環氧樹脂粉使用

㈠ 環氧樹脂的用途是什麼

環氧樹脂是一種分子內含有兩個或兩個以上的反應性環氧基，並以脂肪族、脂環族或芳香族碳鍵為骨架的熱固性合成樹脂。目前國內外大量生產和應用的是雙酚A(BPA)型環氧樹脂，按照產量與消費量，全球各品種占環氧樹脂總量的比例順次為：雙酚A型環氧樹脂70-80%(中國約為95%)、阻燃溴化環氧樹脂12-16%、酚醛型環氧樹脂1-4%、脂環族環氧樹脂約1%，其它各類約2%。美國、西歐、日本是世界上環氧樹脂生產與消費量最大的國家和地區，其次為中國大陸、台灣和韓國。近年來，世界環氧樹脂年均增長率3.5-4%，而我國高達20-25%，產不足需。
從世界主要國家、地區人口與環氧樹脂消費量的關系看，中國環氧樹脂發展潛力巨大，前景廣闊。目前，按消費量看，中國已僅次於日本為世界第三大環氧樹脂消費大國，預計2001年，國內環氧樹脂的消費量可突破15萬噸，而產量(中低檔次)僅能滿足5萬噸，尚需進口高純或功能性環氧樹脂7-8萬噸，中國已成世界上最具發展潛力的環氧樹脂大國。
汽車工業是我國四大支柱產業，2001-2005年汽車電泳漆所需高品質環氧樹脂約為1萬噸/年，維修用漆所需環氧樹脂亦極為可觀。船舶工業、海洋工業、海洋工程用重防腐塗料用環氧樹脂量會有大幅度增長。水利電力工業的絕緣材料、乾式變壓器澆注料、高壓開關、電力互感器、大型高壓發電機、高壓電動機、水電設施工程防腐等都需要大量電工級、電子級環氧樹脂。電子工業和信息產業需要大量的高純及超高純電子級環氧樹脂，2001年國內需求量將超過3萬噸。近年來，我國集裝箱工業迅猛發展，已成為世界主要集裝箱生產基地，預計2001年集裝箱用環氧塗料需求量可達4萬噸，需環氧樹脂約0.25萬噸左右。食品、飲料罐塗料專用的食品級固態環氧樹脂和水溶性環氧樹脂發展前景美好。2001年我國環氧樹脂塗料的產量可望突破20萬噸，需用環氧樹脂6萬噸以上，環氧樹脂膠粘劑產量達2萬噸，需環氧樹脂約1萬噸，環氧加固膠需求約1萬噸，需環氧樹脂約0.5萬噸。
近年來粉末塗料、水性塗料成為環氧樹脂塗料發展的主流和熱點。我國1997年環氧粉末塗料產量4.8萬噸(其中環氧型占總量的10-15%、環氧/酯型佔75%)，1999年已達到7萬噸左右，位居世界第四，為亞洲最大的粉末塗料生產國。預計2001年需求量可達到8.5萬噸左右，躍升世界第三位，需要粉末塗料專用級環氧樹脂3萬噸左右。水性環氧脂塗料包括水性電泳塗料、水性罐頭塗料、水性地坪塗料等，美國、日本、西歐、台灣、韓國等國家、地區已大量使用，我國經濟發達地區華東、華南亦剛開始試用，許多外商非常看好中國水性環氧塗料市場。我國已把粉末塗料、水性塗料確定為優先發展的環保型塗料品種，預計2001年，中國塗料產量可達200萬噸，其中水性塗料佔10%、粉末塗料佔5%，共約21萬噸左右。
今後，隨著國民經濟發展，國內環氧樹脂在粉末塗料、電子電工、土木建築、復合材料領域的消費將有大幅度增長，為此要特別加大對水性環氧樹脂、戶外抗紫外線抗老化環氧樹脂、柔性環氧樹脂三大新品種的開發力度，使國產品牌環氧樹脂盡快佔領這些新興市場。
目前，在加入WTO前夕，國外Shell、Dow、Ciba、東都化成等著名公司都已進入我國環氧樹脂市場，Dow公司計劃在天津建設13萬噸/年裝置、Ciba公司在廣東建3萬噸/年環氧樹脂裝置、大日本油墨在無錫建2萬噸/年裝置等。我國應根據自己的國情，建立自己的多品種、多牌號流程的中等規模半連續化裝置。

㈡ 環氧樹脂粉狀於丙類車間存放規范為何

環氧樹脂是一種比較常用的化工原材料，分種類也有很多。根據用途不同，環氧樹脂的外在形式也不同。最近看到新聞運輸環氧樹脂在路上被查扣了，說是易燃危險品。今天我們就來了解下環氧樹脂是否易燃以及環氧樹脂的儲存條件。

目前的環氧樹脂由於用處不同，主要分為兩類，一類是固態粉狀，另一種是液態。先說固體粉狀的環氧樹脂，該類環氧樹脂是純樹脂，其中沒有添加其他的化學成分，本身是無毒不易燃的物質。

至於液態的環氧樹脂是因為環氧樹脂本身是固態，然而在一些工業生產中需要使用液體的環氧樹脂，就需要添加一些能夠溶解環氧樹脂的溶劑而且不改變樹脂的性能。這些溶劑大部分都是有機溶劑，如苯、二甲苯、乙醇等，這些有機溶劑都具有易燃易揮發性，而且還有一定的毒性。相信大家也聽說過油漆燃燒的事故的吧，液態的環氧樹脂很多都是用在油漆生產中，油漆之所以會燃燒就是因為液體樹脂中含有易燃的有機溶劑。所以液體的環氧樹脂是易燃的，屬於危險品中的易燃液體。

