樹脂廠甲乙類

1. 請教通常雙組分聚氨酯膠粘劑的甲，乙兩個組分組成是什麼

雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一個大類，用途廣，用量大。通常由甲、乙兩個組分組成，兩個組分是分開包裝的，使用前按一定比例配製即可。甲組分（主劑）為羥基組分，乙組分（固化劑）為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成聚氨酯樹脂。
雙組分聚氨酯膠粘劑具有以下特點：
（1）屬反應性的膠粘劑在兩個組分混合後，發生交聯反應，產生固化產物。
（2）制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可製成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。
（3）通常可室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，叫加熱固化，其最終粘合強度比單組分膠粘劑大，可以滿足結構膠粘劑的要求。
（4）兩個組分的用量可在一定范圍內調節，一般存在著一定容忍度。兩組分的NCO／OH摩爾比在一般情況下大於或等於l，當固化時，一部分NCO基團參與膠的固化反應，產生化學粘合力，多餘的NC0基團在加熱固化時，還可產生脲基甲酸酯、縮二脲等，增加交聯度，提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對於無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑來說，因各組分起始分子量不大，一般來說NCO／OH摩爾比等於或稍大於l，有利於固化完全，特別在粘合密封件時，注意NCO組分不能過量太多。而對於溶劑型雙組分膠粘劑來說，其主劑分子量較大，初粘性能較好，兩組分的用量可在較大范圍內調節，NCO／OH摩爾比可小於1或大於1的數倍。當NCO組分（固化劑）過量較多的場合，多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層，適合於硬材料的粘接；在NCO組分用量少的場合，則膠層柔軟，可用於皮革、織物等軟材料的粘接。
雙組分聚氨酯膠粘劑自問世以來，由於具有性能可調節性、粘合強度大、粘接范圍廣等優點，已成為聚氨酯膠粘劑中品種最多、產量最大的產品。
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑
通用型聚氨酯膠粘劑是以聚己二酸乙二醇酯為原料、以溶劑聚氨酯樹脂為主成分（甲組分），以三羥甲基丙烷-T1）I加成物為固化劑（乙組分）的雙組分聚氨酯膠粘劑。通用型雙組分聚氨酯膠粘劑亦稱101-聚氨酯膠粘劑，是上海新光化工廠最早投入工業化生產、至今仍是國內生產量最大的聚氨酯膠粘劑，國內用戶達千家以上，主要用於絕緣材料、包裝材料、復合膜、多孔材料、深冷保護材料等的粘接。
1.產品規格
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑要制訂國家標准，目前正在起草行業標准，其主要技術指標見表1。
表1通用型雙組分聚氨酯膠粘劑產品的規格
2.膠粘劑的貯存
通用型雙組分聚氨酯膠粘劑組分中含有機溶劑（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品規定貯運。乙組分中含活潑的異氰酸酯基團，要避免與水等活性基團物質接觸。甲組分在冷天會產生結晶或形成絮狀沉澱，屬正常物理變化，只須在溫水中或採用適當的加熱裝置（避免明火）溫熱即可熔化使用。甲、乙組分貯存時間分別為一年和半年。產品包裝有聽裝和玻璃瓶裝兩種。
雙組分聚氨酯膠粘劑使用方法的好壞直接影響材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙組分是否過期變質。尤其是乙組分，因容易發生縮聚反應而變質，宜在低溫密閉條件下保存。聚氨酯膠粘劑的施用一般分為表面處理、膠的配製與塗布、固定與固化以及整飾等步驟，各步驟都要嚴格遵守操作規程，否則會影響粘接的質量。

