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樹脂砂銅雕塑鑄造工藝流程圖

發布時間:2021-11-10 02:04:01

① 砂型鑄造工藝流程

看鑄件尺寸適合那種造型是地坑造型還是其他的。配砂——造型(造芯)——合箱——澆注——清理,可能還得需要機加工(看工藝要求)

② 鑄銅雕塑的工藝流程是什麼

鑄銅雕塑
的工藝流程;1)製作泥塑小稿;2)將小稿等比例放大;3)將泥稿翻製成硬材料模具4)依模具澆鑄成雕塑局部;5)焊接雕塑,有一間叫君匠的鑄銅雕塑做得還是
挺好的
,你還可以去問一下那邊的負責人鑄銅雕塑的工藝流程是怎麼樣的!

③ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有:

  1. 模具生產部分:按照圖紙要求製作製作模具,一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模,大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段:按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同,配製合格的型砂,以供造型所用。

3.造型(制芯)階段:包括了造型(用型砂形成鑄件的形腔)、制芯(形成鑄件的內部形狀)、配模(把坭芯放入型腔裡面,把上下砂箱合好)。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段:按照所需要的金屬成份配好化學成份,選擇合適的熔化爐熔化合金材料,形成合格的液態金屬液(包括成份合格,溫度合格)

5.澆注階段:把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大,要特種注意。

6.清理階段:澆注後等融熔金屬凝固後,把型砂清除掉,打掉澆口等附設件,就形成了所需要的鑄件了。

(3)樹脂砂銅雕塑鑄造工藝流程圖擴展閱讀

總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度,在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞,一般要在鑄造中加入型砂粘結劑,將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土,也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑,製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久,應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度,經舂實製成砂型後,即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型,液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型製造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量,常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑,另外還加有便於施塗的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是:①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後,絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞,對拔模和下芯都非常有利。缺點是:①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備,否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動,難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧,用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高,鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

④ 銅雕的工藝流程

銅雕的製作過程

青銅器是高技能人才的工作,可以採用一些獨特的鑄造工藝,包括失蠟鑄造(以及它的現代分拆上市的熔模鑄造),砂型鑄造,離心鑄造。「青銅」也適用金屬雕塑由電鑄(galvanoplasty),雖然這些雕塑是典型的純銅製造不涉及金屬鑄造。

失蠟法

在失蠟鑄造或熔模鑄造,的藝術家開始與一個全尺寸的模型的雕塑,最常見的是不幹性油如黏土較小的雕塑或雕塑油泥模型在較長時間內(水乾燥),必須保護為基礎的粘土和水基粘土較大的雕塑或雕塑,這就是它需要捕捉一個手勢質量-傳遞運動的雕塑家的主題。的模具是由從粘土圖案,無論是作為一個件從石膏模具,或使用靈活的凝膠或類似的類似橡膠的材料,由石膏外套的幾件穩定。通常情況下,一個石膏師傅會從這個模具,可以進一步改善。這種膏葯是保留的藝術品,直到可以找到一個靠山,以資助一個青銅鑄造,從原來的模具,或從一個新的模具製成的成品石膏積極的手段。

一旦生產模具得到的蠟(中空放大雕塑),然後從模具中鑄造。對於空心的雕塑,一個核心,然後澆鑄成的空隙,並保持在其適當的位置(蠟熔化後)由相同的用於鑄造的金屬引腳。被添加到一個或多個蠟澆口進行熔融金屬注入雕塑-通常引導液體金屬從澆注杯的雕塑的底部,然後將其從底部填充,以避免噴濺和湍流。附加澆口,可以在中間位置向上,各種通風孔也可加入其中的氣體可能被困住。(通風孔無需陶瓷殼型鑄造,允許澆道是簡單和直接的。)完整的蠟結構(和核心,如果先前添加的),然後在另一種模具或殼,這是在窯中加熱,直到投入蠟運行,並所有的除去水分。的投資,然後很快就充滿了銅液。除去所有的蠟和水分,可防止液體金屬從爆炸性從模具中脫出,通過蒸汽和蒸氣。

青銅鑄造學生將通常工作在直接蠟,該模型是由蠟,可能超過核心形成的,或與一個核心現澆,如果一塊是中空的。如果沒有模具和鑄造過程中出現故障,藝術品也將丟失。金屬冷卻後,外部陶瓷/泥土被削弱了,揭示了一個形象的蠟形式,包括核心銷,澆口,通風口,和立管。所有這些都與被拋光掉的鋸和工具磨痕,除去內芯材料被去除,以減少內部腐蝕的可能性。不完整的氣穴或投資夾雜物產生的空隙,然後糾正焊接,雕刻等。澆口和通風口的小缺陷,連接被提交或研磨和拋光。

