EVA樹脂甲苯溶液

㈠ 甲苯,樹脂膠.PVC.EVA..對身體免疫有影響嗎.生命有害處嗎

其它的都是高分子化合物，不存在毒性，但是其中的溶劑，單體鐵定有毒。

最值得說的就是甲苯，超級毒！一定要小心，而且可以通過皮膚滲入。
我以剛畢業的工作年薪7W，就是因為老和甲苯打交道才不幹了的

㈡ eva處理液的成分

1

物質名稱：

EV

A

處理劑。

（

EV-68N

）

2

成份、組成信息：甲苯、

EV

A

樹脂、其它樹脂。

3

危險性概述：易燃液體。會抑制中樞神經、頭痛、暈眩、嘔吐、困

倦

。

吞食或者嘔吐會倒吸入肺。

4

急救措施：吸入：將患者移空氣清新處。皮膚接觸：以大量水清

洗。眼睛接觸：撐開眼皮以大量水清洗，勿讓沖洗過污水污染其

它部位，立即送醫治療。食入：避免催吐，給喝

240~300ML

水稀

釋胃中物質，立刻送醫治療。

5

消防措施：消防工具：二氧化碳、泡沫及乾粉滅火劑。滅火時可

能產生特殊危害：產生一氧化碳。警告：切勿用水撲救。

6

泄漏應急處理：以吸濕物質覆蓋，再以木製鏟器裝入容器，避免

流入下水道以免阻塞。

7

安全處置與存儲方法：處置：工作區域保持通風良好。儲存：容

器保持密閉，並儲存

於

5

—

40

°

C

通風陰涼處。

8

暴露預防措施：

個人防護設備

-

呼吸防護：

戴防護口罩；

手部防護：

戴防滲手套；眼睛防護：戴防護面具、防濺目鏡；皮膚以及身體

防護：穿防護袖套、工作服。

9

物理及化學性質：物質狀態：液態；形態：液體；顏色：透明；

氣味：芳香味。

10

安全性及反應性：正常狀態下安定。高溫受熱分解則可能爆炸，

故應避開火源，火焰、火花、靜電、熱。熱分解時會產生可燃有

毒氣體。

11

毒性資料：吸入

50PPM

會刺激鼻喉。更高濃度可能會抑制中樞神

經、引起頭痛、惡心、頭暈、睏倦。長時間皮膚接觸可能有刺激

作用。對神經系統障礙、遲緩、肝及皮膚有影響。

12

生態資料：污染水源，勿排入川河、溝渠或地表。

13

廢紙處理方法：依地方法規焚化處理。

14

運送資料：第三類易燃液體，包裝等級Ⅱ。遠離食品、酸鹼，並

置於

5

—

40

°

C

。

15

法規資料：適用法規。

㈢ eva樹脂的美國杜邦

基本信息 總體 材料狀態 實驗階段：進行中 資料 Search for UL Yellow Card 供貨地區 北美洲
非洲和中東
拉丁美洲
南美洲
歐洲
亞太地區 性能特點 良好粘結性 用途 粘合劑 機構評級 FDA 21 CFR 175.105
FDA 21 CFR 177.1350(a)(2) 形式 顆粒料 加工方法 共擠出成型
擠出 物理性能 物理性能 額定值 單位制 測試方法 比重 0.943 g/cm3 ASTM D792, ISO 1183 熔流率 (190°C/2.16 kg) 2.9 g/10 min ASTM D1238, ISO 1133 熱性能 額定值 單位制 測試方法 維卡軟化溫度 72.0 °C ASTM D1525, ISO 306 熔融峰值溫度 95.0 °C ASTM D3418, ISO 3146 Freezing Point 74 °C ASTM D3418 擠出 額定值 單位制 第1氣缸區溫度 160 °C 第2氣缸區溫度 185 °C 第3氣缸區溫度 210 °C 第4氣缸區溫度 210 °C 第5氣缸區溫度 210 °C 連接器溫度 235 °C 熔體溫度 < 235 °C 模具溫度 235 °C 主要型號
熱熔級EVA 美國杜邦 150 VA含量32 熔指43
熱熔級EVA 美國杜邦 220 VA含量28 熔指150
熱熔級EVA 美國杜邦 240 VA含量28 熔指43
熱熔級EVA 美國杜邦 250 VA含量28 熔指25
熱熔級EVA 美國杜邦 260 VA含量28 熔指6
熱熔級EVA 美國杜邦 265 VA含量28 熔指3
熱熔級EVA 美國杜邦 360 VA含量25 熔指2
熱熔級EVA 美國杜邦 420 VA含量18 熔指150
