鋼加固粘結材料及加固工法
23、含單烴基化二烯聚合物及其環氧化衍生物的聚氨酯塗料和粘合劑
24、一種抗流淌糊狀環氧膠粘劑
25、粘合劑組合物和粘合片
26、改進粘合性的可固化有機聚硅氧烷組合物
27、環氧樹脂固化劑及其制備方法
28、濕氣活化的粘合劑組合物
29、以脂化學反應產物為基的粘合劑
30、用於柔性印刷電路的耐高溫膠粘劑及制備
31、環氧粘合劑及使用它們的銅箔和層板
32、輻射交聯及隨後熱硬化的粘合劑
33、高強石膏粘結粉
34、高強度、高韌性和高耐磨性的聚氨酯－環氧樹脂復合材料的制備方法
35、具有耐高溫性的結構粘合劑組合物
36、氨基多官能環氧樹脂類耐熱建築結構膠粘劑
37、改善壓敏粘合劑在低於0°F溫度下的性能的方法
38、工藝紙草上光保護劑
39、雙酚A環氧丙烯酸雙酯的制備方法
40、一種新型雙組分絕緣粘膠劑
41、縮醛法制備酚醛型環氧樹脂的方法
42、增強聚醯亞胺對活性金屬的粘合力的方法
43、環氧雙組分透明軟性封裝膠的制備
44、絨屑粘合劑組合物
45、單組分、不流淌的韌性環氧膠粘劑
46、一種無苯低毒環氧漆稀釋劑
47、耐高溫瞬間堵漏膠及其配製方法
48、低粘度環氧樹脂組合物
49、一種田菁膠的化學改性工藝及其製品
50、具有優良粘合性能的光聚合組合物及其製品和制備方法
51、室溫固化耐高溫高強韌性環氧結構膠粘劑及制備方法
52、室溫下可固化的結構型環氧糊狀粘合劑及其製造方法
53、環氧樹酯混合料
54、用作陰極電解塗層用的粘合劑
55、具有高附著強度的可焊接傳導合成物
56、樹脂組合物以及用其製造層壓板的方法

『伍』 用硅烷偶聯劑固化出來的環氧樹脂都碎了，怎麼回事

硅烷偶聯劑的分子結構中含有可反應的活性基團如氨基、環氧基、乙烯基，還有可水解的烷氧基如甲氧基、乙氧基。它的作用主要是與環氧樹脂內的無機填料反應，與被粘結物表面反應增加粘結強度和內聚力。環氧樹脂的固化要添加加固化劑，偶聯劑不過是個用量很小的添加劑（1-3）%。

『陸』 加什麼東西能使透明結構膠透明點呢 我做的發白加完偶聯劑

如果是加入氨基的硅烷偶聯劑，由於固化比較快，發白是正常的。建議添加的時候注意方法，以及選用合適的硅烷偶聯劑。具體問題可和我聯系

『柒』 鹼性氨基硅烷處理劑為什麼要水解

間硝基苯胺鹼性強。
硝基是吸電子基團，有吸電子的共軛效應，在苯環上就是對內於其鄰對位表現容出較強的吸電子效應，使得硝基鄰對位電子雲密度顯著降低。
根據路易斯酸鹼理論，給電子對能力越強，鹼性越強，反之鹼性越弱。同樣是氨基，對硝基苯胺的氨基由於受到對位硝基的強烈吸電子共軛效應，電子雲密度低，因此給電子對的能力弱，鹼性弱。間硝基苯胺中的氨基受硝基吸電子共軛效應的影響弱，主要是受吸電子誘導效應的影響，電子雲密度應該是大於對硝基苯胺上的氨基的，因此鹼性稍強。

『捌』 環氧改性有機硅樹脂用固化劑嗎

不能，要加固化劑。來
通常硅樹自脂是加溫固化的.即其中的Si-O鍵中與Si原子相連接的烴基受熱氧化後,生成交聯度更穩定的Si-O-Si鍵,防止主鏈的斷裂降價,即固化. 目前可用正硅酸乙脂作為交聯劑（固化劑）,用二月桂酸二丁基錫作為促進劑,使有機硅樹脂在常溫固化（25度,24小時）.

『玖』 固化後的環氧樹脂能與硅烷偶聯劑互溶嗎

下午好，已經固化交聯的環氧樹脂幾乎不溶於常見的有機溶劑中，硅烷偶聯劑更是不溶回，它們屬於溶劑型表面答活性劑，其本身的KB值幾乎可以忽略不計，常見的KH、A等牌號對丙烯酸、醇酸、PU和環氧都無溶解力，只能作為連接無機填料的偶聯輔助作用微量添加，請參考。

