呋喃樹脂砂抗壓強度

① 呋喃樹脂的抗拉強度是，樹脂配比是砂量的1.5-3%，正常應該是12kg/cm2左右...一般達到10公斤就可以滿

糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的(改性產品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性極強，對酸、鹼、鹽和有機溶液都有優良的抵抗力，是優良的防腐劑。糠醇樹脂強度高，是木材、橡膠、金屬和陶瓷等優良的粘結劑，也可用於生產塗料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業的鑄造工藝中作砂芯粘結劑，特別適用於大規模的、大批量的機械製造，如汽車軍工、內燃機、柴油機、縫紉機等的生產。用於鑄造砂芯的粘結劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度低、分解溫度高；根據不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性後，可根據不同要求生產不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。 我國糠醇樹脂的生產始於1960年代，有關單位對樹脂的原材料、生產工藝、固化劑、制芯工藝、生產設備等都進行了廣泛、細致的研究，取得了豐富的一手資料。國內廣州、南通、遼陽等地最先建廠生產糠醇樹脂，由於生產工藝和設備簡單，易操作糖醇樹脂的生產發展很快，現有廠家 50多個，大多產量不大(大約在300～500 t/a左右)，但也有具有一定規模，管理完善的企業，如山東聖泉集團就是糠醛、糠醇、糠醇樹脂一條龍生產。改革開放以後，隨著糠醛工業和糠醇工業的發展，很多鄉鎮和個體糠醛廠以產品深加工的形式開始了糠醇樹脂的生產，總產量大約在15 kt左右。隨著機械工業的發展，我國對糠醇樹脂的需求量應在20 kt/a以上，目前並有少量出口，若以糠醇樹脂出口代替糠醛和糠醇出口(我國每年出口糠醛和糠醇量約50 kt～60 kt，而這些出口的糠醛和糠醇絕大部分是用來生產糠醇樹脂)，糠醇樹脂生產的前景更為廣闊。不斷改進產品質量，增加產品品種，優化產品性能，擴大產品性能，擴大出口量，將會有力地促進我國呋喃樹脂工業的發展。
編輯本段分類
呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物，習慣上稱為呋喃樹脂。其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。 (1)糠醇酚醛樹脂。糠醇可與酚醛縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或其它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。 (2)糠醇尿醛樹脂。糠醛與尿醛在鹼性條件下進行縮合反應形成尿醛改性呋喃樹脂。 (3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
編輯本段性能及作用
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。 (1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。 (2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。 (3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
編輯本段呋喃樹脂的固化
呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。 實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。 目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。 盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。

② 呋喃樹脂自硬砂工藝有何特點

呋喃樹脂自硬砂硬化反應機理可簡單描述為：塗敷在砂粒表面的樹脂在酸性固化劑的催化專作用下，屬呋喃樹脂分子上的活性氫、羥甲基與羥甲基之間發生縮聚反應和呋喃環上的雙鍵打開發生加成聚合反應，形成三維網狀結構固體樹脂，使型（芯）砂硬化成型。

③ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢

產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
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④ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別

鹼酚醛樹脂自硬砂無氮、無硫。適用於各類鑄件的生產，尤其適用鑄鋼件。呋喃樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。

⑤ 樹脂砂中呋喃樹脂和固化劑的配比大概是多少

實驗證明，固化劑占樹脂重量的30~60%時能取得較好的強度

根據不同的情況，如環境溫度，砂溫，空氣濕度，砂況等等來確定

⑥ 呋喃樹脂砂鑄造生產及應用實例的目錄

第一章鑄造用呋喃樹脂砂概述
1.1自硬呋喃樹脂砂的概念
1.2自硬呋喃樹脂砂的原輔材料
1.2.1原砂
1.2.2再生砂
1.2.3呋喃樹脂
1.2.4固化劑
1.2.5添加劑
1.26塗料
1.2.7其他輔助材料
1.3呋喃樹脂砂的硬化特性
1.4呋喃樹脂砂制備工藝
1.4.1混制工藝
1.4.2舊砂再生工藝流程
第二章呋喃樹脂砂機械設備
2.1中小型呋喃樹脂砂生產線及主要設備
2.1.1混砂機
2.1.2振實台
2.2呋喃樹脂砂再生系統及設備
2.3混砂機、落砂機操作規程
2.3.1s2510型固定式混砂機
2.3.2HJZ系歹0振動式破碎再生機
第三章呋喃樹脂砂鑄造工藝設計
3.1凝固方式
3.1.1分類
3.1.2凝固方式的選擇
3.2工藝參數
3.2.1澆注位置的確定
3.2.2分型面的確定
3.2.3鑄件的起模斜度
3.2.4加工餘量
3.2.5收縮率
3.2.6鑄件模樣型芯頭參數
3.3澆注系統設計
3.3.1澆注系統各截面積比例
3.3.2澆口杯（盆）
3.3.3直澆口
3.3.4橫澆口
3.3.5內澆口
3.3.6其他
3.3.7鑄鐵澆注系統的計算（應用大孔出流理論）
3.3.8鑄鋼澆注系統的計算
3.3.9有色金屬鑄件澆注系統的計算
3.4冒口
3.4.1鑄鋼冒口設計方法
3.4.2灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件冒口設計
3.5造型操作
3.5.1准備工作
3.5.2造型
3.5.3塗料
3.5.4配模
第四章鑄件澆注系統設計實例
第五章鑄件缺陷分析及防止
第六章呋喃樹脂砂鑄造生產及應用實例
附錄鑄造用自硬呋喃樹脂JB/T7526－2007
參考文獻

