為什麼氯醋樹脂收縮率

① EVA膠膜的熱收縮率和什麼有關請各位大俠指點迷津

以下是關於EVA的一些資料，希望對你有幫助：
EVA樹脂即乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，由於引入第二單體—乙酸乙烯酯基團(VA)，使其顯示出不同於均聚聚乙烯的各種性能。與聚乙烯均聚物相比，受VA基團的影響，EVA的結晶性降低、極性提高。結晶性降低改善了EVA的柔韌性、透明度、耐應力斷裂性、耐撓曲開裂性、低溫柔韌性和耐沖擊強度。同時降低了抗沖強度、硬度、耐油脂性、熔點、熱封溫度和介電性能，透氣性和透水、透氣性也有所增加。EVA分子極性的提高，使其能提高填充劑用量，與增稠劑、填料和其它添加劑的相容性也提高了。乙酸乙烯酯的引入賦予EVA樹脂類似於高彈體的性質，其伸長率可達40%-60%，即使在-100℃下，仍能保持柔韌性，並具有優異的抗臭氧性，優於大部分的橡膠製品以及聚均聚烯烴。影響 EVA熱熔膠性質的主要因素是醋酸乙烯酯的含量及熔融指數 MI，以含醋酸乙烯酯28%-33%的EVA最適宜作熱熔膠。 VA含量越大，結晶度越低，膜的透明性、柔軟性也越高，但物料的熔體強度越差，生產工藝的控制難度也越大，同時反映出成膜的粘連性大，使用時不易打開。而 VA含量越大，耐候性也越差；VA含量越小，EVA膜的熔點越高，透光性、柔軟性越差。MI的數值是指在一定溫度、壓力下，每10分鍾從一個固定直徑的噴孔中壓出聚合物重量的多少，它能宏觀的體現 EVA樹脂的機械性能，流變性及耐應力開裂性之間的依存關系。MI值增加，熔融流動性增加；分子量、熔融體的粘度、韌性、抗拉強度及耐應力開裂性下降，而屈伸應力、斷裂伸長率、強度與硬度不變，這樣在設計EVA型熱熔膠配方時，熔體流動速率(MI)值成為一個很重要的參考數據。一般講 MI數值大，分子量相對小些，樹脂熔融粘度低，配製的熱熔膠粘度低，流動性好，有利於往被粘物表面擴散和滲透。EVA共聚物的工業應用范圍很廣，大量應用於紙盒、志向粘接，書籍無線裝訂，木材積層板製作和木工封邊，無紡布製作等。該熱熔膠粘劑在汽車、車輛方面可用於坐席、車燈和尾燈等組裝；在電子、電器方面可用於電子部件灌封、線圈絕緣固定、塑料和金屬膠接密封、絕緣材料膠接等。此外，尚能用做塑料容器的填隙、塑料裝飾品和BOPP熱燙印箔膠粘劑。總之，其應用范圍廣，既可作膠粘劑，也可作密封材料。
EVA樹脂是熱塑性高分子材料，是線型分子結構的高聚物。在太陽下受熱變軟、延伸:在嚴寒天氣下收縮變硬，顯示出熱脹冷縮的特徵。它不宜直接用於太陽電池封裝，它會把電池片拉碎，導致焊接導線移位。因此須將EVA改性。其辦法是在EVA中添加交聯劑，當EVA膠膜加熱到一定溫度時，交聯劑分解產生自由基，引發 EVA分子間的結合，形呈三維網狀結構，致 EVA膠層交聯固化，能承受大氣的變化，不再發生熱脹冷縮。因此，EVA的交聯度指標對太陽電池組件的質量與長壽命起著至關重要的作用。其交聯度達到60%以上為合格。交聯度，是指 EVA分子經交聯反應達到不溶不熔的凝膠固化的程度。一般採用溶脹法測得。鄭智晶等採用二甲苯為溶劑，將交聯EVA於140℃左右沸騰萃取，凝膠量與樣品量之比，即得交聯度。李國雄，許妍等採用有機過氧化物對EVA進行交聯，經實驗表明，分解溫度低的過氧化物交聯劑易分解，引發速度快，交聯樣品容易產生氣泡，不利於太陽電池透光；分解溫度高的交聯劑分解速度緩慢，而活性氧高，不致使EVA產生氣泡；兩種交聯劑共用能產生協同效應，一種交聯劑先分解產生自由基，誘導促進另一種交聯劑的分解，從而在EVA膠層內產生連鎖交聯反應，產品無色，無味，無氣泡，效果很好。在研究過程中他們還發現，固化溫度在142-150℃，固化時間20-30min時固化效果最好，固化時間對交聯度影響很小，固化溫度對交聯度的影響比較大。交聯劑含量越大，交聯度也隨之增大，但並不是越大越好，而是有個臨界點。除此之外，他們還研究了交聯以後EVA物性的改變，結果表明EVA交聯後，原來的線形分子變為三維網狀結構，內聚強度和彈性都得到很大改善。