『拾』 環氧樹脂膠的低溫性能

一、前言
環氧樹脂膠粘劑是膠粘劑中重要的品種之一,環{TodayHot}氧樹脂對各種金屬材料、非金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅、木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚醋)等都有優良的粘接性能,因此有萬能膠之稱[1].
由於環氧樹脂膠粘劑的眾多優越性能,所以在土木建築中用於結構方面尤其受到青睞,近十幾年來發展十分迅速,膠種也向著環保、能夠在特速條件(潮濕、低溫、水下)下固化、室溫固化、高強度的方向發展,應用范圍也越來越廣泛[2-4].
但是,我們在生產與使用環氧樹脂結構膠的過程中也發現一個問題.目前,我國大量使用的結構膠固化時間均需要較長時間,一般為4-7天,而有些工程需要膠粘劑較快固化(如室溫下24小氏固化)、強度要求並不高,我們的大部分膠粘劑就無法滿足此類要求.雖然市面上有些產品能夠滿萬這些要求,但是這些產品產量小、價格高,不適合在土木建築方面大規模應用.所以我們考慮研製一種能夠滿足這類要求的產品.
二、實驗部分
1、原材料
實驗中使用的原材料主要有E-51環氧樹脂、活性環氧稀釋劑、增韌劑、偶聯劑、改性脂肪胺固化劑A、改性脂環胺固化劑B以及氣相觸變劑二氧化硅,填料.
2、試樣制備
以1Cr18Ni9Ti不銹鋼為被粘基材,經砂紙打磨,丙酮清洗擦洗後,塗膠並進行粘接.室溫固化24小時後測試其鋼一鋼拉伸剪切強度.
3、性能測試{HotTag}
按GB/T 7124試驗.試驗結果取五個試件的算術平均值.
三、結果與討論
1、快速固化環氧膠粘劑組份的選擇
考慮到膠粘劑的環保要求,我們在選用稀釋劑(組份A)與增韌劑(組份B)的時候均採用了活性組份,活性稀釋劑與活性增韌劑能夠參與到環氧樹脂的固化反應中去,揮發性小,符合現在環保的要求.偶聯劑(組份C)選用硅烷偶聯劑.因為要求膠粘劑能夠快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我們挑選了兩種性能較好的改性脂肪胺A(組份D)與改性脂環胺B(組份E).填料選用滑石粉,根據使用要求適當添加.在現場使用時可能需要膠粘劑有一定的觸變性,所以在膠粘劑中添加適量的氣相二氧化硅做為觸變劑.
2、正交實驗設計方案與結果
為了確定各組份的配比,決定選用正交實驗方法進行實驗.通過兩組正交實驗,分別考察兩種固化劑制的性能,同時確定其它組份含量.
(1)改性脂肪胺固化劑A實驗
取E-51環氧樹脂100份為基礎,其它各組份均與此相配比.考察稀釋劑A (3, 6, 9)、增韌劑B(4, 8,12) ,偶聯劑C (0.5,1,15)、固化劑A(20,30,40)4個因素,選用L9(43)正交表.
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）
1.適用范圍
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法.本標准適用於規定
條件下制備、測試的標准試樣.
GB 7124-1986等效採用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》.
2.原理
試樣為單搭接結構.在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,測定試樣能承受的最大
負荷.搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度.
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間.試驗機的力值示
值誤差不應大於1％.
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致.
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在(5士1) mm/min內保持穩定.
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm.
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求.
（註：在保證金屬片不破壞的情況下,試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法.但不能用於仲裁試驗．）
4．試樣
4.1除非另有規定,試樣應符合圖1的形狀和尺寸.標准試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm].試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響.
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料.
4．3常規試驗,試樣數量不應少於五個.仲裁試驗試樣數量不應少於十個.
註：1.對於高強度膠枯劑,側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況,則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度,兩者中選擇前者較好.
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs,金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度,mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,Mpa;
σs —金屬材料屈服強度,MPa .
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備,也可單片制備.
5.2膠接用的金屬片表面應平整,不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形.金屬片應無毛刺,
邊緣保持直角.
5.3膠接時,金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行.
5.4制備試樣都應使用夾具,以保證試樣正確地搭接和精確地定位.
5.5切割已膠接的平板時,要防止試樣過熱,應盡量避免損傷膠接縫.
6.試驗條件
除非另有規定,試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求.
6.1試樣制備後到試驗的最短時間為16h,最長時間為一個月.
6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環境中進行.仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑
應在溫度為(23士2)℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行.
6.3對僅有溫度要求的測試,測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少於半小時；對有
溫度、濕度要求的測試,測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少於16h.
7.試驗步驟
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度,精確到0. 05mm.
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中,夾持處至搭接端的距離(50士1)mm..
7. 3開動試驗機,在(5士1) mm/min內,以穩定速度載入.記錄試樣剪切破壞的最大負
荷.記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）.
8.試驗結果
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,MPa;
p —試樣剪切破壞的最大負荷,N；
B —試樣搭接面寬度,mm；
L —試樣搭接面長度,mm.
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、最高值、最低值表示.取三位有效數字.
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a.膠粘劑的型號和批號；
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長度；
e.試樣數量；
f.試驗結果（算術平均值、最高值、最低值）；
g.試樣的破壞類型和數量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標准不同之處.
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