A. 環氧樹脂地坪漆的做法是什麼
施工工藝
素地處理
①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准;
②素地需養生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用環氧砂漿補平地面;
④素地之油污需澈底清洗干凈;
⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔;
底塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成;
③底塗層養生硬化時間約8小時以上。
中塗層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂;
③使用鏝刀將材料均勻塗布;
④混合完成材料需30分鍾以內施工完成;
⑤施工交接處做好交接處理;
⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。
批塗層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②使用批刀將材料塗布均勻;
③混合完成材料需30分鍾內施工完成;
④批土養生硬化時間約8小時以上;
⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為准。
面塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除;
②使用前主劑先攪拌均勻;
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成;
⑤施工交接處需做好交接處理;
⑥施工完成後,24小時後方可上人,72小時後方可重壓(以250C為准,低溫時開放時間需適度延長)
B. 樹脂地坪漆步驟
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干後,打磨吸塵。
二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋後的底漆能滲入基層內部,增強塗層和基層的附著力,其塗布必須連續,不得間斷,塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能,並調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。
4、用200-270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層,塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗,大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳,噴塗壓力為20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趨於平整,更便於發現地面仍存在的缺陷,以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、塗飾地坪面層
1、在中間層實千後,進行環氧地坪層塗裝,塗裝方法用批刮和高壓無空氣噴塗,但以高壓無空氣噴塗為宜。
2、塗裝前應對於中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干後,先進行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,並吸塵、清潔後噴塗面層。
六、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應高於5℃,相對濕度小於85%時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。
3、塗料施工後,應立即清洗有關設備和工具。
地坪塗裝時對混凝土伸縮縫的處理方式有以下幾種,各有其優缺點:
3.1、在地坪塗裝時,用環氧樹脂砂漿類(應是無溶劑產品)剛性物質將伸縮縫進行填充,然後按地坪整體塗裝的工藝進行,塗裝完畢後開裂發生前,地坪塗層上看不到伸縮縫。
這種方式不能保證伸縮縫處或附近的地坪塗層不出現開裂和起殼現象。因這類鋼性物質並無彈性,無法抵禦混凝土收縮開裂時的應力,開裂就無法避免。