② 影響面點的工藝性能的因素

塑料注塑工藝注意的七大因素一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。1.3進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模後24小時以後）。④按實際收縮情況修正模具。⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。二、流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流動性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。三、結晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。作為判別這兩類塑料的外觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。四、熱敏性塑料及易水解塑料4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴格控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。4.2有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱乾燥。五、應力開裂及熔體破裂5.1有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意乾燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。5.2當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恆溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表面發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。六、熱性能及冷卻速度6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱系統。七、吸濕性塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求採用適當的加熱方法及規范進行預熱，在使用時防止再吸濕。

③ 各種塑料的密度及收縮比例越詳細越好

低密度聚乙烯,0.910～0.9259／cm3
中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3
甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下
密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交聯聚氨酯
0．89~0．93 高壓（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚異丁烯 1．25~1．35 乙酸纖維素
0．92~1．00 天然橡膠 1．30~1．41 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98 低壓（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龍12 1．34~1．40 賽璐珞
1．03~1．05 尼龍11 1．38~1．41 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬質PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龍610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15 尼龍6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龍66 1．80~2．30 聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40 環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙醯丁酸纖維素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纖維素
ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米
PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米
PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米
PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米
PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米
CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米
AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米

④ 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。

⑤ 聚甲醛POM收縮率

聚甲醛（POM）產品問題及解決方案整理

聚甲醛（POM）

01問： POM零件耐老化性能不佳，製品易變黃

這主要是由於其樹脂本身的熱穩定性比較差，在使用過程中易被氧化，大分子斷裂生成小分子或者生成一些顯色基團導致變黃；可以改進抗老化體系及熱穩定劑, 如多加點抗氧劑，光穩定劑來延緩老化，延長使用壽命。

02問：聚甲醛電纜護套阻燃性差

POM本身的阻燃性是比較差（比一般的合成高分子材料都易燃），且熱穩定性差，所以POM阻燃很難做到V0，通常可通過加入阻燃劑來提高其阻燃性，但由於POM的分子結構特點，常規的含鹵阻燃劑體系如鹵代磷酸酯、鹵化石蠟、三氧化二銻，在加入到POM中，不僅不會提高材料的阻燃性，反而會加劇聚甲醛的燃燒。

建議可加入膨脹型阻燃劑：如紅磷、磷酸鹽、氫氧化鋁（鎂）、三氰尿酸和聚氰胺鹽等或其中幾種復配使用。

03問：再生聚甲醛加什麼可以增加韌性和光澤？

由於POM結晶度較高，結晶晶粒較大，缺口沖擊強度低，往往以脆性方式斷裂，所以改善POM的沖擊韌性主要有2種方法：

(1) 彈性體增韌（常用的彈性體如TPU、EPDM、丁腈橡膠、硅橡膠等）;

(2) 剛性粒子增韌（常用的有滑石粉、硅藻土、二氧化鈦、碳酸鈣、玻璃微珠等），POM料本身具有表面光滑，有光澤的特點，所以也可以通過從加工助劑方面來提高其光澤性，如加入適量的脫模劑，內潤滑劑等。

