能用增塑劑塑化的樹脂

㈠ 什麼是增塑劑，增塑劑的用途有哪些

增塑劑是指增加塑料的可塑劑，改善在成型加工時樹脂的流動性，並使製品具有柔韌性的有機物質。它通常是一些高沸、難以揮發的粘稠液體或低熔點的固體，一般不與塑料發生化學反應。

增塑劑首先要與樹脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑劑可降低塑料的玻璃轉化溫度，使硬而剛性的塑料變得軟且柔韌。一般還要求增塑劑無色、無毒、無臭、耐光、耐熱、耐寒、揮發性和遷移性小，不燃且化學穩定性好，廉價易得。實際上，一種增塑劑不可能滿足以上的所有要求。

增塑劑根據其作用分有主增塑劑，即溶劑型增塑劑；輔助增塑劑，即非溶劑型增塑劑；催化劑型增塑劑；根據其化學結構分為苯二甲酸酯類，脂肪酸酯類，磷酸酯類，聚酯類，環氧酯類，含氯化合物等。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP），鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），環氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蠟等。PVC是這些增塑劑的主要終端用戶。添加了增塑劑PVC的主要應用領域為電線、電纜、地板及牆壁貼面、建材、汽車及包裝材料。

㈡ 增塑劑的作用

增塑劑是現代塑料工業最大的助劑品種,對促進塑料工業特別是聚氯乙烯工業的發展起著決定性作用。
凡能和樹脂均勻混合,混合時不發生化學變化,但能降低物料的玻璃化溫度和塑料成型加工時的熔體黏度,且本身保持不變,或雖起化學變化但能長期保留在塑料製品中並能改變樹脂的某些物理性質,具有這些性能的液體有機化合物或低熔點的固體,均稱為增塑劑.
實際上,增塑技術早在原始社會就已被運用,增塑劑也起始於原始人類的發明.例如:
陶器——粘土加水
古時候用"油"溶於瀝青來制防水材料用於防水,填補船縫等,這里"油"起增塑劑作用
還有皮革中用鯨油使之柔軟,鯨油便是最持久的增塑劑
軟糖或甜點心——明膠加水
增塑劑可以
降低彈性模量和斷裂拉伸強度
提高延伸性和斷裂伸長率
改進柔軟性
改進可逆彎曲強度
改進韌性和沖擊強度
降低玻璃化轉變溫度
擴張聚合物在較低溫度下的可應用型
改進對各種基料的粘合
提高或降低薄膜的封口性
改進潤滑性能和減少摩擦
減少靜電充電能力
改進表面光澤和外觀

