A. 環氧大豆油算不算環氧樹脂的一種
樹脂是高分子化合物,分子量在幾千到幾十萬以上,環氧樹脂環氧基團在分版子端上,具有權較高活性,能與含活潑H的物質聚合成大分子,而環氧大豆油分子量低1000左右,環氧基在分子鏈里邊,活性低,不能反應成大分子.所以環氧大豆油不能算一種環氧樹脂。
B. 環氧大豆油如何加入PVC製品中,加入分數是多少一般
環氧大豆油是一種廣泛應用的無毒、無味的聚氯乙烯和氯丁橡膠的增塑劑兼穩定劑,對光、熱有良好的穩定作用,相容性好、揮發性低、遷移性小,它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫,又能與聚氯乙烯相容,對提高聚氯乙烯製品物理性能和延長製品使用壽命有重要意義。 環氧大豆油應用於聚氯乙烯無毒製品、透明製品、粒料、透明瓶蓋、食品、葯物包裝材料、聚氯乙烯醫用製品、輸血袋、貼樣紙、防水卷材、塑料薄膜等,可保證製品無毒、透明,光熱穩定性優良,製品使用壽命延長。
KD-82穩定增塑劑
商品名稱: KD-82
化學名稱:環氧大豆油
性 質: 本品與PVC樹脂具良好的相溶性,分子內環氧基團在PVC分解出HCl時起吸收作用。從而起到穩定性能。並且揮發性低,遷移性小,可與金屬鹽穩定劑配合使用起協同作用。
用 途:主要用作PVC加工穩定劑。亦作輔助增塑劑用。
環氧大豆油(ESO)
【性能】淺黃色油狀透明液體,是聚氯乙烯和部分氯丁橡膠增塑劑兼穩定劑,對光和熱有良好的穩定作用,製品韌性優良,相容性好,揮發性低,遷移性小,無毒(可接觸食品),在加工中,添加環氧大豆油能明顯提高製品的物理性能和延長老化時間,與鋇鎘鋅等金屬鹽類穩定劑並用時,有良好的協同效應。 【用途】本品廣泛用於PVC壓延、擠出和模塑製品的透明薄膜、片材、粒料等軟、硬和半硬質製品,一般用量為2~3份。
C. 環氧大豆油體系在pvc中發揮什麼作用
環氧大豆油體系在pvc中發揮的作用:
(1)在環氧大豆油增塑體系中,KGF-R的穩定作用充分的發揮出來,從200℃熱穩定時間來看,KGF-R>環保型粉狀Ca/Zn復合>氰尿酸鉛>復合鉛鹽;
(2)從環氧大豆油的輔助穩定作用來看,在鈣鋅體系中,其發揮的作用也最大;
(3)鈣鋅系列穩定劑和環氧大豆油的協同使用,是穩定效果更好;
(4)需要說明的是,環氧大豆油對電性能和阻燃性能的損失有一定的影響,不能夠在高阻燃絕緣料上面大量使用環氧大豆油,一定程度上制約了環氧大豆油體系在高阻燃絕緣料上面的一定應用;
(5)環氧大豆油體系在護套料上面應用,除了使配方中各種成分充分發揮各自的作用外,還能夠使生產更為穩定,減少一生產不穩定造成的損失。
D. PVC糊樹脂加工過程中環氧大豆油可以做穩定劑嗎添加量是多少
環氧大豆油只能作為輔助作用的熱穩定劑。XJ-168高效無毒稀土鈣鋅復合穩定劑,幫助PVC製品生產企業低成本實現無鉛環保產品的製造,無需添加其它輔助熱穩定劑。
E. 請問環氧大豆油體系在pvc中發揮什麼作用
(2)從環氧大豆油的輔助穩定作用來看,在鈣鋅體系中,其發揮的作用也最大;
(3)鈣鋅系列穩定劑和環氧大豆油的協同使用,是穩定效果更好;
(4)需要說明的是,環氧大豆油對電性能和阻燃性能的損失有一定的影響,不能夠在高阻燃絕緣料上面大量使用環氧大豆油,一定程度上制約了環氧大豆油體系在高阻燃絕緣料上面的一定應用;
(5)環氧大豆油體系在護套料上面應用,除了使配方中各種成分充分發揮各自的作用外,還能夠使生產更為穩定,減少一生產不穩定造成的損失。
F. PVC塑膠地墊配方:糊樹脂,重鈣,DOP,液體石蠟,油類。其中油類是什麼類型的穩定劑
就是環氧大豆油,是無毒增塑劑兼穩定劑~
穩定劑方面主要還是輔助作用,做PVC電墊還要加專門的穩定劑的;如:鈣鋅、鋇鋅或有機錫等~
G. 環氧大豆油和增塑劑 DBP及DOP有什麼區別
環氧大豆油是一種廣泛應用的無毒、無味的聚氯乙烯和氯丁橡膠的增塑劑兼穩定劑,對光、熱有良好的穩定作用,相溶性好、揮發性低、遷移性小,它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫,又能與聚氯乙烯相溶,對提高聚氯乙烯製品物理性能和延長製品使用壽命有重要意義。環氧大豆油應用於聚氯乙烯無毒製品、透明製品、粒料、透明瓶蓋、食品、葯物包裝材料、聚氯乙烯醫用製品、輸血袋、貼樣紙、防水卷材、塑料薄膜等,可保證製品無毒、透明,光熱穩定性優良,製品使用壽命延長。
