Ⅰ 我想做一個攪拌機 環氧樹脂的攪拌 AB兩劑在添加的時候會有氣泡產生 和需要AB的混合攪拌。 脫泡 攪拌。
先把環氧樹脂放在五六十度烘箱里加熱半小時，粘度低了再添加到混合容器里，混合就用一般的攪拌器就可以，如果粘度大，也可以將混合容器放在五六十度水浴中。
Ⅱ 環氧樹脂膠容易起泡的原因及解決方法有哪些
一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過內程中由於膠水的黏度大或攪容拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調教、灌膠過程中的氣泡的話，可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。
固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
Ⅲ 環氧樹脂固化怎樣排除氣泡
一般環氧樹脂主劑的粘度都比較大，
粘度隨溫度升高會降低，故加熱時攪拌不內容易產生氣泡容。
另外，抽真空脫泡是不錯的選擇，但千萬不要用超聲或者微波穿刺，只會把大氣泡擊成小泡，此時要是再抽真空就會發現有更多的泡。
Ⅳ 環氧樹脂膠容易起泡怎麼辦
你好！
固化後有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調膠過程中或灌膠過程中帶入版了氣泡
二是固化過程中產生權的氣泡。
調膠過程中由於膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調教、灌膠過程中的氣泡的話，可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。具體看哪種方式最適合你。
固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。
要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
做灌封用的膠水注意選擇固化速度較慢（固化速度慢可以自己通過加熱的方式調整到自己所需要的合適速度）、黏度適當、高固含量的膠水，配合適當的操作工藝，因該是不會出現什麼問題。
Ⅳ 怎樣解決環氧樹脂灌封後固化時產生氣泡問題
攪拌時速度過快、力度太猛、方式不對。應該少加一點如乙酸乙酯等的溶劑，以環狀工具上下提拉式攪拌，不要過於用力，灌裝時盡量避開有氣泡的地方，最好使氣泡盡快排出。
Ⅵ 環氧樹脂水晶膠灌封時有氣泡怎麼辦，如何消泡
攪拌按照一個方向，速度不要快，盡量不要把氣泡攪拌進去，要灌封的物件如果能加熱就預先加熱一下，水晶膠也可以預先加熱，等膠變得稀些，氣泡容易出來。
有條件的話可以加消泡劑，或者抽真空。這都是經驗，給分吧。
Ⅶ 怎麼消除環氧樹脂的氣泡~
用消泡劑就可以處理，要專業處理的話。找「石家莊奧星雅地坪」
Ⅷ 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題
克服方法：
1、
控制環境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢；
2、
勻速攪拌減低人為氣泡；
3、
兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠後再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置；
4、
在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時後膠液增稠還未到固化階段）：
⑴熱風筒吹破；
⑵人工針挑；
⑶用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。
5、A/B混合在灌封前、後真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1]
，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
Ⅸ 環氧樹脂和固化劑攪拌後，凝固發泡是什麼原因
環氧樹脂和固化劑攪拌後，凝固發泡是什麼原因
兩者發生交聯反應.形成一種三維網狀緻密結構,固而變硬凝固.此反應是一個放熱過程,固而在反應階段會有氣泡產生.