04問：聚甲醛增韌TPU選擇哪種？用何相容劑？

(1) 採用不同種類的 TPU對聚甲醛進行增韌改性，結果發現，聚己內酯共聚酯型 TPU 的增韌效果較好；

(2) 且TPU的用量對增韌材料的性能有較大影響，當TPU用量為40%時，由於共混物形成雙連續相結構，沖擊性能發生突變，增韌效果最佳；

(3) 也可以通過添加 SEBS-g-MA 作增容劑。

05問：如何解決POM收縮率大的問題？

POM本身的基本屬性就是收縮率比較大，通常可以加入如玻纖等填料進行增強，同時可以較明顯的減少收縮程度。

⑥ 收縮率的常用塑料收縮率

塑料成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率 中文名稱 英文 密度 玻璃纖維含量 平均比熱 加工溫度 模具溫度 收縮率 [g/cm³] [%] [kJ/(kg·K)] [℃] [℃][%]聚苯乙烯 PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高沖擊性 HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯 LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯 HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯 PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚異丁烯 IB 150-200 聚甲基戊烯 PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 軟質聚氯乙烯 PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬質聚氯乙烯 PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亞乙烯 PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯 PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 氟化乙烯基丙烯共聚物 FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯（乙縮烯） POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撐氧或聚氧化亞苯 PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撐氧-GR PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 醋酸纖維素 CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纖維素 CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纖維表素 CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸脂 PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯對苯二甲酸乙酯 PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯對苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯對苯二酸 PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯對苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龍6（聚酸胺6） PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼龍6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1 尼龍66原料 PA 66 1.15 1.7 260-290 70-120 0.5-2.5 尼龍6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5 尼龍11塑膠原料 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5 尼龍12塑料 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5 聚醚礬 PSO 1.37 310-390 100-160 0.7 聚硫化亞苯 PPS 1.64 40 370 >150 0.2 熱塑性聚亞胺脂 PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9 酚 甲醛樹脂GP PF 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2 三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 三聚氰胺酚甲醛 MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8 聚脂樹脂 UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8 環氧樹脂 EP 1.9 30-80 1.7-1.9 ca.70 160-170 0.2 軟PE縮水—— 2.5% a 注意與流動方向及橫向的不同收縮率，製程影響。 b 共聚物