創建大型雕塑

對於一個大型的雕塑,藝術家通常會准備小規模研究模型,直到構成和比例確定。的中間大小的模型,然後構建了與所有的最終細節。對於非常大的工程,這可能會再次被擴展到一個更大的中間。從最終的縮尺模型,測量裝置被用來確定一個全尺寸的臨時片由木材,紙板,塑料泡沫,和/或紙,而帶來粗糙的形式的結構支撐的電樞的尺寸約填補量而保持體重低。最後,石膏,粘土或其它材料被用於形成全尺寸的模型,從該模具可以被構造。另外,大型耐火材料核心可能會直接蠟的方法,然後進行後續投資。在現代焊接技術,大型雕塑一般都投在一塊單一的傾。焊接允許被丟在一個大型的雕塑作品,然後加入。

整理

最後的拋光後,腐蝕性材料可施加到形成一個銅綠,允許一些顏色及光潔度的控制權的過程,。

使用青銅雕塑藝術的另一種形式是鍍金物的精細鑄造軟青銅鍍金(塗金)採用了磨砂的金光潔度。鍍金物是在18世紀的法國,並發現等形式壁燈(壁掛式燭台),墨水台。而離店兩碼遠,就有一位彪形大漢-警察,時鍾和garnitures。鍍金物的商品可以通過觸碰時會發出了清脆鈴聲,顯示,它們是由青銅,而不是更便宜的如粗鋅或錫合金。

⑤ 鑄銅雕塑的製作流程有哪些

鑄銅雕塑的製作工藝流程:
1.設計方案深化與泥塑製作:首先就是對於雕塑的整體的構想而設計出圖紙,然後再依照此圖案的樣子鑄造出此鑄銅雕塑,然後就是對設計出來的圖案用泥稿做出個大致的模型出來,方便我們定型,如果有什麼不好的地方我們可以在泥塑上改動,在其次就是按比例放大泥塑,進行一比一的泥塑製作。
2.模具翻制:在泥塑製作完成後,就需要翻模了,模具一般有兩種:一種是石膏翻制,一種是硅膠翻制,我們在不太復雜情況下就用石膏翻制,反之就用硅膠翻制。
3.蠟型灌制:把融化好的石蠟灌到已經製作好的石膏模具或硅膠模具里,等石蠟冷卻後就成了蠟型了。
4.制殼:制殼和模具翻制一樣有兩種:一種是精密鑄造,一種是樹脂砂箱製作。在小件或著復雜的我們應該選用精密鑄造,而砂箱製作一般適用於簡單的沒有多大工藝的光面。
6.鑄造和打磨:在高溫環境下把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱裡面,然後再進行清冒口打磨。
7.拼接成形:把已經打磨好的銅雕拼在一起,成為一個完整的整體,等這一步做完,我們基本就能看出鑄銅雕塑的大致樣子了。
8.清理焊口與表面作色:把我們拼接好的銅雕焊接的部位都處理成跟我們的泥稿一摸一樣,然後對其表面作色。
9.上油、封蠟:等清理焊口與表面作色完後,接下來就是對其上油、封蠟了,上油、封蠟可以讓雕塑長久保持最新。
10.安裝:等做好以上9步後,最後就只剩下安裝了,在安裝時,一般都需要專業人員根據現場施工環境進行指導安裝。

⑥ 銅雕的鑄造工藝流程是怎樣的

銅雕鑄造方法:施蠟鑄造、樹脂砂鑄造、鍛銅製造、整體鑄造、分體鑄造等是採用國內一流的先進的鑄造技術。
銅雕的製作工藝流程
1由客戶方確定或提供雕塑參考圖案
→泥塑工藝師根據客戶要求塑制泥塑模型→泥塑完成由客戶確認→確認泥稿後翻制模具(硅膠模具)→
2.小型銅雕製作需採用精鑄工藝→翻制(石蠟)模型→用石英砂等精

材料製作雕塑型殼→烤制型殼脫蠟→燒制型殼→澆鑄銅水→待銅水冷卻後打碎型殼完成銅品製作→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑製作完成→客戶驗收完成→發貨
3.大型銅雕製作需採用樹脂砂鑄造→翻制玻璃鋼模型→根據工藝要求採用整體或分塊鑄造→用樹脂製作型殼→制完樹脂型殼後澆鑄銅水→待銅水冷卻後打碎型殼銅雕鑄造完成(如是分塊鑄造需焊接拼裝成型)→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑製作完成→客戶驗收完成→發貨