2. 生產不飽和樹脂污染程度有多大

不飽和聚酯樹脂[1] 不飽和聚酯樹脂（Unsaturated polyester resin）是指主鏈上含有酯鍵和不飽和鍵（如雙鍵）的高分子化合物的總稱。由不飽和二元酸（酐）、飽和二元酸（酐）與二元醇或多元醇縮聚而成，並在縮聚反應結束後加入一定時的乙烯基類單體形成具的一定粘度的液體樹脂。典型的不飽和聚酯具的如下的結構： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分別代表二元醇及飽和二元酸中的二價烷基或芳基，x和y表示聚合度。不飽和樹脂具有一般高分子材料容易燃燒的特性，燃燒時燃燒猛烈，煙霧大，並且釋放出有毒氣體。 2.2、固化劑過氧化環己酮、過氧化甲乙酮與鈷鹽配伍的氧化-還原體系是目前不飽和聚酯樹脂固化應用最廣泛的常溫固化引發體系。在對固化劑和促進劑進行火災危險性分析時將選取以上幾種最常用的試劑進行分析。不飽和聚酯樹脂在常溫下加入固化劑和促進劑能夠使樹脂交聯固化，形成三維交聯不溶不熔的網路體型結構。（1）過氧化甲乙酮（白料）[2] 過氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不飽和聚酯樹脂應用最廣泛的固體劑，又稱過氧化丁酮液、白料、V號固化劑等。其價格低、易與樹脂混溶、使用方便、固化效果好，與鈷促進劑聯用，適於室溫固化，使用溫度范圍15-25℃。是一類既有氫過氧基（O-OH）和羥基（-OH）結構的過氧化物，常見的分子式為：有愉快氣味的無色透明油狀液體，對分子質量：88.12，無色液體。不溶於水， 溶於苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品為60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相對密度： 約1.091，閃點：50℃(開杯)，火災危險性為乙類。過氧化甲乙酮具有較高的危險特性。由於過氧化甲乙酮是一種較強的有機過氧化劑，具有揮發性，其蒸汽遇明火、高熱、摩擦、震動、撞擊會引起燃燒爆炸；與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等接觸會發生劇烈反應，具有燃燒爆炸的危險。同時，過氧化甲乙酮具有分解性，其分解時會釋放出活性氧和熱，若與其混合的穩定劑不足或者改變穩定劑的成分，可導致過氧化甲乙酮分解並引發爆炸。 白料一般是由過氧化甲乙酮和穩定劑組成的，每種含量各佔50%。按要求穩定劑的成分為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它們的閃點均在146℃以上，在正常情況下是比較穩定的。但一些不法生產廠家或經銷商為了降低成本從中牟取暴利，不按國家標准進行生產和經營，人為地改變穩定劑的含量或成分，如添加低閃點、易揮發的甲醇等添加劑，降低了過氧化甲乙酮的穩定性。由於擅自添加的甲醇等溶劑更容易揮發，導致容器中的液體和過氧化甲乙酮蒸汽濃度提高，使過氧化甲乙酮自行分解，當容器中的活性氧和溫度不斷提高並達到一定的極限值時，即會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等物質接觸會發生劇烈反應而引發爆炸，因此，在過氧化甲乙酮的運輸、儲存、使用過程中，如操作不慎，使過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物、酸、油等物質接觸混合，將會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮具有不穩定性，在使用、運輸過程中如遇到激烈的震動、摩擦（與容器壁），會使過氧化甲乙酮分解或產生靜電放電引發爆炸；儲存場所溫度過高（要求在30℃以下儲存），會使過氧化甲乙酮分解引發爆炸；使用、儲存場所違章使用明火（如吸煙、鐵質器具碰撞、摩擦、動火等），容易引起爆炸；使用、儲存場所使用的電器不防爆，電器火花會引發爆炸；作業工人在操作過程中如對過氧化甲乙酮危險特性不了解，會因盲目使用或違章違規操作而引發事故。（2）過氧化環己酮[3] 過氧化環已酮又稱為過氧環已酮、環已酮過氧化物，它的英文名稱為Cyclohexanone peroxide，分子式如下：過氧化環已酮是廣泛應用於不飽和聚酯樹脂室溫固化的固化劑，就是常說的1號固化劑，常與環烷酸鈷等組成引發體系，具有使用方便、固化速度適中等優點。它的性狀為白色或淡黃色針狀結如晶或粉末，熔點76～80℃，閃點78℃，火災危險性為丙類。受高溫、撞擊或還原劑以及易燃物硫、磷接觸時，有引起燃燒爆炸的危險，乾燥狀態下極易分解和燃燒爆炸；加熱後能產生爆炸著火，與過渡金屬化合物接觸時，常溫下即可著火，對撞擊、摩擦敏感，易發生爆炸。 