⑦ 有什麼方法可以提高PVC的熱收縮性能

自己看一下，希望對你有用
中文名稱
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。
編輯本段英文名稱
Polyvinyl chloride polymer = PVC
編輯本段結構簡式
這種材料的結構如下
- CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl -
編輯本段材料性質
Polyvinyl chloride
密度 1380 kg/m3
楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa
拉伸強度(σt) 50-80 MPa
Elongation @ break 20-40%
Notch test 2-5 kJ/m2
玻璃轉變溫度 87 °C
熔點 212 °C
Vicat B1 85 °C
導熱率 (λ) 0.16 W/m.K
熱膨脹系數 (α) 8 10-5 /K
熱容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)
吸水率 (ASTM) 0.04-0.4
Price 0.5-1.25 /kg
聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。
聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然後在400-470℃發生碳的燃燒。
物理和化學性質
穩定;不易被酸、鹼腐蝕;對熱比較耐受
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域（約5％），所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（ 1.82MPa負荷下）為70-71 ℃，在加壓下150℃開始流動，並開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至於黑色）。工業聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬范圍內，相應的數均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子質量在10-20萬，數均相對分子質量在4.55-6.4萬.硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用於化工上製造管道、板材及注塑製品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料
編輯本段發展歷史
1912年，德國人Fritz Klatte合成了PVC，並在德國申請了專利，但是在專利過期前沒有能夠開發出合適的產品。
1926年，美國B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC並在美國申請了專利。
編輯本段應用范圍
正是由於其防火耐熱作用,聚氯乙烯被廣泛用於電線外皮和光纖外皮。此外也常被製成手套、某些食物的保鮮紙。
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑製成。
回收及循還再用
資源回收再利用: 國際塑料回收代碼: PVC的是3 (3字在三個循還再用箭號中心)
塑料本體底部或包裝上須列明,以便消費者及回收商能適當地分類。
聚乙烯廢棄物
聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分結晶材料，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。
高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面：
1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔，品種明確，可粉碎壓縮後直接送入擠出機造粒，回收過程較簡單。
2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染，有的已著色並印有商標，有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。
聚乙烯由於價廉易得、成型方便，所以其製品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝製品，估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜；線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。
聚氯乙烯廢棄物
聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。
聚甲基丙烯酸甲酯廢棄物
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗稱有機玻璃。PMMA具有其他塑料所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近於玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。因而已大量用於汽車、醫療器械、室內游泳池等地方，隨著汽車等相關工業的發展，PMMA的用量也越來越大。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法製得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和塗料。
聚苯乙烯廢棄物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一種熱塑性通用塑料，產量僅次於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的應用范圍很廣。可大致分為以下四方面：
通用聚苯乙烯：產品大量日用製品以及家電、計算機、醫療等透明製品上。
高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用於電氣配件、家電外殼、食品容器等。
擠出發泡聚苯乙烯片材及其熱成型製品：厚的板材主要用於作絕熱、隔音、防震材料。熱成型製品則大量用於食品包裝以及快餐食品容器。
可發性聚苯乙烯泡沫製品：產品用於電器的防震包裝，建築、冷凍等行業的絕熱材料。
前二類聚苯乙烯製品使用壽命長，廢棄厚可用常規的回收方法回收，故對環境的壓力也較小。而後二類聚苯乙烯製品則多屬於一次性包裝，體積大，消耗量大，如不處理而直接廢棄，會對環境造成極大的壓力。人們常說的「白色污染」中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。
聚對苯二甲酸乙二醇酯廢棄物
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是對對苯二甲酸或二甲基對聚對苯二甲酸與乙二醇酯的縮聚物，是一種線型熱塑性塑料。PET通常是一種結晶型塑料，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。
PET由於性能優良，成本低，用途非常廣。根據其製品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。PET瓶由於質輕不碎、能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已佔絕對優勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。
PET瓶的回收技術在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現已達80%以上。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計製造了強制性的規定。
廢舊塑料來源簡單分類
塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費等每一個環節都會產生廢料或廢棄製品，統稱為「塑料廢棄物」，其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性葯品的廢棄量最大。
廢舊塑料的產生：
1.樹脂生產中產生的廢料；
2.成型加工過程中產生的廢料；
3.配混和再生加工過程中產生的廢料；
4.二次加工中產生的廢料；
5.工業消費後塑料廢料；
這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
1）化學工業中使用過的袋、桶等；
2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；
3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；
4）建築行業中的建材、管材等；
5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；
6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；
7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）漁業中的漁網、浮球等；
9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。
6.生活消費後的廢舊塑料
危害
聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。
另外，聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料)含有游離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉(尿醛塑料)雖然無嗅無味，但在100 度沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適於作為食具或食品包裝。 廢舊塑料(有的可能添加少許新料)的更新品，因其成分復雜，很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。
PVC有哪些污染？
常規的PVC等材料的電線電纜是相當嚴重的污染源。在製造、使用及廢棄處理時，都會產生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質；PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙，並產生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb（鉛）、Cd（鎘）等（用作電纜穩定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋後，會造成對土壤和水源的污染。
由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表面進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金，板金拼縫採用無毒硅膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面（塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中）。
編輯本段PVC樹脂的主要用途
1.PVC一般軟製品。
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
2.PVC薄膜。
PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。
3.PVC塗層製品。
有襯底的人造革是將PVC糊塗敷於布上或紙上，然後在100攝氏度以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來製作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建築物的鋪地材料。
4.PVC泡沫製品。
軟質PVC混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，經發泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材，可替代木材試用，是一種新型的建築才材料。
5.PVC透明片材。
PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用於真空吸塑包裝，是優良的包裝材料和裝飾材料。
6.PVC硬板和板材。
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。
7.PVC其它。
門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同占據門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器。
PVC（Permanent Virtual Circuit） 永久虛電路： 兩台計算機通過面向連接網路的連接。PVC能經受計算機的重新自舉或電源的波動，從這個意義上說它是永久的；PVC是虛擬的，因為它是將路徑放在路由表中，而不是建立物理連接。
虛電路是分組交換網路提供的服務之一(另一種是數據報服務)，簡單地說，就是通過網路內部的控制機制，在用戶主機之間建立虛擬的邏輯連接，並且保證在其上傳送信包的正確性和順序性，通信前後要進行虛電路的建立和拆除。永久虛電路是一種在網路初始化時建立的虛電路，並且該虛電路一直保持。X.25網路和B-ISDN都提供PVC服務。
編輯本段PVC材料的特徵
它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。
硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。
軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。
聚氯乙稀有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由於聚氯乙稀的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