如果業主允許地面存在均一平直的伸縮縫,則可在地坪塗裝完畢後用切割機在原伸縮縫位置切割2-5毫米寬的伸縮縫,給混凝土留下伸縮的空間,可避免日後地面出現不均一的裂縫和減少地坪塗層沿裂縫起殼現象。
通常只有在地面裝飾要求不高的場合,這種方式才能為業主所接受。
3.2、在地坪塗裝時,採用彈性物質(如聚氨酯彈性膠)將伸縮縫進行填充補平,然後塗裝中塗層和面漆。具體操作方式如下:
首先檢驗各伸縮縫,對寬度在5mm以上的伸縮縫,將縫內雜物清理干凈,然後配好彈性膠進行填充並刮平。
對於寬度小於5mm的伸縮縫,由於縫太細不易填充,需先用切割機切割達到一定寬度和深度(深度在1mm以上比較好)的梯形狀,需保證切割整齊,然後才能灌注彈性膠。
彈性膠填充方法:根據彈性膠生產廠家的產品說明進行或採用玻璃槍(打膠槍)填充,需注意盡量避免縫外沾染上膠料,如沾上,應立即清除,縫隙填滿後,用鏟刀刮平並去除多餘膠料。
彈性膠填充需有一定的深度,填充前縫隙內的灰塵等雜物應清除干凈,否則易出現彈性膠與混凝土附著不牢而脫離現象。
C. 如何選擇最好的環氧樹脂地坪漆
1、不要過抄度迷信進口
進口的地坪漆也不是全部都要比國產的好,關鍵是看產品的質量,也要結合自己地面的實際狀況,看看是不是產品能不能真正適合於地面。
2、不要盲目追求硬度
市面上的工業地坪材料的硬度有高有低,有的業主更傾向於為廠房塗裝高硬度的地坪。其實,如果實際生產中,地面不需要承受重物碾壓,如沒有卡車、叉車等,大可不做高硬度的地坪。首先,地坪硬度高就需要更多的材料,而且人在上面行走,腳感也不一定舒適。
4、不要過分依賴組合配比
環氧地坪漆有雙組份和單組份之分,有很多的業主會以為雙組份的地坪漆要比單組份要好,因為這是經過配比得到的溶劑,做出來的地面效果會較好。其實單組份地坪漆要比雙組份的施工起來簡單、方便,故也成為易塗地坪漆,做出來的地面效果光亮,保養方便、維護費用低廉。
D. 求地坪漆做法
環氧地坪漆
:
環氧地坪漆從
上個世紀
70年代後期開始發展起來,越來越多的被應用於各個場所。比如:地下停車場地坪漆,
車間地板漆
,電子、
五金
、服裝、電鍍、
電器
生產車間地板,各種要求耐磨、防塵場所的
地面
,及SMT
車間
要求的
防靜電地坪
等。1
、選用優質的液體
環氧樹脂
,高級
活性稀釋劑
和改性脂環
胺類固化劑
作為
成膜物質
,採用進口通用
色漿
配色,填充
骨料
選用
高精度
石英砂
骨料,
顆粒
均勻,機械強度高;
2
、產品為
A
組分(色漆)、
B
組分(固化劑)
、
C
組分(骨化)三組分包裝,現場配合,施工方便,整個系統無溶劑化,大面積無縫施工,一次施工厚度可達2-5mm
,施工時間大大縮短;現場砂漿層和自流平層一次成型,改
多層
施工到一次施工,提高環氧樹脂地板整體強度;3
、耐重壓、
耐沖擊性
好,機械性能優;耐油污、具有較好的
化學品
抵抗性,也可具有較好的耐紫外線性能(表面可罩聚氨酯清漆);4
、系統表面根據需要可做成光滑的
鏡面效果
或防滑效果;5
、系統使用壽命長,硬化
收縮率
小、無
裂縫
、抵禦一定潮氣,
面漆
可定期維護,不容易起泡。
環氧
地坪漆在施工方面需要注意哪些問題呢?首先,我們要求原
基面
平整、堅實、乾燥,不起塵、不起砂;其次,要對原基面處理到位,打磨、清掃都要仔細
環氧地坪
漆驗收規范環氧地坪驗收標准
素麵要求:
應提供以下標準的
水泥
基面,
平整度
≤2mm/2M,強度≥20Mpa。
1.質量要求及驗收標准:
已
空鼓
的部分應全部鏟除,對於粘結不牢(但暫時沒有空鼓和脫層)而易於鏟掉的部分亦應全部鏟除。
2.打磨清理待修補部分地面;
質量要求及驗收標准:
凡是待修補地面部分,均應該露出水泥地面的新鮮層或舊
塗層
的新鮮層,以保證所施工環氧
底塗
與
原地面
有良好的粘結力;打磨完後應該將待施工地面
灰塵
雜物
清理干凈。
3.高
滲透性
環氧樹脂
底油
一遍,自然固化;(底塗)
質量要求及驗收標准:
滾塗底油時應使其塗層均勻,無漏塗;底油完全固化後應形成一層透明的環氧樹脂塗層。
4.以環氧樹脂
中塗
材料鏝刮一遍,自然固化;(中塗)
質量要求及驗收標准:
根據修補層的厚度確定要加入石英砂的粗細(50-100目),該砂漿層一次施工厚度最好不應超過2mm。
砂漿層施工完畢後應讓其完全固化後方能施工下一道
工序
。
中塗完全固化的標准為:受到重壓後不會出現凹陷。
5.打磨機打磨中塗層;
質量要求及驗收標准:
要求打磨後的砂漿層平整,平滑,表面無凸起。
6.