2.3、促進劑[4] 選用促進劑是為了控制不同溫度下的不飽和聚酯樹脂的固化速度，特別是常溫固化。（1）環烷酸鈷環烷酸鈷（Cobalt Naphthenate）一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1號促進劑。常與1號固化劑過氧化環己酮配合使用。在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。又叫萘酸鈷、石油酸鈷等。最簡單通式：棕褐色無定形粉末或紫色固體，閃點48.9℃，火災危險性為乙類，熔點140℃，不溶於水，溶於乙醇、乙醚、苯、甲苯、松節油和松香水等。遇明火、高熱易燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。（2）N，N-二甲基苯胺在過氧化酮類-鈷鹽體系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明顯的促進作用，這是因為過氧化酮的分子中既有ROOH結構，又有ROOR結構，N，N-二甲基苯胺可與ROOR反應加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式為：淡黃色油狀，有特殊氣味液體，熔點2.5℃，沸點193℃，閃點：63 ℃，火災危險性丙類，不溶於水，易溶於醇、醚、苯和酸溶液。本品劇毒，能使人呼吸短促而致死，車間內氣體最高容許濃度為5mg/m3，使用時通常為10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩繪漆不飽和聚酯樹脂加入固化劑和促進劑後，形成有一定形狀和強度的坯體，坯體一般是白色或者淡黃色，為了使坯體更加的美觀，一般會在坯體表面繪上一層彩色的漆，稱彩繪漆。彩繪漆的一般組成為：顏料、成膜物質、溶劑等。成膜物質一般是合成樹脂，使用時合成樹脂在坯體表面形成一層高分子膜，對坯體起到裝飾作用。溶劑種類有很多，常見的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯類、松節油等，溶劑的主要作用在於使成膜基料分散而形成粘稠液體，它有助於施工和改善塗膜的某些性能。其中苯的閃點為-10.11℃，火災危險性甲類；甲苯閃點4℃，爆炸極限1.2～7.0％，火災危險性甲類；二甲苯 閃點25℃，沸點138.4℃爆炸極限1.1~7.0%，火災危險性甲類；松節油的主要成分為α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，閃點32℃，自燃點235℃，遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在32～53℃時為0．8～62%，火災危險性乙類；醇、醚、酮、酯類物質更是眾所周知的危險化學品，具有易燃易爆的特性。 3、樹脂工藝品廠火災的特點樹脂工藝品材料中由於含有C、H、O等助燃性元素，分子結構復雜，本身很容易燃燒或助火成災，使火勢失去控制，同時也帶來火和煙的危險性因素，特別是其燃燒時放出的大量煙霧，其毒性和遮光性等成為造成火災人員人身傷亡的主要因素。 3.1、燃燒速度快, 火勢猛，容易擴大蔓延和爆炸。樹脂工藝品使用的主要原材料不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、彩繪漆、溶劑等材料,均為低閃點的危險化學品, 且儲存的數量較多, 屬於重大危險源。具有易燃易爆的特性，一旦發生火災, 大量的易燃、可燃物導致燃燒猛烈、火勢迅速蔓延, 易形成「 火燒連營「 局面, 造成重大人員傷亡和財產損失。 3.2、燃燒煙霧大，遮光性和毒性強。[5] 不飽和聚脂樹脂主鏈上含有大量的C原子以及不飽和雙鍵，在燃燒過程中產生大量的煙霧。煙霧是材料熱解或燃燒過程中產生的氣體、懸浮微粒及卷吸混入的剩餘空氣的具有較高溫度的混合物。煙氣窒息和中毒已成為火災中致死的主要原因。由於聚合物在燃燒過程中產生大量的不完全燃燒產物，產生大量煙霧，對光有吸收、折射、散射作用，即對光有遮蔽作用，使得火場能見度大大降低，同時加上聚合物煙霧中的氯化氫、氨氣和氯氣對人的肉眼有極大的刺激性，使人睜不開眼睛，此外火焰的煙氣對人會造成心理上的恐懼感，嚴重影響了人員的逃生的安全疏散，而對於消防官兵也增加了撲救的難度。聚合物熱解和燃燒產物煙氣中含有大量的有毒氣體成分，這些產物氣體積聚到一定的濃度就會對人體造成毒害。由於聚合分子結構的復雜性，在燃燒過程中會產生CO、CO2、氨、NOX、鹵酸HX、氯氣和光氣、SO2、H2S等，在火場溫度達到不同和程度時會生成不同的中間的產物，常見的氰化氫、苯、丙烯醛、甲醛等。以上產物共同作用，使人受傷甚至死亡，不同的煙氣對人的傷害表現為麻醉、窒息、刺激等。