DBP鄰苯二甲酸二丁酯和DOP鄰苯二甲酸二辛酯屬於鄰苯二甲酸酯類增塑劑,應用廣泛。
三者的主要區別:
1.外觀,環氧大豆油:淡黃色油狀液體;DBP:無色透明液體;DOP:無色油狀液體。
2.化學結構,環氧大豆油屬環氧化合物,DBP和DOP屬鄰苯二甲酸酯。
3.極性基團,環氧大豆油的極性基團為環氧基,DBP和DOP的則是酯基。
4.主要性能和應用,DBP和DOP相容性、增塑效果均好,性能比較全面,常作為主增塑劑使用,但由於揮發性較大,耐久性較差,DOP與聚氯乙烯PVC樹脂可以很好的混合,由於它們有很好的電性能、較好的低溫性、不大的揮發性和相當低的抽出性於毒害性以及其他許多優點,因此可以很滿意的用於各種配方中,如電纜、薄膜等。
環氧大豆油具有較好的耐燃性、耐候性,揮發度低,遷移性小,與PVC的相容性好,注意用於耐熱電線和農業薄膜,此外,由於它們無毒,所以也可以用於食品包裝材料上。
5.產量方面,DBP和DOP占所以所有增塑劑的80%左右
6.價格方面,DBP和DOP價格適中,環氧大豆油則比較貴。
7.其他區別,請資深技術人員指教。
H. 環氧樹脂和環氧大豆油
所謂的環氧是一種官能團,化工行業上把含有2個以上環氧官能團的樹專脂稱作環氧樹脂屬,環氧樹脂也有很多種的。環氧大豆油是大豆油中的雙鍵被雙氧水氧化為環氧鍵後的產物,分子式C57H106O10,也含有環氧官能團,主要用於pvc的助劑,改善pvc的機械強度、耐候性及電性能。環氧樹脂一般與胺類的固化劑配合使用製作塗料,不適合用作pvc的助劑
I. 環氧大豆油,作為熱穩定劑,在PVC中的機理求救
由於PVC製品加工體系復雜,各加工企業因添加各類助劑的配出,質量都有差異,使用加工助劑ACR的質量與數量均有差異。因此不能准確說用多少BOVC替代ACR合適或明確地給出100份PVC樹脂需添加BOVC的量。根據已使用BOVC廠家的經驗,可以這樣來確定BOVC的用法和用量
1. BOVC樹脂目前在型材、管材、管件上的用量范圍為1-2%,多數在1.5-1.7%(相對於100份PVC樹脂而言),同時減少ACR、CPE和潤滑劑的用量(不同的產品減少滑劑的量不同),可以降低生產成本。
2.由於該產品流動性優異,在用於生產高鈣管時,可以降低物料與料筒及螺桿的磨損,延長加工設備的使用壽命;同時可以大幅減少CPE和ACR的用量,外潤滑劑的用量可以減少20%-30%的量,生產成本大幅降低,還可徹底解決管材上的黑線問題。
3.在用於型材生產時,製品表面光潔度和拉伸強度提高。如果出現焊角強度降低的現象,可減少滑劑用量,必要時再減少穩定劑用量。
4.在用於PVC注塑件生產時,如製品出現蝴蝶斑現象,可去掉DOP、環氧大豆油、PE蠟等滑劑,加1-1.5份單甘酯,效果良好。
5.在用於穿線管生產時,製品回彈性好,抗壓強度提高2%-3%。若生產中出現熔體強度差的問題,可適量添加ACR解決。
6.在用於軟製品生產時,可降低增塑劑和潤滑劑用量,降低生產成本,並解決了增塑劑和潤滑劑的表面遷移問題
7.在用於木塑產品生產時,可提高加工流動性,提高製品強度和表面光潔度。
J. 環氧大豆油用於PVC,增塑效果比DOP差多少
1、替代DOP比列。因生物酯、氯代甲酯與環氧甲酯分子結構的差異以及合成工藝的不同,在相同製品同等塑化的條件下,生物酯比環氧甲酯能多替代10%-20%以上。而且目前很多環氧甲酯生產廠商為了降低成本,在環氧甲酯中加入了氯化石蠟,生物酯同這類產品比,替代比列大了很多。蘇州東拓化工提供
2、開口閃點的對比:生物酯,氯代甲酯比環氧甲酯高了10度以上,閃點的高低,決定了加工過程中產品的揮發性,耐熱性和安全性。
3、氣味對比:生物酯具有柔和的植物油氣味。環氧甲酯刺激性氣味比較重,尤其是在高溫塑化過程中,氣味濃重,而且該異味會殘留在PVC製品上。
4、環保性對比:生物酯、氯代甲酯原料全部來源於東南亞進口植物油,確保了產品的穩定性和環保性。而環氧甲酯來源與地溝油,原料成分復雜,穩定性難以控制,且不環保。
綜上所述,從幾方面的對比數據可以看出,氯代甲酯性能優於環氧甲酯。