熱熔級EVA 美國杜邦 450 VA含量18 熔指8
熱熔級EVA 美國杜邦 460 VA含量18 熔指2.5
熱熔級EVA 美國杜邦470 VA含量18 熔指0.7
EVA乳液能夠耐紫外線老化。由於EVA乳液是採用乙烯作為共聚物的內增塑劑，使EVA聚合物具有內增塑性，增塑劑不會發生遷移，從而避免了聚合物性能老化。因此，不僅是EVA乳液對紫外線有很好的穩定性，就是EVA乳液成膜後同樣也可保持這一特點。EVA乳液可以用作塗料的基料。以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等為基料製造的塗料統稱為乳膠漆。EVA乳膠漆可用作內外牆塗料、屋面防水塗料、防火塗料、防銹塗料。EVA乳膠漆塗膜耐起泡性好，耐老化不易龜裂，與多種基材有較好的附著力，安全無毒，使用方便。EVA乳膠漆不僅能夠塗覆於木材、磚石和混凝土上，也能塗覆於金屬、玻璃、紙、織物表面，它與油漆的親和力也很好，可以相互在其表面上塗刷。EVA製品 EVA乳液可用於紙加工。隨著合成高分子技術發展，許多高分子物質在紙加工中發揮極大的作用，特別是一些合成高分子乳液在紙加工中更具有優越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在紙加工中主要用於紙張浸漬、紙張塗層和紙漿添加，其特點是能夠給多種紙張上光，增加紙的干濕強度、韌性、光澤度，提高色彩穩定性，降低油墨印刷消耗量，提高紙張檔次。作為紙漿添加劑，可以製作各類非石棉型墊片。EVA乳液還可以用於特種紙加工，如用干法膨化造紙製作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、衛生巾等。EVA乳液可用於水泥改性劑，水泥是建築工程中應用最廣泛的材料之一。但是單純的水泥製品存在容易龜裂和耐水性、耐沖擊力、耐酸性差的缺點，在一定程度上影響了水泥的實用效果。從20世紀20年代起，人們就致力於對水泥的改性研究。隨著研究不斷深入，人們發現許多合成乳膠在水泥改性上有較好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、EVA乳液等。其中EVA乳液由於具有良好的耐水性、耐酸鹼性和耐候性，價格也比同類產品便宜，因此作為新材料正在被廣泛應用於土建工程中。近幾年，處於環境保護的考慮，市場上逐漸出現了EVA可再分散乳膠粉，並逐步取代了EVA乳液在水泥改性劑方面的地位，成為主要的水泥改性劑的主要產品。

㈣ EVA的化學成分是什麼

乙烯與醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的產品，國外一般將其統稱為EVA。在我國，人們根據其中醋酸乙烯含量的不同，將乙烯與醋酸乙烯共聚物分為EVA樹脂、EVA橡膠和VAE乳液。醋酸乙烯含量小於40％的產品為EVA樹脂；醋酸乙烯含量40％～70％的產品很柔韌；富有彈性特徵，人們將這一含量范圍的EVA樹脂有時稱為EVA橡膠；醋酸乙烯含量在70％～95％范圍內通常呈乳液狀態，稱為VAE乳液。VAE乳液外觀呈乳白色或微黃色。VAE乳液具有良好的混容性。VAE乳液能與大多數添加劑混合，如分散劑、潤濕劑、防凍劑、消泡劑、防腐劑、阻燃劑等，因而可以滿足各種不同需要；VAE乳液能與許多顏料和填料混合，而不會發生凝聚現象；VAE乳液能與許多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、澱粉或改性澱粉糊化液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚馬來酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素水溶液等；VAE乳液能與許多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；VAE乳液能與醛、酯、酮、有機酸、多元醇、高級醇、鹵代烴、芳香烴等直接混合，如甲醛、乙二醛、鄰苯三甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。