⑦ 幫忙下載中國知網中 《呋喃樹脂砂鑄造工藝職業危害特徵流行病學研究》

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⑧ 呋喃樹脂自硬砂和甲價酚醛樹脂自硬砂的異同之處

答
鑄造准入主要關現場管理、環保措施、能源利用率等採用寶珠砂覆膜砂工藝做舊砂再實現全用全收、廢砂排放少、產品質量等優點具體細節咨詢強芯鑄材 盛達寶珠砂

附：
鑄造行業准入條件
引導鑄造產業健康、序持續發展促進鑄造行業產業結構優化升級遏制低水平重復建設產能盲目擴張保護態環境推進節能減排提高資源、能源利用水平提升我裝備製造業整體實力推進我世界鑄造向鑄造強轉變根據關律規產業政策制定本准入條件
、建設條件布局
（）鑄造企業布局及廠址確定應符合家產業政策相關律規符合各省、自治區、直轄市鑄造業裝備製造業發展規劃
（二）務院關主管部門省、自治區、直轄市民政府劃定風景名勝區、自保護區水源及其需要特別保護區域（類區）鑄造企業予認定；二類區三類區（類區外其區）新（擴）建鑄造企業原鑄造企業各類污染物（氣、水、廠界雜訊、固體廢棄物）排放標准與處置措施均應符合家環保標准規定
（三）新（擴）建鑄造企業應通建設項目環境影響評價審批及職業健康安全預評估並通項目環境保護職業健康安全防護設施三同驗收
二、產工藝
（）企業應根據產鑄件材質、品種、批量合理選擇低污染、低排放、低能耗、經濟高效鑄造工藝
（二）採用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落鑄造工藝
三、產裝備
（）企業應配備與產能力相匹配熔煉設備精煉設備沖爐、頻應電爐、電弧爐、精煉爐（AOD、VOD、LF爐等）、電阻爐、燃氣爐等爐前應配置必要化析、金屬液溫度測量裝備並配相應效通風除塵、除煙設備與系統
（二）鑄造用高爐應符合工業信息化部頒布《鑄造用鐵企業認定規范條件》並通工業信息化部認定
（三）企業應配備與產能力相匹配造型、制芯、砂處理、清理等設備採用砂型鑄造工藝企業應配備舊砂處理設備各種舊砂用率應達：水玻璃砂（再）≥60%呋喃樹脂自硬砂（再）≥90%鹼酚醛樹脂自硬砂（再）≥70%粘土砂≥95%
（四）企業或所產業集群、工業園區應具備與其產能質量保證相匹配試驗室必要檢測設備
（五）落砂及清理工序應配備相匹配隔音降噪通風除塵設備
（六）現鑄造企業沖爐熔化率應於3噸/採用芯工頻應電爐、0.25噸及磁扼鋁殼頻應電爐、鑄造用燃油加熱爐；新（擴）建鑄造企業沖爐熔化率應於5噸/,採用鑄造用燃油加熱爐
四、 企業規模（產能/產值）
（）現產鑄鐵件、鑄鋼件、鋁合金鑄件、銅合金鑄件、離球墨鑄鐵管、離灰鑄鐵管鑄造企業其鑄件產能力按其所區鑄件材質（見表1）應低於（表1所列）要求噸位或產值
（二）除鋁合金、銅合金外其色鑄件[表1所列鑄件材質其（色）]其鑄件產能力低於（表1所列）要求產值
（三）二類區、三類區新（擴）建鑄造企業其度產能力按其所區及鑄件材質工藝同應低於（表1所列）要求噸位或產值
五、產品質量
（）鑄造企業應按照GB/T19001-2008標准（或ISO/TS16949標准）建立質量管理體系設獨立質量管理及監測部門配專職質量監測員健全質量管理制度
（二）鑄件外觀質量（尺寸精度、表面粗糙度等）及鑄件內質量（、金相組織、性能等）應符合產品規定技術要求
六、能源消耗
（）企業應根據GB/T 15587-2008建立能源管理系統
（二）新建或改擴建鑄造項目需要展節能評估審查
（三）企業主要熔煉設備應滿足要求能耗指標（見表2～表6）
（四）企業噸鑄鐵綜合能耗≤0.44噸標准煤；噸鑄鋼綜合能耗≤0.56噸標准煤
七、環境保護
（）粉塵、煙塵廢氣
產程產粉塵、煙塵其廢氣部位均應配置氣污染物收集及凈化裝置廢氣排放應符合《工業爐窯氣污染物排放標准》（GB9078-1996）、《氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）、《鍋爐氣污染物排放標准》（GB13271-2001）及所污染物排放標准要求產程產異味排放量應符合《惡臭污染物排放標准》（GB14554-1993）
（二）廢水
根據排放流向應符合《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）及所污染物排放標准要求
（三）固體廢棄物及危險廢物
企業廢砂、廢渣等固體廢棄物應按照GB18599-2001《般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599-2001）貯存處置並符合家環保部門要求企業產危險廢物應按照《家危險廢物名錄》規設置規范類收集容器（罐、場）進行類收集並交給資質處置相關危險廢物機構實施害化處置
（四）雜訊
完善雜訊防治措施廠界雜訊應符合GB12348-2008《工業企業廠界雜訊標准》
（五）環境管理
企業應依據GB/T24001-2004標准建立環境管理體系
（六）清潔產
支持鼓勵現鑄造企業積極展清潔產依進行清潔產審核力推廣清潔產技術斷提高企業清潔產水平
八、職業健康安全及勞保護
（）企業應制定勞保護安全產規章制度並效運行
（二）企業應根據相關規員工提供必要社保險福利並配發必需勞保護用品（防塵、護耳等防護器具）應事害工種員工定期進行體檢檢率達100%
（三）企業應按照《鑄造防塵技術規程》（GB8959-2007）、《工作場所害素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007）、《工業企業設計衛標准》（GBZ1-2011）等關標准要求配備防止粉塵、害氣體、雜訊等職業危害防治措施並配備必要治理設備
（四）企業應依據GB/T28001-2011標准建立職業健康安全管理體系
九、員素質
（）特種作業、特種設備操作、理化檢驗及損探傷等特殊崗位員應具經相應資質部門頒發資格證書持證崗率達100%
（二）企業應制定各類員任職條件培訓計劃定期進行管理、技術、技能、律、規等面培訓培訓率達98%
十、監督管理
（）鑄造企業按照本准入條件規定申請准入認定,各省、自治區、直轄市工業主管部門按照本准入條件組織申請准入認定鑄造企業進行審核；務院工業主管部門組織抽查符合準入條件鑄造企業公告形式向社發布
（二）各省、自治區、直轄市工業主管部門負責組織本申報准入認定鑄造企業進行初審並已公告准入鑄造企業進行監督檢查
（三）准入企業公告管理辦由工業信息化部另行制定
十、附則
（）本准入條件適用於華民共境內（台灣、香港、澳門區除外）所鑄造企業（含車間）
（二）本准入條件所引用標准重新修訂,應使用其新版本
（三）本准入條件根據我鑄造工業發展情況及家相關政策、規變化加修改並向社公布
（四）本准入條件由工業信息化部負責解釋