⑧ 離子交換樹脂利用率可達到多少

離子交換樹脂是帶有官能團(有交換離子的活性基團)、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
目錄
1基本介紹
2基本分類
3命名方式
4製造廠家
5基本類型
▪ 強酸性陽離子樹脂
▪ 弱酸性陽離子樹脂
▪ 強鹼性陰離子樹脂
▪ 弱鹼性陰離子樹脂
▪ 離子樹脂的轉型
6基體組成
7物理結構
8交換容量
9吸附選擇
▪ 對陽離子的吸附
▪ 對陰離子的吸附
▪ 對有色物的吸附
10物理性質
▪ 樹脂顆粒尺寸
▪ 樹脂的密度
▪ 樹脂的溶解性
▪ 膨脹度
▪ 耐用性
11應用領域
12其他補充
13保存方法
14物化信息
1基本介紹編輯

離子交換樹脂形態
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。
2基本分類編輯
離子交換樹脂還可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強鹼性和弱鹼性兩類 （或再分出中強酸和中強鹼性類）。

離子交換樹脂 基本形態
3命名方式編輯
離子交換樹脂的命名方式：
離子交換產品的型號以三位阿拉伯數字組成，第一位數字代表產品的分類，第二位數字代表骨架的差異，第三位數字為順序號用以區別基因、交聯劑等的差異。第一、第二位

濕離子交換樹脂
數字的意義，見表8-1。
表8-1 樹脂型號中的一、二位數字的意義
代號 0 1 2 3 4 5 6
分類名稱 強酸性 弱酸性 強鹼性 弱鹼性 螫合性 兩性 氧化還原性
骨架名稱 苯乙烯系丙烯酸系 醋酸系 環氧系 乙烯吡啶系 脲醛系 氯乙烯系
大孔樹脂在型號前加「D」，凝膠型樹脂的交聯度值可在型號後用「×」號連接阿拉伯數字表示。如D011×7，表示大孔強酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂，其交聯度為7。
國外一些產品用字母C代表陽離子樹脂（C為cation的第一個字母），A代表陰離子樹脂（A為Anion的第一個字母），如Amberlite的IRC和IRA分別為陽樹脂和陰樹脂，亦分別代表陽樹脂和陰樹脂。
4製造廠家編輯
離子交換樹脂在國內外都有很多製造廠家和很多品種。國內製造廠有數十家，主要的有上海樹脂有限公司、南開化工廠、安徽皖東化工有限人司，浙江爭光實業股份有限公司、晨光化工研究院樹脂廠、江蘇色可賽思樹脂有限公司等；國外較著名的如美國Rohm & Hass公司生產的Amberlite系列、Success公司生產Ionresin系列、Dow化學公司的Dowex系列、法國Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列，還有Ionac系列、Allassion系列等。樹脂的牌號多數由各製造廠或所在國自行規定。
5基本類型編輯
強酸性陽離子樹脂
這類樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解後，本體所含的負電基團，如SO3－，能吸附結合溶液中的其他陽離子。這兩個