環氧樹脂由於性質原因不能受陽光直射，所以不論是液態還是固態都放置在陰涼通風處。固體的環氧樹脂沒有什麼特別的儲存要求，而液體環氧樹脂要求比較多。避免在高溫環境中存放、避免和其他易燃物或者氧化物同場地存放、因為溶劑易揮發，所以液體環氧樹脂要做好通風。

從上面大家應該知道所說的案例應該是司機在運輸液體環氧樹脂，由於液體環氧樹脂屬於易燃危險品，所以被查扣。危險品的運輸必須要找具有危險品運輸資格證的企業進行，一般的快遞和物流是不能運輸的，而且運輸車輛都要是專用的。

㈢ 環氧樹脂AB膠的使用方法

1、室溫下將被粘物處理潔凈，然後將A膠和B膠以目測1：1比例混合後。

(3)環氧樹脂粉使用擴展閱讀：

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化。

是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用於工業。

㈣ 環氧樹脂砂漿使用方法

環氧樹脂砂漿的強度主要是因環氧樹脂，環氧樹脂固化後是一個三向網狀版結構，不溶權不融，力學性能較好，沙也起到一定的作用，砂的量要適中，過多和過少都會降低強度，普通環氧樹脂和固化劑固化後，固化產物較脆，不耐沖擊，增韌劑能有效地改善固化產物韌性，提高沖擊強度。

㈤ 環氧樹脂怎麼使用

環氧樹脂品種、牌號很多，固化劑也有多種，您得按使用說明書調配。例如，常見的618、6101、634等環氧樹脂與固化劑乙二胺，重量比為100:6～8。用固化劑間苯二胺的話，重量比為100:14～15，等等。
此外，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯等，常用的稀釋劑為丙酮等，常用的填充料為無鹼玻璃纖維（提高沖擊韌性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流膠），等等，詳見使用說明書等資料。

酸酐類固化劑主要有中高溫兩種,目前最常用的有甲基四氫苯酐和甲基六氫苯酐。一般而言，這兩種固化劑的固化工藝制度是差不多的，和環氧樹脂的配比也是差不多。一般而言，100份的環氧樹脂要80~90份固化劑，最終配比是要根據你具體使用什麼樣的環氧樹脂了，不過一般就是這個范圍。那麼還有固化工藝溫度：固化工藝制度和配方以及所使用的固化設備息息相關，你本身要通過大量的試制，才能夠找到三者最佳的結合點。一般而言，固化工藝這邊剛開始有個預固化過程，第一固化階段的溫80—110℃度大概也就在80—110℃，固化時間2到3個小時，而第二固化階段的溫度大概也就在130—150℃這個溫度范圍，固化3到4個小時。當然如果你加入適當的促進劑，那麼固化溫度和固化時間都可以適當地降低。如果促進劑添加量過大，極其容易引起樹脂發脆，不利於環氧樹脂的剪切強度。因此，這些工藝溫度的制定，你必須要結合選材、配比、設備固化性能三者的關系，通過大量的試制，找到最好的配比和工藝制度。具體說配比的確立，你要抓住環氧樹脂的環氧值、酸酐類固化劑的酸值和胺值的換算關系進行比例確立。你的問題太寬泛，不是很具體，所以也不是那麼好回答的。

㈥ 請教固體環氧樹脂使用方法

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1] ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1． 縮水甘油醚類環氧樹脂
2． 縮水甘油酯類環氧樹脂
3． 縮水甘油胺類環氧樹脂
4． 線型脂肪族類環氧樹脂
5． 脂環族類環氧樹脂
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。
操作要求
固化劑的選擇
1．固化劑種類：
環氧樹脂原材料
2．固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3． 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（2）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
固化選擇
種類
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
用量
（1）胺類作交聯劑時按下式
環氧樹脂LED封裝膠
計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
http://ke..com/link?url=YbnPHVeBoDXWC8ZH2gx5Hkwj864f_D9DMV_tbg1KSwOYedN4-_3tU9FB8Nrp89KA3wy28Kx5-8Zh25zoXv1bPa#5

㈦ 環氧樹脂漆使用方法

環氧抄樹脂地面做法 環氧地面漆顏色？整體平整、附著力強、具有無縫防塵、易清潔、耐酸鹼、防霉等優良性能；色彩任選、美觀亮麗、施工快速、容易修補；施工簡易、工期短、造價低廉，成本經濟。參考用量:底 塗：MDJL200-11底油輥刷1~2遍 參考用量 0.15kg/m2~0.3kg/m2 重量配比：2：1 （A組份：B組份）中 塗：MDJL200-22中塗料調1~3倍石英粉平刮刀抹平，參考用量0.1~0.3kg/m2 重量配比：5：1 （A組份：B組份） 註：如果是無重載地面，中塗可以忽略不做。面 塗：MDJL200-31面塗料輥刷2遍 參考用量 0.2~0.3kg/m2 重量配比：4：1 （A組份：B組份）地坪厚度：0.3mm-0.8mm

㈧ 環氧樹脂粉末有沒有毒有什麼危害

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒版物，因此不權少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
voc是揮發性有機化合物的英文簡稱。當壞境中的voc超過一定濃度時，在短時間內人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力。如不及時離開現場，會感到以上症狀加劇，嚴重時會抽搐、昏迷，導致記憶力減退。voc傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統甚至會導致人體血液出問題，患上白血病等其他嚴重的疾病。
塗料中的voc是一種揮發物質，其中的甲醛、苯、二甲苯等有害物質會慢慢揮發出來，它的侵害過程緩慢，而又不太容易引起人們的注意，等到發現身體出現了嚴重不適的感覺時，有害物質對人體的侵害程度已經相當嚴重了。

㈨ 熱固性環氧樹脂粉末EP如何使用

噴塗 烘烤