㈤ 請問甲苯溶液是怎麼配的

脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。

脫模劑及其作用機理
在橡膠、塑料製造工業中，製造模型產品時，為便於脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。脫模劑分外塗和內加型2大類。外塗型脫模劑是噴塗在模具表面，用來防止產品與模具的粘接，內加型脫模劑是配人成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而
起到了與模具隔離的作用。本文僅就脫模劑的作用機理與脫模劑的類型作簡要介紹。
＜?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /＞＜?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /＞
1、脫模劑的表面張力
脫模劑的隔離性取決於其表面性質，而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力的概念得出的。rc的測定方法是在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角。用被測物質的表面張力與其接觸角的餘弦值作圖得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值就是被測物質的表面張力值，也叫該物質的臨界表面張力rc。這個值有表示：當物質表面上液體表面張力rL.大於物質的臨界表面張力rc時，液體不濕潤物質的表面；當rLrc時，液體就會濕潤物質的表面。因此，臨界表面張力小的物質作脫模劑，是隔離性最好的脫模劑。
2、國內常用脫模劑
2、1 氟系脫模劑
有機氟化物是最佳的脫模劑，隔離性能好，對模具污染小，但價格較高。品種主要有：
(1)聚四氟乙烯(相對分子質量1 800)；
(2)氟樹脂粉末(低分子PTFE)；
(3)氟樹脂塗料(PTFE，FEP，PFA)。
2、2 硅系脫模劑
硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對模具污染小，主要用於天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型製品。只要塗1次，可進行5～10次脫模。主要品種有：
(1)甲基支鏈硅油(128號硅油)，直接用於脫模。
(2)甲基硅油：將粘度300～1 000cp的甲基硅油溶於汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。
(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化劑如吐溫2O、平平加或聚乙烯醇，用量約為含硅油量的2 9，6)。然後加水稀釋到含硅油0．1 9，6～5％ ，噴塗到模具上，經加熱除去水分，使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
(4)含氫甲基硅油。選用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液，噴到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後，噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
(6)有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶於甲苯中，配成3%～9%溶液，適用於橡膠製品。
(7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成1O%汽油溶液存放，使用時再以1：28的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
(8)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1 ～2 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模。
2、3 蠟(油)系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具。其主要品種有：
(1)工業用凡士林，直接用作脫模劑。
(2)石蠟，直接用作脫模劑。
(3)磺化植物油，直接用作脫模劑。
(4)印染油(土耳其紅油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油製成的乳液．比肥皂水脫模效果好。
(5)聚乙烯蠟(相對分子質量l 5OO～2 500)。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠製品的脫模劑。
(6)聚乙二醇(相對分子質量200～l 500)，直接用於橡膠製品的脫模2．4 界面活性劑系脫模劑。
界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：
(1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑。
(2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，並攪拌至皂化，控制pH 值為7～9。使用時按1；1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
(3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
(4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1 溶液。適用於聚氨酯製品，塗1次，可重復用多次，脫模效果好。
(5)硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。
2、5 其他
(1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱6O℃ ～7O℃)，然後加足水，充分攪拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
(2)聚丙烯醯胺：配方、配製工藝和應用同(1)。
(3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
(4)含掩蔽劑的水性脫模劑。
配方：微晶蠟2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠礦脂7．88份，殺菌劑0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先將二分之一的水加熱至95~C，在攪拌下陸續加入上述各組分，並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
(5)耐久性脫模劑。在200ml混合溶劑(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃攪拌1h，得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶劑19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模，1次塗膜可重復使用數百次 ]。
(6)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物；第2層為聚乙烯；第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應及時更新；第2，3層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模
2、6 內加型脫模劑
(1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
(2)模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。
3、 使用方法及注意事項
(1)在噴塗脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則會降低脫模效果。
(2)配製脫模劑用水應是純水(離子交換水或蒸餾水)，不得用自來水。
(3)脫模劑量濃度不能太高，塗層不要太厚。
(4)根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。
(5)使用時要分清外塗型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應採用不同的應用工。