雙組分
環氧樹脂自流平面
塗料
按比例調配,鏝刀施工自然固化(面塗)
質量要求及驗收標准:
施工面塗之前必需保證地面清潔,表面不能有
砂粒
、雜物等;
施工車間
廠房
要求完全封閉。
7.養護
質量要求及驗收標准:
封閉
場地
,嚴禁
行人
行車,表面不得灑落雜物等。
特別說明:
環氧樹脂地面質量的保證要有以下幾個先提條件:
要有足夠的施工時間:基於環氧樹脂地面塗料的
特點
,每道工序完工後必需使其自然固化後方能施工下一道工序,而其固化的速度又受
環境溫度
和
空氣濕度
的影響很大,故施工時遇到
陰雨天
就會影響施工進度;
施工時需要甲方大力配合:環氧樹脂塗層未固化前,不得行人行車,不得落入異物(如垃圾、水等);
E. 地坪漆怎麼做環氧樹脂地坪漆的使用范圍是那些
環氧樹脂地坪施工時的環境要求:
①基面含水率:在6%以上時不能施工非水性環氧地坪;
②空氣中濕度:在85%以上應停止施工;
③施工溫度:低於5℃應選用特殊配方。
F. 環氧樹脂地坪漆的做法
施工工藝
素地處理
①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准;
②素地需養生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用環氧砂漿補平地面;
④素地之油污需澈底清洗干凈;
⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔;
底塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成;
③底塗層養生硬化時間約8小時以上。
中塗層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂;
③使用鏝刀將材料均勻塗布;
④混合完成材料需30分鍾以內施工完成;
⑤施工交接處做好交接處理;
⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。
批塗層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
②使用批刀將材料塗布均勻;
③混合完成材料需30分鍾內施工完成;
④批土養生硬化時間約8小時以上;
⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為准。
面塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除;
②使用前主劑先攪拌均勻;
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成;
⑤施工交接處需做好交接處理;
⑥施工完成後,24小時後方可上人,72小時後方可重壓(以250C為准,低溫時開放時間需適度延長)
G. 怎樣鋪設樹脂地坪漆
有自流平工法和批刮工法兩種。用批刮工法要求用漆量比較低,是國內主流工法。自流平工法是靠樹脂自己的流動性來流平,對於材料要求比較高,是高端的工藝
H. 地坪漆怎麼做
1、基礎處理:用研磨機對地面進行打磨並清掃吸塵。
2、刮環氧底漆:刮環氧滲透型封固底漆,以增加油漆層的粘附力。
3、批找平膩子層:批二遍找平膩子層,以更好地填平地面。
4、滾面漆層:將材料攪拌均勻後,用滾筒均勻塗覆兩遍耐磨面漆層。
5、完工養護:一星期後便可正常投入使用。
施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物( VOC),但成本比較低;而無溶劑環氧地坪塗料符合環保理念,無揮發性有機物排放。普通型環氧樹脂地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所。
地坪漆的施工注意要點
一般的塗料,幾乎全由合成樹脂配合製造而成,這種合成樹脂塗料須使用酮、醇、酯或其它芳香族碳氫化合物等引火點低的溶劑為稀釋劑,溶劑蒸氣的揮發是塗裝作業造成爆發及火災等危險事故的主要原因。
由於溶劑具有的揮發性及脂溶性,可經由呼吸器官及皮膚吸收,而其排瀉緩慢,能引起肛臟功能降低,嚴重者,造成肝硬化症,腎臟機能減退、蛋白尿等現象。
以上內容參考網路-地坪漆
I. 環氧樹脂地坪做法
環氧樹脂地坪施工工藝:素地處理、底層、砂漿層、中層、面層。
1、素地處理:首先對原地面進行全面打磨,不平處需修復平整,然後清掃、 吸塵,潮濕處需先烘乾。
2、底層:用鏝刀將調配好的純樹脂材料均勻地刮塗於原地面,與素地完全滲透 粘接,使其形成一層粘性較強的底層。
3、砂漿層:待底層固化後再將調配好的膩子層材料加石英砂全面均勻地用鏝刀刮塗於底層之上,加強地坪的抗壓、抗沖擊性。(2mm將塗裝兩次)
4、中層:待砂漿層固化後再進行全面打磨,將調配好的中塗材料用鏝刀平鏝於砂漿層之上,填補砂漿層上不平的小凹坑及針孔,使之均勻平整。
5、面層:待中塗固化後,用打磨機全面研磨平整後清除干凈,使中塗基面平整、光滑。將面塗材料調配攪拌後用鏝刀均勻鏝塗於中塗之上,形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。
(9)地漆樹脂怎麼做最好擴展閱讀
施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼,最好是水泥與混凝土底一起澆注,以杜絕砂漿層起殼現象,混凝土基礎乾燥28天。一樓地面需做防水處理。
2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
3、表面平坦,無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
由特種環氧樹脂添加適當溶劑,填料,表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑,並採用改性脂肪胺做為固化劑,在常溫條件下所形成的緻密的三維交聯塗層。具有:
良好的耐磨性能;良好的抗碾壓性能;優異的防滲透性能;中等條件下的防腐蝕性能;附著力良好,保證了塗層不龜裂、不脫落;外觀平滑整潔,便於清潔維護; 費用較低。