離子交換樹脂
反應使樹脂中的H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或鹼性溶液中均能離解和產生離子交換作用。
樹脂在使用一段時間後，要進行再生處理，即用化學葯品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態，以供再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。
弱酸性陽離子樹脂
這類樹脂含弱酸性基團，如羧基－COOH，能在水中離解出H+ 而呈酸性。樹脂離解後餘下的負電基團，如R-COO－（R為碳氫基團），能與溶液中的其他陽離子吸附結合，從而產生陽離子交換作用。這種樹脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進行離子交換，只能在鹼性、中性或微酸性溶液中（如pH5～14）起作用。這類樹脂亦是用酸進行再生（比強酸性樹脂較易再生）。
強鹼性陰離子樹脂
這類樹脂含有強鹼性基團，如季胺基（亦稱四級胺基）－NR3OH(R為碳氫基團），能在水中離解出OH－而呈強鹼性。這種樹脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。
這種樹脂的離解性很強，在不同pH下都能正常工作。它用強鹼（如NaOH）進行再生。
弱鹼性陰離子樹脂
這類樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR、或叔胺基（三級胺基）-NR2，它們在水中能離解出OH－而呈弱鹼性。這種樹脂的正電基團能與溶液

離子交換樹脂
中的陰離子吸附結合，從而產生陰離子交換作用。這種樹脂在多數情況下是將溶液中的整個其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性條件（如pH1～9）下工作。它可用Na2CO3、NH4OH進行再生。
離子樹脂的轉型
以上是樹脂的四種基本類型。在實際使用上，常將這些樹脂轉變為其他離子型式運行，以適應各種需要。例如常將強酸性陽離子樹脂與NaCl作用，轉變為鈉型樹脂再使用。工作時鈉型樹脂放出Na+與溶液中的Ca2+、Mg2+等陽離子交換吸附，除去這些離子。反應時沒有放出H+，可避免溶液pH下降和由此產生的副作用（如蔗糖轉化和設備腐蝕等）。這種樹脂以鈉型運行使用後，可用鹽水再生（不用強酸）。又如陰離子樹脂可轉變為氯型再使用，工作時放出Cl－而吸附交換其他陰離子，它的再生只需用食鹽水溶液。氯型樹脂也可轉變為碳酸氫型(HCO3－）運行。強酸性樹脂及強鹼性樹脂在轉變為鈉型和氯型後，就不再具有強酸性及強鹼性，但它們仍然有這些樹脂的其他典型性能，如離解性強和工作的pH范圍寬廣等。
6基體組成編輯
離子交換樹脂（ionresin）的基體（matrix），製造原料主要有苯乙烯和丙烯酸（酯）兩大類，它們分別與交聯劑二乙烯苯產生聚合反應，形成具有長分子主鏈及交聯橫鏈的網路骨

離子交換樹脂
架結構的聚合物。苯乙烯系樹脂是先使用的，丙烯酸系樹脂則用得較後。
這兩類樹脂的吸附性能都很好，但有不同特點。丙烯酸系樹脂能交換吸附大多數離子型色素，脫色容量大，而且吸附物較易洗脫，便於再生，在糖廠中可用作主要的脫色樹脂。苯乙烯系樹脂擅長吸附芳香族物質，善於吸附糖汁中的多酚類色素（包括帶負電的或不帶電的）；但在再生時較難洗脫。因此，糖液先用丙烯酸樹脂進行粗脫色，再用苯乙烯樹脂進行精脫色，可充分發揮兩者的長處。
樹脂的交聯度，即樹脂基體聚合時所用二乙烯苯的百分數，對樹脂的性質有很大影響。通常，交聯度高的樹脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強；而交聯度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業應用的離子樹脂的交聯度一般不低於4%；用於脫色的樹脂的交聯度一般不高於8%；單純用於吸附無機離子的樹脂，其交聯度可較高。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合製成。如酚醛系（FP）、環氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。
7物理結構編輯
離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。
凝膠型樹脂的高分子骨架，在乾燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6 ～4×10－6mm）。

離子交換樹脂
這類樹脂較適合用於吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因後者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。
大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架，內部有大量永久性的微孔，再導入交換基團製成。它並存有微細孔和大網孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數量都可以在製造時控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節活性中心，通過分子間的范德華引力（van de Waals force）產生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。
大孔樹脂內部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，並較容易再生。
8交換容量編輯
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的「離子交換容量」，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g（干）或 meq/mL（濕）；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數（對二價或多價離子，前者為後者乘離子價數）。它又有「總交換容量」、「工作交換容量」和「再生交換容量」等三種表示方式。
1、總交換容量，表示每單位數量（重量或體積)樹脂能進行離子交換反應的化學基團的總量。