(3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。

㈥ 為什麼有機硅樹脂採用甲苯做溶劑使用乙酸乙酯做溶劑行不行為什麼

應該是不行的，甲苯的流程是115度左右，乙酯的75左右；乙酯的稀釋能力強於甲苯。
如果乙酯中加入一種稀釋能力較弱的溶劑，混溶性能合格，在冬天的情況下，可以部分取代。

㈦ 甲苯溶液是什麼

甲苯分子結構甲苯（分子式：C7H8），是一種無色，帶特殊芳香味的易揮發液體。甲苯是芳香族碳氫化合物的一員，它的很多性質與苯很相像，在現今實際應用中常常替代有相當毒性的苯作為有機溶劑使用，還是一種常用的化工原料，可用於製造炸葯、農葯、苯甲酸、染料、合成樹脂及滌綸等。同時它也是汽油的一個組成成分。

㈧ ABS樹脂會被乙酸乙酯，二甲苯，甲苯溶解嗎

油墨稀釋劑的總的來說可以分為2種，2種稀釋劑的成分比例：

香蕉水：工業用，回成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲答苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%o

天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構成

即甲醇 異丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 環己酮 丙酮 甲乙酮均作為溶劑使用
使用樹脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀釋後不至於降低油墨與被印刷物的粘度，保證印刷牢度。

㈨ EVA的處理劑的成分是什麼

EVA的處理劑的成分是什麼？
答：ZH410C EVA處理劑與油墨、油漆配合使用、氯醋樹脂。
對人體有什麼傷害？
答：1）造成人體免疫功能異常、肝損傷、肝損傷及神經中樞受影響；
2）對眼、鼻、喉、上呼吸道和皮膚造成傷害；
3）引起慢性健康傷害，減少人的壽命；
4）嚴重的可引起致癌、胎兒畸形、婦女不孕症等；
5）對小孩的正常生長發育影響很大，可導致白血病、記憶力下降、生長遲緩等；
6）對女性容顏肌膚的侵害，更是不在話下。由於甲醛對皮膚粘膜有強烈的刺激作用，接觸後會出現皮膚變皺、汗液分泌減少等症狀。汗液分泌減少會阻礙毛孔內臟物和人體新陳代謝。
工作原理是什麼？
答：1、直接動力
絕對不是電力驅動，否則不會暴走。
從eva的結構來看，似乎是由細胞構成的，故應該以atp為能源。
只是不知道nerv從哪兒搞到這么多atp。
2、燃料
eva既然吃東西（一個使徒都被吃了），那麼它應當從他的食品中獲得能量。eva有口有齒，但是找不到它的肛門，故eva的消化功能必定相當好，連食物殘渣都沒剩下，同化作用旺盛。同時，eva不排尿，必定也能將蛋白質分解徹底，異化作用旺盛。
3、電源的作用
估計是用於限制eva本身的神經信號，用駕駛員的神經信號替換之，否則為什麼eva總是在停電的時候暴走呢？
（未完待續）
想繼續了解eva更深層次的工作原理就請頂此帖。一周之後若此帖仍在前二頁，我再出續集。

㈩ EVA處理劑，UV處理劑是什麼樹脂來的成分及原理是什麼

高分子公眾號EVA處理劑
與油墨、油漆配合使用
一、化學物理性能
1、外觀：無色透明，低粘度有機溶液
2、稀釋性：為高分子樹脂溶液，能加甲苯稀釋
3、穩定性：常溫保存期一年
4、該樹脂無毒、無臭、無味，化學穩定性好
二、性能及用途
1、通常內部發泡而表面光滑EVA材料表面沾有脫膜劑，也可以直接上處理劑
2、對小面積處理，可用鑷子家住棉紗布（不要用化纖布）粘EVA處理劑，均勻塗布在EVA材料的處理部分。室溫放置溶劑揮發即可，烘一下效果會更好。若果是表面有孔的發泡材料，放干後，再在碘鎢燈下（或紅外烘箱中）烘烤月2分鍾，無比使溶劑徹底揮發掉。大面積可用噴塗。
3、EVA處理劑晾乾後，即可在其上有油墨印刷。