3. 水性丙烯酸樹脂生產屬於危化品嗎 具體的原料屬於甲類還是乙類還是丙類可燃液體

丙烯酸抄樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂

根據危險化學品目錄（GB12268-2008），丙烯酸酯類化合物屬於高閃點液體，危險貨物編號為33601。

高閃點液體是指23℃≤閉杯試驗閃點≤61℃的液體

可燃液體分為甲、乙、丙三個類別。閃點＜28℃的液體為甲類液體，閃點≥28℃至＜60℃的液體為乙類液體，閃點≥60℃的液體為丙類液體

其原料屬於乙類可燃液體
水性的，油性的屬於甲類
僅供參考 請採納

4. 甲類化學危險品倉庫 存儲量有什麼要求每次的入庫量有什麼要求（有什麼規范可循）

單位質量不宜超過60kg/m2。屋頂上的泄壓設施應採取防冰雪積聚措施。倉庫的泄壓面積應經計算確定。倉庫的地面應採用不發火地面，倉庫內不應設置地溝。

從事危化品經營活動的單位主要負責人、主管人員和安全生產管理人員及從業人員必須取得相應專業培訓合格證書。（因為一般企業人員從業素質達不到，大部分租賃危險品倉庫的企業貨物必須要求託管。）

根據《建築設計防火規范》（GB50016-2014）第3.3.2條，每座倉庫的耐火等級不低於二級，每座倉庫的最大允許佔地面積為750m2，每個防火分區的最大允許建築面積為250m2。

參考文獻：GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》、GB6944-86《危險貨物分類和品名編號》、GB12268-90《危險貨物名品表》、GB50016-2014 《2014建築設計防火規范》、《MSDS-化學品安全技術說明書》、GB15603-1995 《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品名錄》。

申請危化品經營許可證的條件:

1、自有地址50平以上。

2、提供四名人員參加考試並取得資格證。

3、有相關的安全管理制度以及應急方案。

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申請危險化學品經營許可證辦理所需要的材料：

1、4名工作人員(企業法人須參加)。

2、培訓人員需要提供個人信息。

3、培訓人員還需提供身份證復印件及2寸彩照。

申請《危險品經營許可證》的材料：

1、商業辦公用樓產權證合同。

2、法人股東身份證信息。

3、營業執照正副本掃描件。

4、危險品品名列表。

5. 在化工廠生產不飽和樹脂對人體有害嗎

不飽和聚酯樹脂[1]
不飽和聚酯樹脂（Unsaturated polyester resin）是指主鏈上含有酯鍵和不飽和鍵（如雙鍵）的高分子化合物的總稱。由不飽和二元酸（酐）、飽和二元酸（酐）與二元醇或多元醇縮聚而成，並在縮聚反應結束後加入一定時的乙烯基類單體形成具的一定粘度的液體樹脂。典型的不飽和聚酯具的如下的結構：
H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH
式中G和P分別代表二元醇及飽和二元酸中的二價烷基或芳基，x和y表示聚合度。
不飽和樹脂具有一般高分子材料容易燃燒的特性，燃燒時燃燒猛烈，煙霧大，並且釋放出有毒氣體。
2.2、固化劑
過氧化環己酮、過氧化甲乙酮與鈷鹽配伍的氧化-還原體系是目前不飽和聚酯樹脂固化應用最廣泛的常溫固化引發體系。在對固化劑和促進劑進行火災危險性分析時將選取以上幾種最常用的試劑進行分析。不飽和聚酯樹脂在常溫下加入固化劑和促進劑能夠使樹脂交聯固化，形成三維交聯不溶不熔的網路體型結構。
（1）過氧化甲乙酮（白料）[2]
過氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不飽和聚酯樹脂應用最廣泛的固體劑，又稱過氧化丁酮液、白料、V號固化劑等。其價格低、易與樹脂混溶、使用方便、固化效果好，與鈷促進劑聯用，適於室溫固化，使用溫度范圍15-25℃。是一類既有氫過氧基（O-OH）和羥基（-OH）結構的過氧化物，常見的分子式為：
有愉快氣味的無色透明油狀液體，對分子質量：88.12，無色液體。不溶於水， 溶於苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品為60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相對密度： 約1.091，閃點：50℃(開杯)，火災危險性為乙類。
過氧化甲乙酮具有較高的危險特性。由於過氧化甲乙酮是一種較強的有機過氧化劑，具有揮發性，其蒸汽遇明火、高熱、摩擦、震動、撞擊會引起燃燒爆炸；與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等接觸會發生劇烈反應，具有燃燒爆炸的危險。同時，過氧化甲乙酮具有分解性，其分解時會釋放出活性氧和熱，若與其混合的穩定劑不足或者改變穩定劑的成分，可導致過氧化甲乙酮分解並引發爆炸。
白料一般是由過氧化甲乙酮和穩定劑組成的，每種含量各佔50%。按要求穩定劑的成分為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它們的閃點均在146℃以上，在正常情況下是比較穩定的。但一些不法生產廠家或經銷商為了降低成本從中牟取暴利，不按國家標准進行生產和經營，人為地改變穩定劑的含量或成分，如添加低閃點、易揮發的甲醇等添加劑，降低了過氧化甲乙酮的穩定性。由於擅自添加的甲醇等溶劑更容易揮發，導致容器中的液體和過氧化甲乙酮蒸汽濃度提高，使過氧化甲乙酮自行分解，當容器中的活性氧和溫度不斷提高並達到一定的極限值時，即會引發爆炸。
由於過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等物質接觸會發生劇烈反應而引發爆炸，因此，在過氧化甲乙酮的運輸、儲存、使用過程中，如操作不慎，使過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物、酸、油等物質接觸混合，將會引發爆炸。
由於過氧化甲乙酮具有不穩定性，在使用、運輸過程中如遇到激烈的震動、摩擦（與容器壁），會使過氧化甲乙酮分解或產生靜電放電引發爆炸；儲存場所溫度過高（要求在30℃以下儲存），會使過氧化甲乙酮分解引發爆炸；使用、儲存場所違章使用明火（如吸煙、鐵質器具碰撞、摩擦、動火等），容易引起爆炸；使用、儲存場所使用的電器不防爆，電器火花會引發爆炸；作業工人在操作過程中如對過氧化甲乙酮危險特性不了解，會因盲目使用或違章違規操作而引發事故。
（2）過氧化環己酮[3]
過氧化環已酮又稱為過氧環已酮、環已酮過氧化物，它的英文名稱為Cyclohexanone peroxide，分子式如下：

過氧化環已酮是廣泛應用於不飽和聚酯樹脂室溫固化的固化劑，就是常說的1號固化劑，常與環烷酸鈷等組成引發體系，具有使用方便、固化速度適中等優點。它的性狀為白色或淡黃色針狀結如晶或粉末，熔點76～80℃，閃點78℃，火災危險性為丙類。受高溫、撞擊或還原劑以及易燃物硫、磷接觸時，有引起燃燒爆炸的危險，乾燥狀態下極易分解和燃燒爆炸；加熱後能產生爆炸著火，與過渡金屬化合物接觸時，常溫下即可著火，對撞擊、摩擦敏感，易發生爆炸。
2.3、促進劑[4]
選用促進劑是為了控制不同溫度下的不飽和聚酯樹脂的固化速度，特別是常溫固化。
（1）環烷酸鈷
環烷酸鈷（Cobalt Naphthenate）一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1號促進劑。常與1號固化劑過氧化環己酮配合使用。在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。又叫萘酸鈷、石油酸鈷等。最簡單通式：