㈢ 增塑劑的塑化效率以什麼為基準

一 ﹑塑化效率
增塑劑的主要作用是降低聚合物分子間的相互作用力﹐增加聚合物分子鏈的移動性﹐即降低聚合物的軟化溫度﹐這是增塑劑最基本的性能。不同的增塑劑塑化效能不同﹐其性能優劣通常用塑化效率來表示。塑化效率可理解為使樹脂達到某一柔軟程度的增塑劑用量﹐它是一個相對值﹐可以用來比較增塑劑的塑化效果。
在實際應用中﹐聚合物塑化的結果表現為玻璃化溫度和模量的下降。為此經常為玻璃化溫度和模量來表示增塑劑的塑化效率。
1.玻璃化溫度
增塑劑作用導致聚合物分子鏈間的移動﹐其移動性通常用玻璃化溫度來度量。在玻璃化溫度以上聚合物是柔軟的﹐在玻璃化溫度以下是堅硬的。可見不同的增塑劑在相同添加量的情況下﹐玻璃化溫度越低﹐則塑化效果越好。
一般情況下﹐PVC的玻璃化溫度為80oC左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化溫度為下降20---25oC﹐若加入50PHR的DOP﹐則PVC的玻璃化溫度下降到-60oC.
2.模量
塑化效率不僅可用玻璃化溫度的降低來表示﹐而且可用與溫度有關的力學性能如模量和阻尼來表示。模量表示比較復雜﹐但比較客觀﹐此處不多講述。
3.影響塑化效率的因素
增塑劑的塑化效率與本身的化學結構以及自身的物理性能有關﹐主要表現為以下幾個方面﹕
（1）增塑劑的分子量影響增塑劑的塑化效率。分子量小的增塑劑顯示出良好的塑化效率。
（2）分子量相同的情況下﹐分子內極性基團多的或者環狀結構多的增塑劑﹐塑化效率較差。
（3）支鏈烷基結構的增塑劑塑化效率不及相應的直鏈烷基的增塑劑。
（4）酯類增塑劑中﹐烷基鏈長增加﹐塑化效率降低。
（5）在酯類增塑劑中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
（6）在酯類增塑劑中﹐烷基碳鏈中引入醚鏈﹐能提高塑化效率。
（7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
（8）增塑劑的塑化效率與自身黏度有關。增塑劑的等效用量是隨其黏度上升而增加的。
二、兼容性
作為增塑劑﹐首先要與樹脂兼容﹐這是增塑劑最基本的性質之一。如果增塑劑與樹脂不兼容﹐塑化效率就無從談起。增塑劑可能溶解一部分樹脂﹐但大部分是滲入高分子鏈間起溶脹作用﹐因此可以簡單的把增塑劑視為溶劑。增塑劑的兼容性可以用溶解度參數﹑相互作用參數﹑特性黏度﹑介電常數等表徵。
聚合物和增塑劑的結構對兼容性有很大的影響。結構基本上類似的樹脂和增塑劑兼容性良好。作為主增塑劑使用的烷基碳原子數為4----10的鄰苯二甲酸酯﹐與PVC的兼容性是良好的﹐但是隨著烷基碳原子數進一步增加﹐其兼容性急速下降。因此使用的鄰苯二甲酸酯類增塑劑的烷基碳原子數通常不超過13個。酯類增塑劑中烷基為戊基時兼容性最好。
環氧酯類增塑劑中﹐多元醇酯比單酯兼容性好﹔聚脂增塑劑分子量較大﹐故兼容性較差﹐需用較高的溫度的強烈機械混煉來補嘗。氯化石蠟雖然有較強的極性﹐但單獨使用時﹐仍有析出現象﹐只能作為輔增塑劑使用。此外環狀結構比脂肪族鏈烴的增塑劑兼容性好﹔分支結構比直鏈接構的增塑劑兼容性好。
三、加工性
選用不同的增塑劑將顯著地影響榪脂的加工性能。因此選擇增塑劑時必須考慮基加工性。增塑劑的加工性與兼容性密切相關﹐一般來說兼容性好的增塑劑加工性也好。當然也要考慮增塑劑的其它性能參數﹐如黏度﹑閃點等。
加工性柯以通過凝膠化速度﹑凝膠化溫度﹑魚眼狀斑點消失速率等參數反映出來。分子量大﹐兼容性差的鄰苯二甲酸酯的凝膠化速度較慢﹐反映出這些增塑劑加工差。配合物的加工性同時受穩定劑和潤滑劑的影響。使用了兼容性差的潤滑劑和較大用量的穩定劑的情況下﹐需要充分考慮混合料的加工性﹐防止增塑劑的滲出。
四、耐寒性
所謂增塑劑的耐寒性是指用增塑劑增塑的聚合物製品的耐低溫性能﹐反映在低溫脆化溫度﹑低溫柔軟性等指標。通常將PVC樹脂中加入1%摩爾分數增塑劑報引起的玻璃化溫度的下降值﹐稱為增塑劑的低溫效率值。增塑劑的耐低溫性能一方面取決於增塑劑的結構﹐包括鏈長短﹑分支情況﹑官司能團和種類和多少等﹔另一方面﹐取決於增塑劑進入聚合物鏈間的極性影響和隔離作用﹐還與增塑劑本身的活化能有關﹐增塑劑黏度越大﹐流動活化能越大﹐則耐寒性越差。
增塑劑的耐寒性與兼容性有相反的關系。以直鏈亞甲基為主體的二元脂類有良好的耐寒性﹔含有較長的直鏈的鄰苯二甲酸酯類一般耐寒性良好發﹐但隨著烷基支鏈的增加﹐分子鏈的柔性降低﹐相應的增塑劑耐寒性下降。因此作為主增塑劑的直鏈醇的鄰苯二甲酸酯都具有良好的耐寒性。當增塑劑分子中含有環狀結構時﹐耐寒性會顯著。目前作為耐寒性增塑劑使用的主要是脂肪族二元酸酯（DOA﹑DOS﹑DOZ等）。
五﹑穩定性
增塑劑本身有很好的化學穩定性﹐在貯存期間幾乎不用考慮熱和光造成的影響﹐但增塑劑的類型的濃度對聚合物配合物的興﹑熱穩定性影響較大。
1.貯存穩定性
貯存穩定性顯示的是增塑劑本身的性能。有雜質會使其降低。
2 . 熱穩定性
熱穩定性是指製品加工和使用過程中受熱時的穩定性。增塑劑熱穩定性與增塑劑的結構有直接關系。除了增塑劑的結構外﹐以下因素也會影響熱穩定性﹕
（1）增塑劑的純度對熱穩定性有顯著的影響。純度越高﹐熱穩定性越好。
（2）增塑劑的潤滑性影響其熱穩定性﹐潤滑性強的增塑劑能明顯地改善動態熱穩定性。
（3）增塑劑的揮發性影響動態其熱穩定性﹐揮發性高的增塑劑會使熱穩定性顯著降低。
（4）PVC的分解產物HCL對羥酸酯的熱分解具有催化作用﹐造成增塑劑本身的熱穩定性下降。
3. 抗氧穩定性
增塑劑的抗氧穩定性與其本身的結構有關﹐增塑劑氧化之後﹐反映為酸值增加。
4.光穩定性
增塑劑的光穩定性是指其抵抗光氧老化的性能﹐也可稱為耐候性。一般耐寒性優良的增塑劑是不耐候的。環氧化合物可以一很大程度上提高PVC的耐候性。

