ro膜清洗劑是什麼成分

『壹』 清洗劑配方成分是什麼

清洗劑因用途不同而千變萬化，可以有無數不同的配方，要看你的用途是什麼，或者已知被清洗的物品性質、油污的種類、防腐、防銹要求、清洗標准等等，根據各種技術要求可以設計專門的配方，現成的配方不一定適合你的清洗對象和清洗要求。

『貳』 清潔劑的成分是什麼

主要成份：直鏈烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烯烴磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基醇醯胺、烷基糖苷、烷基甜菜鹼等。
化學成分:洗潔精的主要成分是烷基磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉、泡沫劑、增溶劑、香精、水、色素等，其實都是化學成分。烷基磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉都是陰離子表面活性劑

『叄』 RO膜清洗劑配方

生產產品配方和生產流程：自己可以根據成本調整比例。
一)、稠劑產品：
1、配方比例：天下清洗王3—9%+四合一增稠劑6%+鹽、防腐劑、香精適量+水85—91%
2、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。新手做試驗，先做一公斤產品小試，全部原料溶解後分成十份來調鹽，先把方法找到。注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
3、生產流程：
將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後加鹽增稠就行了。

二)、液體產品：
1、配方比例：天下清洗王3---13%+四合一增稠劑2%+拉絲粉(100公斤用50克)+防腐劑、香精適量+水85—95%
2、生產流程：
將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後就行了。

三)、粉劑產品：
1、配方比例：天下清洗王3—15%+純鹼85—97%
2、生產流程：將天下清洗王和純鹼混合攪拌均勻就行了。

『肆』 反滲透復合膜最常用的清洗配方是什麼

反滲透膜化學清洗技術摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染1、概要在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化2、反滲透膜發生污染的原因■ 不恰當的預處理•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。3、膜污染物質分析■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。■ 分析原水水質。■ 確認之前已做的清洗結果。■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。※各種污染物質結垢時的表現（1）碳酸鹽垢結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加（2）鐵/錳污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。（3）硫酸鹽垢若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。（4）硅顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。膠硅：與顆粒硅相似。溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。（5）懸浮物/有機物污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。（6）微生物污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。（7）鐵細菌污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇 當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；■ 運行壓差較初始作業時增加了15%（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：壓力容器的空體積為：V1 = NπR2L其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目 R = 壓力容器的半徑 L = 壓力容器的有效長度管道空容積體積為：V2=L1πd2/4其中： L1 = 為清洗管道總長度 d = 為清洗管道直徑清洗箱總容積(即清洗液配製量)：V= 1.2(V1+ V2)2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。6、膜清洗過程1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。清洗時各反滲透壓力容器的流量控制壓力容器直徑（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量 GPM m3/hr2.5 ～5 ～1.14 ～10 ～2.38 ～40 ～9 7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液 清洗液污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸無機鹽垢(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以硫酸鹽垢（CaSO4 BaSO4） 最好 可以 金屬氧化物（如鐵） 最好 可以 可以 可以無機膠體（淤泥） 最好 硅 可以 最好 微生物膜 可以 最好 有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好 1、（W）表示有效成分的重量百分含量；2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%

『伍』 ro膜清洗劑的介紹

ro膜清洗劑適用於純水處理系統 OR段反滲透膜的清洗。

『陸』 怎麼得到 ro膜清洗劑配方

有樣品嗎，要是有滿意的樣品可以拿到英格爾技術做個配方還原就可以得到ro膜清洗劑配方了，不過要是想生產出來的話還需要你有這方面的生產工藝才行。

『柒』 反滲透膜清洗劑和清洗預膜劑有什麼區別

反滲透膜清洗劑主來要用於自去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。
清洗預膜劑是採用金屬設備和管道預膜處理工藝中.以」欣格瑞「有機預膜劑SGR-0351，它具有預膜性能強、時間短且使用安全、無毒、預膜時間短等特點。新一代綠色環保無毒制劑，替代傳統的亞硝酸鈉鈍化防銹處理工藝，用於各類酸洗後的鈍化預膜處理。

『捌』 模具清洗劑的成分是什麼

防銹油主體成份就是低粘度的精製礦物油+乳化劑+防銹劑+助溶劑
模具一碰到酸的就銹了，應該屬於鹼性

『玖』 反滲透清洗劑的化學名稱

可以用飛秒檢測技術分析出裡面的化學物質名稱和含量，常用以下物質：
(1)酶清洗劑 利用酶的性質(高效性,專一性等)分解污染物,使之成為較小的顆粒或溶解物質從而達到清洗目的。含酶洗滌劑可有效去除有機物,尤其是蛋白質、多糖類、油脂等污染物。

(2)加酸清洗 酸清洗劑可以溶解去除礦物質及DNA。例如使用1%～2%的檸檬酸溶液,在高壓或低壓下採用一次通水或循環方式對膜面進行沖洗,可有效去除[wiki]氫[/wiki]氧化鐵淀。或使用檸檬酸銨與鹽酸混合,將pH值調至2.0~2.5,通過循環清洗約5小時,也可恢復膜的透水量。還可以使用檸檬酸8.13㎏,配400㎏反滲透水,並用氫氧化鈉調節pH至3.0,可有效去除碳酸鈣、磷酸鈣類沉積物和金屬氧化物污染。採用調節pH與加熱相結合的方法,清洗乳酪污染,原始通量能恢復50%～90%。

(3)加鹼清洗 有PO43-、CO32-和OH-等,此類物質對污染物有鬆弛、乳化和分散作用,與表面活性劑聯合使用對油脂和生物物質有較好的去除效果,另外對SiO32-也有一定的清洗效果。用三聚磷酸鈉8.13㎏,EDTA四鈉鹽3.25㎏,加400㎏反滲透水,並用稀硫酸調節pH值至10.0作為清洗劑,對硫酸鈣、膠體及有機物等污染有較好的清洗效果。

『拾』 凈水機沖洗時出廢水，制水時不出廢水是怎麼回事

是RO膜堵了，不制水了，當然也就不不出廢水了。

根據水垢的成分配置葯水（10%鹽酸)，或稀釋的除垢劑（市面上清洗水垢的除垢劑）、或專用的RO膜清洗劑泡24小時。對泡後的RO膜進行沖洗，用超濾生產的水對RO膜高壓沖洗，沖洗時要關閉純水出口，僅打開廢水出口。

用超濾生產的水從RO膜進水口和純水口同時高壓進水沖洗，RO膜的進水口進水壓力要小於從純水口的進水壓力，但壓差不要太大，防止將濾膜沖破，並且讓水流沖掉附著在膜表面的結垢物質，這樣可以有效地解決堵塞。

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預防RO膜堵塞

1、了解當地水質特徵

要了解用戶使用地原水水質情況，TDS指標並不代表水中鈣鎂離子的含量，有時候水的TDS指標並不高，但是其硬度指標已經是超出正常參數的數倍以上，如果有這種情況，最好是在純水機前段增加軟水裝置，先將水質軟化後再進入純水機，那麼可以大大增加RO膜的使用壽命。

2、定期對RO膜進行清洗

長期使用後，RO膜表面很可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的，但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長，要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。

3、查看RO膜的特性

一般純水機純水和廢水的比例都控制在3:7或者1:3，但是有的廠家和凈水器加盟商使用的限流閥達不到這種標准，使得廢水排放少，反過來這就加大了RO膜的工作負擔，在超負荷運轉下，RO膜很容易堵塞，這是目前最普遍的問題。