棕褐色無定形粉末或紫色固體，閃點48.9℃，火災危險性為乙類，熔點140℃，不溶於水，溶於乙醇、乙醚、苯、甲苯、松節油和松香水等。遇明火、高熱易燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。
（2）N，N-二甲基苯胺
在過氧化酮類-鈷鹽體系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明顯的促進作用，這是因為過氧化酮的分子中既有ROOH結構，又有ROOR結構，N，N-二甲基苯胺可與ROOR反應加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式為：
淡黃色油狀，有特殊氣味液體，熔點2.5℃，沸點193℃，閃點：63 ℃，火災危險性丙類，不溶於水，易溶於醇、醚、苯和酸溶液。本品劇毒，能使人呼吸短促而致死，車間內氣體最高容許濃度為5mg/m3，使用時通常為10%的苯乙烯溶液。
2.4、彩繪漆
不飽和聚酯樹脂加入固化劑和促進劑後，形成有一定形狀和強度的坯體，坯體一般是白色或者淡黃色，為了使坯體更加的美觀，一般會在坯體表面繪上一層彩色的漆，稱彩繪漆。彩繪漆的一般組成為：顏料、成膜物質、溶劑等。
成膜物質一般是合成樹脂，使用時合成樹脂在坯體表面形成一層高分子膜，對坯體起到裝飾作用。溶劑種類有很多，常見的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯類、松節油等，溶劑的主要作用在於使成膜基料分散而形成粘稠液體，它有助於施工和改善塗膜的某些性能。
其中苯的閃點為-10.11℃，火災危險性甲類；甲苯閃點4℃，爆炸極限1.2～7.0％，火災危險性甲類；二甲苯 閃點25℃，沸點138.4℃爆炸極限1.1~7.0%，火災危險性甲類；松節油的主要成分為α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，閃點32℃，自燃點235℃，遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在32～53℃時為0．8～62%，火災危險性乙類；醇、醚、酮、酯類物質更是眾所周知的危險化學品，具有易燃易爆的特性。
3、樹脂工藝品廠火災的特點
樹脂工藝品材料中由於含有C、H、O等助燃性元素，分子結構復雜，本身很容易燃燒或助火成災，使火勢失去控制，同時也帶來火和煙的危險性因素，特別是其燃燒時放出的大量煙霧，其毒性和遮光性等成為造成火災人員人身傷亡的主要因素。
3.1、燃燒速度快, 火勢猛，容易擴大蔓延和爆炸。
樹脂工藝品使用的主要原材料不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、彩繪漆、溶劑等材料,均為低閃點的危險化學品, 且儲存的數量較多, 屬於重大危險源。具有易燃易爆的特性，一旦發生火災, 大量的易燃、可燃物導致燃燒猛烈、火勢迅速蔓延, 易形成「 火燒連營「 局面, 造成重大人員傷亡和財產損失。
3.2、燃燒煙霧大，遮光性和毒性強。[5]
不飽和聚脂樹脂主鏈上含有大量的C原子以及不飽和雙鍵，在燃燒過程中產生大量的煙霧。煙霧是材料熱解或燃燒過程中產生的氣體、懸浮微粒及卷吸混入的剩餘空氣的具有較高溫度的混合物。煙氣窒息和中毒已成為火災中致死的主要原因。
由於聚合物在燃燒過程中產生大量的不完全燃燒產物，產生大量煙霧，對光有吸收、折射、散射作用，即對光有遮蔽作用，使得火場能見度大大降低，同時加上聚合物煙霧中的氯化氫、氨氣和氯氣對人的肉眼有極大的刺激性，使人睜不開眼睛，此外火焰的煙氣對人會造成心理上的恐懼感，嚴重影響了人員的逃生的安全疏散，而對於消防官兵也增加了撲救的難度。
聚合物熱解和燃燒產物煙氣中含有大量的有毒氣體成分，這些產物氣體積聚到一定的濃度就會對人體造成毒害。由於聚合分子結構的復雜性，在燃燒過程中會產生CO、CO2、氨、NOX、鹵酸HX、氯氣和光氣、SO2、H2S等，在火場溫度達到不同和程度時會生成不同的中間的產物，常見的氰化氫、苯、丙烯醛、甲醛等。以上產物共同作用，使人受傷甚至死亡，不同的煙氣對人的傷害表現為麻醉、窒息、刺激等。

6. 聚乙樹脂注冊商標屬於哪一類

聚乙樹脂屬於商標分類第1類0108群組；
經路標網統計，注冊聚乙樹脂的商標達1件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（可性納氯化鈣，群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
2.選擇注冊（溶劑，群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
3.選擇注冊（苯，群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
4.選擇注冊（二氧化錳，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
5.選擇注冊（氧化鈣，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
6.選擇注冊（鹽酸，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
7.選擇注冊（硫化鈉，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
8.選擇注冊（硫酸，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
9.選擇注冊（碳化鈣，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
10.選擇注冊（氧化錳，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%