㈣ 有些塑料里為什麼要加增塑劑，其作用是什麼

作用：

增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。

原理：

聚合物大分子鏈之間存在分子間相互作用力，它的大小與聚合物的分子結構性能有關。分子間的作用力使聚合物具有一定強度，同時也影響其加工性能，增塑劑插入聚合物分子之間，削弱了大分子間的作用力，使聚合物分子的活動性增大，從而改善聚合物加工性和製品的柔韌度。

(4)能用增塑劑塑化的樹脂擴展閱讀

增塑方法：

增塑方法主要有四種：

（1）、熱混煉

將增塑劑與粉狀合成樹脂(包括其他塑料添加劑)混合後，再用密煉機或開煉機在一定溫度下進行塑煉。

（2）、干混

將增塑劑加入合成樹脂粉料中，在一定溫度條件下進行攪拌，製得外觀與原始合成樹脂無大區別的干混粉料。

（3）、制糊

將微細粒子型的合成樹脂在有充分剪切作用的摻混機中混入增塑劑內，形成穩定可傾瀉的糊料或漿料。

（4）、製成溶液

將合成樹脂溶解於適當溶劑(或混合溶劑)中，然後再混入可調整溶解性能的增塑劑，即成為合成樹脂的增塑劑溶液。

㈤ 什麼是塑化劑

塑化劑是在工業生產上被廣泛使用的高分子材料助劑，又稱增塑劑。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物質都稱為塑化劑。塑化劑的使用可以改善高分子材料的性能，降低生產成本，提高生產效益。

是一類重要的化工產品添加劑，作為助劑普遍應用於塑料製品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妝品及清洗劑等材料中，特別是在聚氯乙烯塑料製品中，為了增加塑料的可塑性和提高塑料的強度，需要添加鄰苯二甲酸酯，其含量有時可達產品的50%。

增塑劑的作用主要是減弱樹脂分子間的次價鍵，增加樹脂分子鍵的移動性，降低樹脂分子的結晶性，增加樹脂分子的可塑性，使其柔韌性增強，容易加工，可合法用於工業用途，廣泛存在於食品包裝、化妝品、醫療器材，以及環境水體中。

降低攝入塑化劑：

塑化劑雖然無所不在，但對一般消費者而言，在日常生活中可通過一些有效措施來降低塑化劑的危害。

塑化劑進入人體最主要的途徑是通過食物攝入，因此我們可以改變生活習慣從而降低塑化劑的攝入，嚴格執行限塑令，這不僅有益於環境保護，維持生態平衡，更能有效減少塑化劑對人體健康的危害。