⑨ 呋喃樹脂砂芯浸塗表干或點燃後，表面局部存在潮濕現象，而且繼續烘烤也無法消除。請問是樹脂的原因嗎

我們是專業生產呋喃樹脂生產廠家，上次一個客戶也是提出了這樣一個問題，內通過我們實驗，無論那個容樹脂生產廠家生產的呋喃樹脂，在砂芯塗上醇基塗料點燃後都會出現砂芯局部潮濕，強度降低現象，這有可能是醇基塗料甲醇燃燒生成的水分進入砂芯造成強度降低，等乾燥後強度就會上升。
所以無論水基塗料還是醇基塗料，為防止砂芯出現潮濕，造成強度降低，唯一的辦法就是烘乾或者自然晾乾。這樣之後砂芯強度才會提高！
諸城永創鑄造材料解答希望對您有幫助

⑩ 鑄造用呋喃樹脂砂的性能測試

呋喃樹脂砂固化劑一般有氯化銨水溶液或對甲苯磺酸水溶液，混好的砂可專在不加熱的情況下固屬化，這時固化劑的比例較多，一般用於手工造型。固化劑量加入占樹脂量的20%-30%時，採用熱固化，熱固化採用熱芯盒制芯方式，效率較高，尺寸精度較好。鑒於生產方式不同，做抗拉試驗所需要的8字試樣製作也不一樣，如果手工造型，應手工製作8字樣，需要木質或金屬或塑料芯盒；採用機器制芯，應該採用專門的熱芯盒制樣機製作8字樣，需要金屬芯盒。一般做抗拉強度和發氣量，不做抗壓或抗剪，也不做透氣性。具體做什麼性能，應根據工藝和產品的需求來做，看到底哪個指標很重要，不控制好會影響產品的質量，就應該測試該指標。