7. 甲醛（37%水溶液）的火災危險性是乙類還是丙類

甲醛（37%水溶液）的火災危險性是丙類；

火災危險性分類可分為生產、儲存物品、可燃氣體和可燃液體的火災危險性分類四種。其中生產的火災危險性分類分為甲、乙、丙、丁、戊級。儲存物品的火災危險性分類分為甲、乙、丙、丁、戊級。可燃氣體的火災危險性分類分為甲、乙級。可燃液體的火災危險性分類分為甲、乙、丙級。

火災危險等級分為輕危險級、中危險級、嚴重危險級和倉庫危險級。輕危險級指建築高度為24m以下的辦公樓、旅館等。中危險等級指高層民用建築、公共建築、文化遺產建築、工業建築等。嚴重危險級指印刷廠、酒精製品、可燃液體製品等工廠的備料與車間等。

(7)樹脂廠甲乙類擴展閱讀：

甲醛，無色有刺激性氣體，化學式HCHO或CH₂O，分子量30.00，又稱蟻醛。無色，對人眼、鼻等有刺激作用。氣體相對密度1.067，液體密度0.815g/cm³。熔點-92℃，沸點-19.5℃。易溶於水和乙醇。水溶液的濃度最高可達55%，通常是40%，稱做甲醛水，俗稱福爾馬林。

具有還原性，尤其是在鹼性溶液中，還原能力更強。能燃燒，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限7%-73%（體積）。燃點約300℃。

可由甲醇在銀、銅等金屬催化下脫氫或氧化製得，也可從烴類的氧化產物中分出。可作為酚醛樹脂、脲醛樹脂、維綸、烏洛托品、季戊四醇、染料、農葯和消毒劑等的原料。

8. 樹脂的分類有哪些

一、樹脂的定義
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
二、樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

9. 危險化學品按其火災危險性分甲、乙、丙類,其中各類中常見有代表性的有那些

生產型分類：

甲：
1、 閃點＜28°的油品和有機溶劑的提煉、回收或洗滌部位及其泵房，橡膠製品的塗膠和膠漿部位，二硫化碳的粗溜、精溜工段及其應用部位，青黴素提煉部位，原料葯廠的非那西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的提取、結晶及過濾部位，冰片的精製部位，農葯廠果樂廠房，敵敵畏的合成廠房、磺化法糖精廠房，氯乙醇廠房、環氧乙烷、環氧丙烷工段，苯酚廠房的硫化、蒸餾部位，焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲乙醇、丙酮、丁酮異丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精製廠房，集成電路工廠的化學清洗間（使用閃點＜28°的液體），植物油加工廠的浸出廠房。
2、 乙炔站、氫氣站、石油氣體分餾（或分離）廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天然氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦爐煤氣的凈化（如脫硫）廠房壓縮機室或鼓風機室，液化石油氣罐瓶間，丁二烯及其聚合廠房，醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽廠房，環已酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮壓縮機廠房，半導體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室。
3、 硝化棉廠房及其應用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應用部位三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產，甲胺廠房，丙稀晴廠房。
4、 金屬鈉、鉀加工房及應用部位，聚乙烯廠房的一氯二乙基鋁部位、三氯化磷廠房，多晶硅車間三氯氫硅部位，五氧化磷廠房。
5、 氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應用部位，過氧化氫廠房，過氧化鈉、過氧化鉀廠房、次氯酸鈣廠房
乙級：
6、 赤磷制備廠及其應用部位，五硫化二磷廠房及其應用部位
7、洗滌劑廠房石蠟裂解部位、醋酸裂解廠房。
乙級：
1、閃點≥28°至＜60°的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌部位及其泵房，松節油或松香蒸餾廠房及其應用部位，醋酸酐精餾廠房，已內醯胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環氧氯丙烷廠房，松針油精製部位，煤油罐桶間。
2、一氧化碳壓縮機室和凈化部位，發生爐煤氣或鼓風爐煤氣凈化部位，氨壓縮機房。
3、發煙硫酸或發煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉（紅礬鈉）廠房
4、樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精萘廠房
5、氧氣站，空分廠房
6、鋁粉或鎂粉廠房，金屬製品拋光部位，鎂粉廠房、麵粉廠碾磨部位，活性炭製造及再生廠房，穀物筒倉工作塔，亞麻廠的除塵器和過濾器室