㈥ 請教:PVC樹脂增塑劑吸收量大小與塑化速度的關系

增塑劑的塑化效率與本身的化學結構以及自身的物理性能有關﹐主要表現為以下幾個方面﹕
（1）增塑劑的分子量影響增塑劑的塑化效率。分子量小的增塑劑顯示出良好的塑化效率。
（2）分子量相同的情況下﹐分子內極性基團多的或者環狀結構多的增塑劑﹐塑化效率較差。
（3）支鏈烷基結構的增塑劑塑化效率不及相應的直鏈烷基的增塑劑。
（4）酯類增塑劑中﹐烷基鏈長增加﹐塑化效率降低。
（5）在酯類增塑劑中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。
（6）在酯類增塑劑中﹐烷基碳鏈中引入醚鏈﹐能提高塑化效率。
（7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低。
（8）增塑劑的塑化效率與自身黏度有關。增塑劑的等效用量是隨其黏度上升而增加的。

㈦ 給我介紹一下PVC塑料製品中聚酯增塑劑的配方應用可以么

PVC塑料製品中聚酯增塑劑的配方應用:聚酯增塑劑是極性高分子聚合物,與PVC有很好的相容性,加入PVC配方內,都能使PVC塑化時間有不同程度的提前,作為一種配方原料與助劑,常和DOP、環氧大豆油復配並用，由於聚酯增塑劑具有較強極性,與DOP在配方中親和性還和其他的液體增塑劑產品的特性有關,當聚酯增塑劑用於PVC製品中能起到了吸引和固定其他增塑劑不向PVC製品的表面遷移的作用,故聚酯增塑劑有永久增塑劑之稱,聚酯增塑劑可用於各類PVC製品中,特別是PVC高檔產品中的不可缺少的一種加工助劑。 聚酯增塑劑可用於PVC製品特別是作為PVC高檔製品助劑，廣泛應用於耐油電纜、煤氣管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高溫線材包覆層、水箱密封條、各種設備（包括冷凍設備、機動車輛）的墊片、嵌條；室內高級裝飾品；電氣膠帶；耐油耐汽油的特殊製品等。在接觸食品方麵包括包裝薄膜、飲料軟管、乳製品機械及瓶蓋墊片等。 聚酯增塑劑用於橡膠製品，能賦予橡膠以硫化耐熱性、耐油性、抗溶脹性和耐遷移性，能改善膠料加工工藝性能，如降低膠料的粘度，提高硫化的回彈性和伸長率，對膠料的拉伸強度和撕裂強度下降較小，常用於苯乙烯—丁二烯橡膠和丁腈橡膠製品中。 在EVA—VC接枝共聚樹脂中，聚酯增塑劑可作為硬質改性劑使用，用於PVC門、窗等異型材配方中，加量6~10份聚酯增塑劑作為助劑後，其製品的耐候性、沖擊性優良；聚酯增塑劑在軟PVC製品中，加量能達到20%~70%。用聚酯增塑劑生產出特種丁腈橡膠粉末，可用於PVC、ABS樹脂、酚醛樹脂等的改性劑，能增加材料韌性和改善冷沖擊性。聚酯增塑劑生產的丁腈粉末是製造耐油製品較理想的原材料，將聚酯增塑劑用於PVC改性劑，將生產的PVC改性劑用於硬質PVC配方內，能改善PVC樹脂的脆性，起到極好的增韌效果。聚酯增塑劑用於PVC材料，具有優良的加工性能與耐擦傷性，特別適用於耐油、水的各種塑料製品。 聚酯型增塑劑在PVC使用過程中，必須使PVC樹脂與液體增塑劑（DOP）完全吸收後再加入高分子聚酯增塑劑，具體操作方法是在混煉機內的PVC完全吸收增塑劑呈乾粉狀時，再加入聚酯增塑劑。如果將PVC樹脂、DOP、聚酯增塑劑同時加入，則聚酯增塑劑在PVC之前會首先吸收DOP等到其他增塑劑，這樣會導致PVC塑化不完全，產品的加工性能和PVC製品的特性都會下降。在配方中加入DOP的作用是與聚酯起到增塑的協同作用，提高PVC製品的性能，聚酯增塑劑能對產品的質量的改觀起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑劑就能使製品的特性有較大的提高。