離子交換樹脂塔
2、工作交換容量，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關。
3、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量，表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。
通常，再生交換容量為總交換容量的50～90%（一般控制70～80%），而工作交換容量為再生交換容量的30～90%（對再生樹脂而言），後一比率亦稱為樹脂的利用率。
在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但後者所佔的比例因樹脂結構不同而異。現仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經驗數據進行修正，並在實際運行時復核之。
離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。而在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低於用無機離子測出的數值。這種情況與樹脂的類型、孔的結構尺寸及所處理的物質有關。
9吸附選擇編輯
離子交換樹脂對溶液中的不同離子有不同的親和力，對它們的吸附有選擇性。各種離子受樹脂交換吸附作用的強弱程度有一般的規律，但不同的樹脂可能略有差異。主要規律如下：
對陽離子的吸附
高價離子通常被優先吸附，而低價離子的吸附較弱。在同價的同類離子中，直徑較大的離子的被吸附較強。一些陽離子被吸附的順序如下：
Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
對陰離子的吸附
強鹼性陰離子樹脂對無機酸根的吸附的一般順序為：
SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－
弱鹼性陰離子樹脂對陰離子的吸附的一般順序如下：
OH－> 檸檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >；草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >；醋酸根－ > HCO3－
對有色物的吸附
糖液脫色常使用強鹼性陰離子樹脂，它對擬黑色素（還原糖與氨基酸反應產物）和還原糖的鹼性分解產物的吸附較強，而對焦糖色素的吸附較弱。這被認為是由於前兩者通常帶負電，而焦糖的電荷很弱。
通常，交聯度高的樹脂對離子的選擇性較強，大孔結構樹脂的選擇性小於凝膠型樹脂。這種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小。
10物理性質編輯
離子交換樹脂的顆粒尺寸和有關的物理性質對它的工作和性能有很大影響。
樹脂顆粒尺寸
離子交換樹脂通常製成珠狀的小顆粒，它的尺寸也很重要。樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力；特別是濃糖液粘度高，這種影響更顯著。因此，樹脂顆粒的大小應選擇適當。如果樹脂粒徑在0.2mm（約為70目）以下，會明顯增大流體通過的阻力，降低流量和生產能力。
樹脂顆粒大小的測定通常用濕篩法，將樹脂在充分吸水膨脹後進行篩分，累計其在20、30、40、50……目篩網上的留存量，以90%粒子可以通過其相對應的篩孔直徑，稱為樹脂的「有效粒徑」。多數通用的樹脂產品的有效粒徑在0.4～0.6mm之間。
樹脂顆粒是否均勻以均勻系數表示。它是在測定樹脂的「有效粒徑」坐標圖上取累計留存量為40%粒子，相對應的篩孔直徑與有效粒徑的比例。如一種樹脂（IR-120）的有效粒徑為0.4～0.6mm，它在20目篩、30目篩及40目篩上留存粒子分別為：18.3%、41.1%、及31.3%，則計算得均勻系數為2.0。
樹脂的密度
樹脂在乾燥時的密度稱為真密度。濕樹脂每單位體積（連顆粒間空隙）的重量稱為視密度。樹脂的密度與它的交聯度和交換基團的性質有關。通常，交聯度高的樹脂的密度較高，強酸性或強鹼性樹脂的密度高於弱酸或弱鹼性者，而大孔型樹脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強酸陽離子樹脂的真密度為1.26g/mL，視密度為0.85g/mL；而丙烯酸系凝膠型弱酸陽離子樹脂的真密度為1.19g/mL，視密度為0.75g/mL。
樹脂的溶解性
離子交換樹脂應為不溶性物質。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質，及樹脂分解生成的物質，會在工作運行時溶解出來。交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大。
膨脹度
離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉為Na+，陰樹脂由Cl－轉為OH－，都因離子直徑增大而發生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產運行時樹脂中的離子轉換發生的樹脂體積變化。
耐用性
樹脂顆粒使用時有轉移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長期使用後會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。通常，交聯度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定於交聯結構的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯度者，結構穩定，能耐反復再生。
11應用領域編輯
1）水處理
水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。
2）食品工業
離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。
3）制葯行業
制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。
4）合成化學和石油化學工業
在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。
5）環境保護
離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6）濕法冶金及其他
離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
12其他補充編輯
離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化製得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究製成了許多種性能優良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。近年國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。
在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低（雖然一次投入費用較大）。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。
離子交換樹脂的應用，是近年國內外製糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。
離子交換樹脂都是用有機合成方法製成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸（酯），通過聚合反應生成具有三維空間立體網路結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團（通常為酸性或鹼性基團）而製成。
離子交換樹脂不溶於水和一般溶劑。大多數製成顆粒狀，也有一些製成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度（堅牢性），化學性質也很穩定，在正常情況下有較長的使用壽命。
離子交換樹脂中含有一種（或幾種）化學活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子（如H+或Na+）或陰離子（如OH－或Cl－），同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子分離出來。
離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結構不同而具有不同的功能和特性，適應於不同的用途。應用樹脂要根據工藝要求和物料的性質選用適當的類型和品種。
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離子交換樹脂再生
離子交換樹脂預處理
注意事項：
1、 離子交換樹脂含有一定水份，不宜露天存放，儲運過程中應保持濕潤，以免風干脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、 冬季儲運使用中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據氣溫而定。
3、 離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚合物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，一般先用水使樹脂充分膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去，洗到近中性即可。如在醫葯制備中使用，須用乙醇浸泡處理。
4、 樹脂在使用中，防止與金屬（如鐵、銅等）油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，免使離子交換能力降低，甚至失去功能，因此，須根據情況對樹脂進行不定期的活化處理，活化方法可根據污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鍾，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。
5、 新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理。一般先用水使樹脂膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。
13保存方法編輯
離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低於0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
14物化信息編輯
中文名稱:離子交換樹脂
英文名稱:Amberlite XAD-16
英文別名:Amberlite(r) xad-16; amberlite(r) xad-16 nonionic polymeric adsorbent; supelclean envi-chrom p, 50 grams; amberchrom 161c, 50gm; amberchrom 161c 100ml; amberlite xad-16, -7, -4 resin; amberlite xad-15 nonionic polymeric adsorbent; amberlitet la-2, ion exchange resin, liquid grade; amberlite la-2; ion exchange resin[1]
CAS:104219-63-8;11128-96-4