⑦ 什麼是砂型鑄造砂型鑄造的工藝流程圖具體是什麼樣的

一、砂型鑄造定義及簡介 砂型鑄造是指用型砂緊實成鑄型並用重力澆注的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型製造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。 二、砂型鑄造的工藝流程 製作木模-翻砂造型-熔化-澆注-落砂-去澆冒口清理-檢驗入庫。

⑧ 黃銅鑄造工藝流程

黃銅鑄造其實是一種比較早的金屬熱加工工藝。黃銅鑄造工藝已有約6000年的歷史。黃銅鑄造工藝的定義:是指將固態黃銅溶化為液態黃銅倒入特定形狀的鑄型,待其凝固成形的加工方式。除了鑄造黃銅之外,也可以對銅、鐵、鋁、錫、鉛等進行鑄造。普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。(原砂包括:石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等)。
黃銅鑄造工藝所需的最低溫度:一般來說是960度,已經快結晶了,一般至少用980,是最低的鑄造溫度,這是高鋅黃銅,低鋅黃銅還要高點。
黃銅鑄造工藝的優點:製造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械製造中佔有很大的比重,如機床佔60~80%,汽車佔25%,拖拉機佔50~60%。
常用的黃銅鑄造方法:一般有三種黃銅鑄造方法,被證明是適合於黃銅鑄造。金屬腳輪可以選擇用不同的方法進行試驗,不應讓自己受到限制。
1、失蠟鑄造:
通常與失蠟鑄造青銅鑄造,但也可用於黃銅和真正用於任何其它金屬。通過使用蠟模,陶瓷外殼覆蓋,工匠能夠注入熔化的合金取代蠟。小打小鬧的外殼就會露出黃銅片。失蠟鑄造是使用時需要一個高度重視細節。創建裝飾銅件或雕塑的藝術家或金屬腳輪會發現,失蠟鑄造技術,將滿足他們的需求遠遠超過其他的技術和方法更好。
2、壓鑄鑄造:
壓鑄黃銅鑄造用另一種方法。壓鑄通常用於商業代工廠,因為最初的啟動成本小家鑄造廠的不良。通過創建一個可重復使用的模具,從鋼鐵,施法者將能夠創建分數相同的產品。如果施法者或藝術家規劃,使一個產品的倍數,可以找到一個可行的市場那件模具用黃銅鑄造,應使用。
3、砂型鑄造:
砂型鑄造可能是最古老的鑄造,仍然是一個常用的方法,尤其是對小型鑄造廠。黃銅倒入砂模,可以創建一個獨特的外觀,這可能是工匠的首選。砂型鑄造,往往是經濟最明智的小型鑄造廠,如果鑄件不具有令人難以置信的吸引力,那麼這種方法是許多可取的。
黃銅鑄造工藝通常包括:
1、鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)准備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型,鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素;
2、鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;
3、鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分,即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為鑄造合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
黃銅鑄造增加硬度的方法:
在鋁黃銅(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量鈷(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量鈷、熔煉鑄造工藝及加工工藝參數對軋製法生產的帶材的機械性能的影響。探索採用鋁黃銅替代目前廣泛使用的彈性銅合金材料。錫磷青銅的可行性研究結果顯示:鈷能有效減少鑄態合金的晶粒尺寸、改變晶粒的形狀,提高合金的抗拉強度、硬度,並保證合金具有較好的延展性.鋁黃銅中添加0.4%鈷。採用合理的加工工藝生產出的黃銅帶具有比錫磷青銅更優異的性能,0.25mm厚的帶材,其抗拉強度可達840.4MPa,伸長率為2.8%;維氏硬度值為228,比特硬狀態的QSn6.5-0.1帶材的抗拉強度最大值(805MPa)提高了4.4%,滿足彈性元件的使用要求;同時由於該黃銅中含有22.7%的鋅,可有效降低成本,具有實際應用價值。

⑨ 鑄銅雕塑製作工藝流程是怎樣的

鑄銅雕塑製作工藝流程首先是要進行雕塑模型的3D製作小樣,然後開膠膜製作,澆築銅水,脫模脫蠟,打磨銅雕塑,最後進行打蠟裝箱就可以的。

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