㈧ 增塑劑塑化溫度

yuan0610：

你這是小號，希望你能對你滿意的答案給予加分，請不要看完答案就關閉問題或者用另一號刷分，我尊重你的提問也希望你能尊重所有人的答案~

至於色度問題我想這個對一會有用：
http://www.haccp.cn/Soft/haccpp/haccpone/200511/267.html

關於增塑劑DOP的塑化：

增塑劑的增塑機理-聚合物的分子間力：
增塑劑的作用機理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間,削弱了聚合物分子鏈間的應力,結果增加了聚合物分子鏈的移動性、降低了聚合物分子鏈的結晶度，從而使聚合物的塑性增加，也就是對抗塑化作用的主要因素聚合物分子鏈間的應力和聚合物的分子鏈的結晶度，而他們則取決於聚合物的化學結構和物理結構。
聚合物的分子間力：
當把增塑劑加入到聚合物中，增塑劑分子相互之間、增塑給予聚合物分子相互之間的相互作用力是很重要。除非所有這些相互作用(增塑劑與增塑劑之間、增塑劑與聚合物之間、聚和物與聚合物之間)都是同樣大小時，才可能沒有增塑作用和反增塑作用。
1.范德華力 范德華力是物質的聚集態中分子與分子間存在著的一種較弱的引力。范德華力包括色散力、誘導力和取向力。范德華力的作用范圍只有幾個埃。
(1) 色散力 色散力存在於所有極性或非極性分子之間，是由於微小的瞬時偶極的相互作用使挨近的偶極處於異極相鄰狀態而產生的一種引力。但是只有在非極性體系中，如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中，色散力才占較主要的成分。
(2) 誘導力 當一個具有固定偶極的分子在相鄰的一個非極性分子中誘導出一個誘導偶極使，誘導偶極和固有偶極之間的引力叫做誘導力。芳香族化合物因為π電子能高度極化所以影響特別強，如低分子量的酯與聚苯乙烯之間或苯與聚醋酸乙烯之間主要是誘導力。
(3) 取向力 當極性分子相互靠近時，由於固有偶極的取向而引起分子間的一種作用力叫做取向力。如酯類增塑劑與 PVC 或與硝酸纖維素的相互作用就是代表性的例子。
2. 氫鍵 含有—OH基或—NH—基團的分子，如聚醯胺、聚乙烯醇、纖維素等，在分子間、有時在分子內部都能形成氫鍵。氫鍵是一個比較強的相互作用鍵，它們妨礙增塑劑分子插入聚合物分子間，如果氫鍵沿聚合物分子鏈分布越密相應的對抗增塑劑插入的作用也越強。因此要求增塑劑與聚合物分子也能產生類似的強的作用。另一方面隨著溫度的升高，分子間的吸引作用由於氫鍵的減少而顯著削弱，這是因為分子的熱運動妨礙了聚合物分子的取向。
3. 空間有規結構的聚合物的分子鏈適當的條件下能夠結晶，即鏈狀分子從卷的和雜亂的狀態變成緊密折疊成行的有規則狀態。在一般條件下，工業生產的聚合物不可能是完全結晶的，而往往是由結晶區域散插在無定形區域構成的。
顯然，增塑劑的分子插入結晶區域要比插入無定形區域困難得多，因為在結晶區與聚合物與鏈之間的自由空間最小。如果增塑劑的分子僅能插入部分結晶的聚合物的無定形區域，則此增塑劑便是非溶劑型增塑劑，也就是所謂的輔助增塑劑。如果增塑劑的分子僅能插入聚合物的無定形區域同時又能插入結晶區域，則此增塑劑便是溶劑型增塑劑，即所謂的主增塑劑。