⑨ 關於化學問題

樓上說的什麼……
初中化學裡面難溶性的鹽一般是不與任何物質反應的，除非難一點的題內目會容和某些特定物質生成更難溶的鹽（只要記好這個：生成沉澱的復分解反應的實質是向溶解度更小的物質進行，就可以了）。不溶性的鹼是可以跟酸反應的，初中里任何酸鹼都能反應，酸+鹼=鹽+水。另外，復分解反應發生的條件是：必須要生成沉澱、氣體、水三者中的至少一種。復分解反應的實質：向離子減少的方向進行（生成沉澱、氣體或水後，溶液中離子都減少了）
另外你說的有點亂，不知道怎麼幫你……

回補充：化學方面的內容多啦，不知道你想知道哪方面的啊。你問得真的有點模糊……

⑩ EVA 注塑用 收縮率是多少

EVA的成形收縮率是： 0.5~1.5%。

成型收縮率（Molding Shrinkage）是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。

由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(10)為什麼氯醋樹脂收縮率擴展閱讀：

EVA材料的特點：

1、特性：

在常溫下為固體，加熱融熔到一定程度變為能流動，並具有一定黏度的液體。EVA橡塑製品是新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。

2、用途：

為製作冰箱導管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包裝用薄膜、墊片、醫用器材，還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。目前太陽能電池行業中用於晶硅電池中電池片與表面光伏玻璃和電池背板的粘接。

3、含量與性能：

EVA的性能與乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關系，當VA的含量增加時，它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、耐應力開裂性和沖擊性能都會提高；當VA的含量降低時EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會增加。

參考資料來源：網路-成型收縮率

網路-eva （乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)）