Ⅰ 鑄造用鹼性酚醛樹脂中加入硅烷偶聯劑有什麼好處
屬於塑料製品。鹼性酚醛樹脂自硬砂是人工合成的有機樹脂材料加入添加劑製成的復合工藝型製品。 鹼性酚醛樹脂自硬砂是由樹脂+結合劑組成,合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體,是塑料的主要成分; 合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其
Ⅱ 酚醛樹脂 比重 是多少
上面那位兄弟 你弄錯了吧!!PE是聚苯乙烯。別亂虎人。不好。
酚醛樹脂的比重和它的聚合度有關系。只能是相對的。
我大學的時候做過水溶性酚醛樹脂和固態樹脂這兩種比重都不同。我不好回答你的。
酚醛樹脂
phenolic resin
酚與醛經聚合製得的合成樹脂統稱,其中以苯酚-甲
醛樹脂最重要。酚醛樹脂有熱塑性和熱固性兩類。熱塑
性酚醛樹脂(或稱兩步法酚醛樹脂),為淺色至暗褐色
脆性固體,溶於乙醇、丙酮等溶劑中,長期具有可溶可
熔性,僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下,才
固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉,也用
於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂(或
稱一步法酚醛樹脂),可根據需要製成固體、液體和乳
液,都可在熱或(和)酸作用下不用交聯劑即可交聯固
化。為指導樹脂合成和成型加工,常將其固化過程分為
A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預聚體稱作A階酚
醛樹脂;交聯固化為不溶不熔的最終狀態稱C階酚醛樹脂;
在溶劑中溶脹但又不完全溶解,受熱軟化但不熔化的中
間狀態稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度
逐漸增大,最後可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存
放期一般不超過3~6個月。熱固性酚醛樹脂可用於製造
各種層壓塑料、壓塑粉、清漆、耐腐蝕塑料、膠粘劑和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚-甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905~1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行
了系統的研究,1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛
樹脂公司,實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提
出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂,並製得了性能
良好的塑料製品,獲得了廣泛的應用。1969年,由美國
金剛砂公司開發了以苯酚-甲醛樹脂為原料製得的纖維,
隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中
國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰,1984年世界總
產量約1946kt,居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開
始生產,1984年產量為77.6kt。
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、
二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過
程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混
合均勻,加入催化劑,攪拌,加熱至55~65℃,反應放
熱使物料自動升溫至沸騰。此後,繼續加熱保持微沸騰
(96~98℃)至終點,經減壓脫水後即可出料。近年來,
開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。
影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結
構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等
於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小
於1時,生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯
固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定,
易縮聚成線型樹脂;大於7時,縮聚緩慢,有利於多羥甲
基酚衍生物的生成。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化
劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5~1.5。為避免劇烈沸
騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3~6h。脫
水可在常壓或減壓下進行,最終脫水溫度為140~160℃。
樹脂分子量為500~900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧
化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑,沸騰反應時
間1~3h,脫水溫度一般不超過90℃,樹脂分子量為500
~1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與
水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應,相同配
方製得的樹脂分子量較高,水溶性差。氧化鋅催化劑能
製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠
粘劑及合成纖維等。
壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要
用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸
漬填料並與其他助劑混合均勻,再經粉碎過篩即可製得
壓塑粉。常用木粉作填料,為製造某些高電絕緣性和耐
熱性製件,也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。
壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料
製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、
插頭等電氣零件,日用品及其他工業製品。熱固性酚醛
樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。
增強酚醛塑料 以酚醛樹脂(主要是熱固性酚醛樹
脂)溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物,經乾燥、壓制
成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強
度高、綜合性能好,而且可進行機械加工。以玻璃纖維、
石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制
動器摩擦片和化工防腐蝕塑料;高硅氧玻璃纖維和碳纖
維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚
醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐
油、亞麻子油有良好的混溶性,是塗料工業的重要原料。
前兩者用於配製低、中級油漆,後兩者用於配製高級油
漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。
單一的酚醛樹脂膠性脆,主要用於膠合板和精鑄砂型的
粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑,
在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、
酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有
耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛
膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能,
是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料,經
熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理,
得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量,
可與 5%~10%聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或
黃棕色纖維,強度為11.5~15.9cN/dtex,抗燃性能突出,
極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰,不
熔融也不延燃,具有自熄性,還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但
耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐
燃織物或室內裝飾品,也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過
濾材料等,還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭
纖維和離子交換纖維等。
Ⅲ 什麼叫Resol型酚醛樹脂和Resol型酚醛樹脂預聚體
這兩個是一個東西,繼續反應可到的熱固性酚醛樹脂
Resol型酚醛樹脂,又叫甲階酚醛樹脂,又名可專熔酚醛樹脂。苯酚屬和甲醛(過量)在鹼性催化劑中進行反應生成熱固性酚醛樹脂的第一階段產物,是組成不固定的混合物。可能是液體、半固體或固體。能溶於乙醇、丙酮和鹼溶液,稍溶於水。長時間加熱後逐漸喪失其可溶可熔性能,而變為不溶不熔的固體。
Ⅳ 酚醛樹脂的副產品是什麼
1.酚醛樹脂有立體異構與平面異構,要立體異構的酚醛樹脂時會有平面異構的,平面異構時同理。
2.未反應完全的預聚體,如:
等等。
(又名預聚物。單體經初步聚合而成的物質。用在單體難於一次完全聚合成聚合物,或避免聚合物在加工成型中容易發生空洞和裂縫的場合。)
Ⅳ 什麼可以溶解酚醛樹脂
醇可以溶解酚醛樹脂。
固體酚醛樹脂因含有游離酚而呈微紅色,實體的比重平版均1.7左右,易溶於醇,不溶權於水,對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。
由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同,可分為熱固性和熱塑性兩類。
酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能,廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
(5)預聚體酚醛樹脂擴展閱讀:
酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生。
同時也可以除去殘留的揮發酚,降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時,樹脂也趨向於收縮和變脆。
樹脂後處理升溫曲線將取決於樹脂最初的固化條件和樹脂系統。酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚,由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。
Ⅵ 為什麼我合成的酚醛樹脂預聚體(准備做FDU
為什麼我合成的酚醛樹脂預聚體(
如果是要合成有序介孔炭的話
建議有橡樹嶺國家實驗室的方法
不需要預聚,也可以合成大量樣品
Ⅶ 熱固性酚醛樹脂加顏料如何均勻分布
熱固性酚醛樹脂加顏料可以在反應釜里進行。
首先過量甲醛和苯酚在反應釜中預聚,預聚完成脫水和溶劑,控制好預聚體的粘度,冷卻後,加入固化的苯酚和顏料,在反應釜里攪拌均勻。攪拌均勻的物料就可以通過注射成型等工藝,注射到模具里,加熱固化即可。
Ⅷ 何謂酚醛樹脂常見的酚醛樹脂有哪兩種試分別寫出有關的聚合反應簡式並說明它們的預聚物和固化後的丙
苯酚和甲醛通過加復成,縮聚反應後,制生產的物質叫酚醛樹脂,酚醛樹脂分為熱塑性酚醛樹脂,和熱固性酚醛樹脂,熱塑性的酚醛樹脂,是苯酚比例較大,在酸性條件下合成的,熱固性酚醛樹脂是甲醛含量較大,鹼性環境下合成的,反應分子式在對話框寫不出來,網路沒有公式編輯器,熱塑性酚醛樹脂通過烏洛托品做固化劑,熱固性酚醛樹脂通過酸性物質做固化劑。
Ⅸ 鹼酚醛樹脂砂樹脂固化劑加入量是多少
屬於塑料製品。
鹼性酚醛樹脂自硬砂是人工合成的有機樹脂材料加入添加劑製成的專復合工屬藝型製品。
鹼性酚醛樹脂自硬砂是由樹脂+結合劑組成,合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體,是塑料的主要成分;
合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體。
合成樹脂是塑料的主要成分;
塑料是合成樹脂加入(或不加入)各種添加劑,經過加工形成的塑性材料(熱塑性塑料)或固化交聯形成的剛性材料(熱固性塑料)。
備註:早先,鹼性酚醛樹脂自硬砂是一種合成工藝,其所用到的製品由鹼性酚醛樹脂和再生砂,再生產中經過不同溫度的反應,使得製品發生化學反應。
現在為了生產方便,才有了鹼性酚醛樹脂自硬砂這種直接可以使用的成品材料,其主要用於各類熱工設備的澆築、澆模。