增塑劑的塑化作用機理

PVC分子鏈的各節是有極性的，所以分子鏈相互吸引在一起，當把PVC加熱時，其分子鏈的熱運動就變得激烈，於是使分子鏈間的作用削弱，間隔也增大。此時增塑劑分子插入PVC分子鏈的間隔中，於是PVC分子鏈的極性部分和增塑劑的極性部分相互作用，這樣的PVC-增塑劑體系即使在冷卻時增塑劑也仍然留在原來的位置上，從而妨礙了PVC分子鏈的接近，使PVC分子鏈的微小熱運動變得容易，於是PVC就成了柔弱的塑料了。例如當用DOP塑化PVC 時，在升高溫度下DOP分子插入到PVC分子鏈間，DOP的酯型偶極與PVC的偶極相互作用並使DOP的苯環極化,於是DOP與PVC分子鏈很好的結合在一起。由於DOP的非極性部分的亞甲基鏈不極化，它夾在PVC分子鏈間，這樣就顯著削弱了PVC分子鍵力，PVC在形變時鏈的移動就容易了[4]。
所以，一般增塑極分子內部都必須含有能與極性聚合物（如PVC,硝酸纖維素、聚醋酸乙烯酯、 ABS等）相互作用的極性部分（如酯型結構）和不與聚合物作用的非極性部分。常用的增塑劑分為鄰苯二酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯等等
增塑劑的種類-鄰苯二甲酸酯類 『

鄰苯二甲酸酯是最廣泛使用的增塑劑，品種多、產量大。目前鄰苯二甲酸酯類的產量約占增塑劑總量的80%左右，鄰苯二甲酸酯類具有比較全面的性能，一般均作為主增塑劑使用，常用得鄰苯二甲酸酯有DOP、DIOP、DIDP和DBP等，而以DOP使用最廣、產量也最大。
(1) DOP 即通常所謂的王牌增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，為無色或淡黃色油狀液體。不溶於水，能用於大多數有機溶劑和烴類，與聚氯乙烯、氯—醋樹脂、聚苯乙烯、具甲基丙烯酸甲酯、纖維素等相容性好。具有優良的增塑效能，揮發性小，遷移性小，耐寒性、耐紫外光、耐水抽性、柔軟性和電性能等都良好，是一類應用廣泛的、理性的主增塑劑。主要應用於聚氯乙烯、纖維等增塑中。
(2)DIDP 鄰苯二甲酸二以癸酯 粘稠的油狀液體。在水種溶解性小，能溶於醇、酮、醚等。與硝酸纖維、乙基纖維素、聚氯乙烯、氯-醋樹脂等相容性良好。可用作乙烯基樹脂、纖維塑樹脂的主增塑劑。揮發性小，耐遷移性、耐抽提性、電性能良好；但由於分子量高，相容性、增塑小氯、耐寒性均不及DOP，且受熱時會變色，可通過酚類抗氧基並加以防止。經它增塑的製品，柔軟性隨溫度變化小，特別適用於電線、電纜護套、農用薄模、運輸帶等眾。用於增塑壺可改善其流動性，貯存時粘度變化小。
(3)DIOP 鄰苯二甲酸二辛酯，為透明油狀粘稠液體。不溶於水，能溶於大多數有機溶劑。與硝酸纖維、乙基纖維素、聚氯乙烯、氯-醋樹脂等有良好的相容性。具有毒性小，光、熱穩定性較好的特性。而增塑效率、電性能、低溫柔軟性、不揮發性等較DOP略差一些，可作DOP的代替品。可作為聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纖維塑樹脂等的主增塑劑。特別適用於聚氯乙烯增塑糊，起初始粘度小，貯存其粘度變化亦小。
（4）DBP 鄰苯二甲酸二丁酯 無色液體，為溶於水，易溶於乙醚、乙醇等油容劑。於硝酸纖維素，乙基纖維素、具甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯-醋樹脂、聚苯乙烯等相容性良好。有很強的增塑能力，可作為主增塑劑。
它的優點：（1）與聚合物的相容性很好，能賦予製品很好的柔軟性；
（2）價格低廉，為目前國內產量最大的增塑劑之一。缺點是揮發性大；水抽提性大。主要用作纖維素樹脂和聚氯乙烯樹脂的主增塑劑；還可用於醇酸樹酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯等的增塑劑。

好運~~~~