ab環氧樹脂膠不固化

A. 環氧樹脂AB膠多長時間可以凝固。有5分鍾可以固化的嗎

雖然說是5分鍾固化，其高堅固度還是沒完全形成好，還得過幾個小時才行！如需環氧樹脂AB膠，請電話咨詢，深圳勁華

B. 環氧樹脂膠不固化

封裝過程中出現的污染物導致膠不固化,本人也遇到過同樣的事,是加固化劑後攪拌不均勻 所導致

C. 為什麼我的環氧樹脂AB膠兩天都沒固化

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果膠水沒問題的話，按照比例配好，攪拌均勻內，就好了。
注意點，現在容是冬天天氣冷反應會慢點，有可能固化時間會久點，有條件的話建議用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封膠。
有疑問可以繼續追問

D. 環氧樹脂膠加固化劑加少了，怎麼辦

環氧樹脂已經過期，而且還添加了固化劑，雖然還沒干，並不代表沒有反應。個人認為應該報廢，沒別的辦法。除非不考慮質量的好壞。

E. 環氧樹脂裡面加了固化劑為什麼固化不了求高人解答

環氧樹脂要固化，要滿足以下幾個條件，第一配比也就是你加入多少量，第二時間這個一定要掌握好，第三是問題說不是很重要其實也很重要，並且裡面一定不要有水

F. 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救

一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。

G. 環氧樹脂膠為何出現假固化現象

樹脂軟化點較高於室溫時，樹脂在室溫就是固態，經過加熱或加入稀釋劑就可以內溶解。容
如果是固化後的樹脂，都也有Tg值限制。在溫度升高到Tg以上時，就會變軟，可能是你說的假固化。出現這種現象的原因是：環氧樹脂固化機理造成的，固化是加成反應和分子鏈交聯過程的綜合，前期加成反應速度快，以加成反應為主，後期主要是交聯過程，但是鏈段活性較差，需要加熱提供活化能量。這是環氧樹脂需要加熱的原因，也是需要適當提高溫度才能達到更高反應程度的原因。

H. 環氧樹脂不固化怎麼辦

1601環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值

I. 環氧樹脂AB膠的使用方法

1、室溫下將被粘物處理潔凈，然後將A膠和B膠以目測1：1比例混合後。

(9)ab環氧樹脂膠不固化擴展閱讀：

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化。

是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用於工業。

J. 大家好，環氧樹脂膠（AB） 在7度到零下7度可以完全固化嗎要多長時間謝謝了

可以，需要使用酚醛胺或曼尼奇鹼，固化時間要看你所使用的固化劑，快的1-2個小時就可以