1. DLP列印樹脂是什麼化學成分
3d列印光敏樹脂
光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中內加有光（紫容外線）引發劑或稱為光敏劑，在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應，完成固化，光敏樹脂一般為液態，用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料，光敏樹脂3d列印常用於國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。
中文名
3d列印光敏樹脂
成份
2. 光敏樹脂.注冊商標屬於哪一類
光敏樹脂.屬於商標分類第1類0108群組；
經路標網統計，注冊光敏樹脂.的商標達1件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（用於工業以及科學的化學品，不包括醫用的以及衛生用的化學品.，群組號：0101）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
2.選擇注冊（用於工業以及科學的化學品，不包括醫用的以及衛生用的化學品.，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
3.選擇注冊（用於工業以及科學的化學品，不包括醫用的以及衛生用的化學品.，群組號：0103）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
4.選擇注冊（用於工業以及科學的化學品，不包括醫用的以及衛生用的化學品.，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
5.選擇注冊（未加工塑料材料，即，塑料原材料.，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
6.選擇注冊（未加工的丙烯酸樹脂.，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
7.選擇注冊（未加工的塑料，即，未加工的塑料原材料，也就是分散液或者溶液形態的.，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
8.選擇注冊（未加工的聚醯亞胺樹脂.，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
9.選擇注冊（未加工的聚醯胺酸樹脂.，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
10.選擇注冊（未加工的聚醯胺酸酯樹脂.，群組號：0108）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
3. 光敏樹脂模型所用化學拋光劑
如果材質是PLA和abs比較的話，產品是區分不出來的，因為都是塑料，只能在列印是可以區別，通過味道。
如果是純粹的PLA和樹脂相比較的話，這個可以一眼看出來，樹脂的產品表面是光滑的，不像PLA列印出來的產品有紋路。
呵呵呵。
4. 光敏樹脂成像是化學變化還是物理變化
5. 光敏樹脂有什麼特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。
6. 什麼是光固化樹脂
光固化樹脂含有活性官能團，能在紫外光照射下由光敏劑引發聚合反應，生成不溶的塗膜，雙酚A型環氧丙烯酸酯具有固化速度快、塗膜耐化學溶劑性能好，硬度高等特點。聚氨酯丙烯酸酯具有柔韌性好、耐磨等特點。光固化復合樹脂是目前口腔科常用的充填、修復材料，由於它的色澤美觀，具有一定的的抗壓強度，因此在臨床應用中起著重要的作用，我們用於前牙各類缺損及窩洞修復取得滿意的效果。
於口腔治療中的對比
對大面積深齲，傳統的諸多修復方法各有優缺點：銀汞合金硬度高、抗壓強，但無粘接性（無雙向牽拉），只靠機械嵌力，有蠕變，有一定的腐蝕性和毒性，對溶出物分析發現有汞、銀、銅、鋅的溶出［2］；玻璃離子水門汀有良好的粘接性，但硬度差、不耐磨、易變色；嵌體（包含合金、塑料、烤瓷等）修復術、冠樁冠核修復術、金屬殼冠和烤瓷冠修復等方法的臨床應用很廣，但牙體預備時磨損大，且工藝復雜，成本高。
目前，光固化復合樹脂廣泛應用於臨床，其性能好，色澤美觀持久，操作簡便，成本低，深受歡迎。但光敏樹脂具有向光性。目前採用的口內直接填充法，光源來自一個方向，這樣勢必造成洞底、洞壁的樹脂聚合不及表面，使洞底牙體質交界處呈現裂隙［3］。有研究表明，復合樹脂經光固化後其固化程度為43%~64%［3］，這樣的充填物實際上只發揮其材料性能的1/2~2/3。為解決這一問題，臨床通常採用分層充填（每層2 mm）光照固化，但該法每層都暴露在口腔內濕潤的環境中，這樣在該充填物中就存在著n－1個「層面」是為單層的疊摞。
光敏樹脂口外多向光照固化間接充填法，是在口內不需分層、大塊堆砌，一次成型，初凝後採用口外光照固化，然後再於口內粘接固定。從臨床效果觀察，本方法與其它修復方法相比有明顯優越性：①充分發揮材料性能，克服了口內直接充填時材料固化不全及「層面」多的弊端；②在外觀顏色、粘接性能、邊緣滲漏及細胞毒性等方面優於銀汞充填；③從操作工藝及價格方面優於嵌體、殼冠的製作，可一次就診完成，減少病人復診次數和經濟負擔。光敏樹脂口外固化修復大面深齲，克服了其它方法之弊端，集優勢於一身，不失為一種較好的修復方法。遠期效果有待繼續觀察。
7. OBJET等工業級3D列印機所用的光敏樹脂又稱光固化樹脂有化學學名嗎
光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，
8. 3D列印，光敏樹脂，清洗用的是這么液體，可以洗的很乾凈。沒有金幣了。幫幫忙。
【去抄除光敏樹脂支撐的方襲法】
我們去光敏樹脂支撐的方法：
①在濃度90％酒精下把支撐泡，軟邊用刷子清洗；
②再放到另一鍋用超聲波清洗器里洗一遍；
③最後在干凈的酒精再洗一次；
④晾乾後，置入烘箱固化；
⑤用砂紙打磨成紋路；間隙中難去除的支撐，用小刀剔除。
這樣一件光滑的成品就完成啦！
高濃度酒精接觸多，對皮膚不好，建議使用口罩和質量好點的塑料手套。
9. 光敏樹脂的化學性質是什麼
名稱 光敏樹脂;photosensitive resin
性質：在紫外線照射下藉助光敏劑的作用而使樹脂發生聚合，並交聯固化成膜，這類樹脂稱為光敏樹脂。是制備光固化塗料的重要原料。所用光敏劑是一類能吸收一定波長的紫外線而產生自由基或離子的化合物。光固化塗料常用的光敏劑有苯乙酮類、二苯甲酮類、硫苯蒽酮類、苯並咪唑衍生物等。
10. 光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。
這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。