樹脂鈕扣成型機

Ⅰ 樹脂紐扣

樹脂紐扣，是用不飽和聚酯樹脂製造的，它取代以前的有機玻璃紐扣。色彩豐富多樣。

Ⅱ 辦一個小型的紐扣加工廠需要多少錢

真得很想幫你，可是我也不太懂，我估計有個幾萬元也就足夠了吧。

Ⅲ 紐扣生產機器

你是想生產什麼材質的紐扣？我是生產生產樹脂扣的，現有一整套設備想低價轉讓，有鐳射機兩台，四台普通制紐機

Ⅳ 紐扣是怎樣生產出來的

樹脂鈕扣（不飽和聚脂）的生產流程整體可分兩大類：板材（片板鈕）和棒材（棍花鈕）。①原料；不飽和聚脂是由石油提煉出來的原料，透明帶粘性液體。 加上促進劑和固化劑的樹脂可以加入不同的色漿，或其它原料，如蠟、鹽、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的濃度、不同的的溫度、不同的轉速和特殊的配件配合下，將產生千變萬化的花紋，更是製成幾可亂真的仿珍珠貝、牛角、果實、木紋、石頭、大理石等仿天然再生鈕扣的重要材料②按要求選毛坯；1；板材：將完全混合的樹脂倒入轉動中的離心桶，俗稱倒片桶或大口徑，按需要可倒上多層，約30分鍾桶中樹脂由於化學反應呈軟膠狀後，可切成片板狀，然後放在沖胚機上，將鈕胚沖出。一張板材大約沖出14L的鈕胚126鑼。2：棒材：將完全混合的膠漿，經過特製的擺動器流入上了蠟的鋁管內，待膠漿成軟膠狀拉出鋁管中的膠棍馬上切片，切片刀每分鍾可切1300顆18L的鈕胚。每隻棍可切成24L的鈕胚約2鑼。③毛胚硬化；所有板材胚或棒材都是柔軟的，必須放入80度的熱水中10小時，以加快化學反應，完全反應後胚粒呈硬胚。④自動車加工；自動車鈕機，可以一次過車面、車底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次過完成。普通四孔有邊及車底鈕，每分鍾可刻出100粒，板材和棒材一樣。⑤拋光（打磨）；由於車面和車底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速轉動的水磨桶內，主要盛有水及無光粉，此過程需要十小時。經水磨過後的紐扣呈啞霧效果，若要光亮效果必須經過打亮，打亮桶內主要放竹芯及蠟，此過程需要二十小時；或用水拋光機內盛小石子及石粉，一次過程達到以上效果，此過程需要十五小時。普通樹脂紐扣就是這樣製作的，憑自己的想像可已製作出更多漂亮的紐扣。同樣以樹脂為原料的根據後續工藝的改變還可以做樹脂牛角扣、樹脂日字扣、樹脂標牌等等。

Ⅳ 在切割機,樹脂切割紐扣煙很大的車間呆久了會對身體有害嗎

有，只要是切割類的工作，都面臨粉塵傷害 ，容易得塵肺病。

如果你所在單位沒有在工作場所醒目位置列明職業病危險，那你可以舉報他們了。

Ⅵ 做樹脂紐扣，什麼樹脂材料能過OEKO認證

一分價錢，來一分貨
大的源品牌如偉星、鈕星、YKK等一般都是直銷的，建議你到義烏周邊的地方找些小廠，
不過要記住一點不是所有的紐扣都能做的，由於有EN71、CPSIA等服裝安全標准，
外貿服裝要考慮很多，含鉛量，抗鎳，拉力要求，
建議和工廠搞好關系 走多品種路線 只要你能滿足貿易公司的要求 機會還是很多的

Ⅶ 樹脂紐扣和塑料紐扣肉眼怎麼區分

樹脂與塑料區分：樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾迴向，常答溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。 塑料則是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 由此可見，樹脂是塑料的原材料之一， 塑料是樹脂的成品。 或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑料。

樹脂紐扣與塑料紐扣的區別就在於加工方法的不同，而非樹脂與塑料本身有多大區別。樹脂紐扣是液態物質通過特製管子等型腔加熱、冷卻、固化、切割等等工序成型，或者通過在滾筒表面塗覆液態樹脂等方法使其固化後沖壓成型，然後進入後續加工；而塑料紐扣則是由固態物質，多數是樹脂顆粒，通過注塑機和模具注塑成型。

由於加工方法不同，成品效果也不同：樹脂紐扣表面光潔，外觀厚重，應用相對廣泛些；而塑料紐扣由於模具工藝的進步造型可千變萬化，相對於樹脂紐扣也更容易電鍍.

Ⅷ 各種紐扣都是用什麼材料

紐扣材料大致分為塑膠類(樹脂，塑料），金屬鈕扣類（銅，鐵，合金），天然類（貝殼，木頭，椰殼，竹子。

各種材料要做成鈕扣，工藝都是不一樣的。有些鈕扣外觀看起來一樣，連行業人用眼睛看也不一定能夠分得清楚，所以破壞，刮開外衣才能分得清。

關於塑料鈕扣和樹脂紐扣工藝

1、塑料（含各種塑料）鈕扣一般是壓鑄而成的，所以鈕扣邊上都會有一條線，這個合模線，有些工廠可能在後續加工中去掉了這條線，但它的份量會比樹脂輕些(當然有些特殊塑料會重）。

2、樹脂紐扣是機械雕刻而成，然後拋光，所以表面沒有全模線，很光潔。但是它易碎，表面容易劃傷，放在開水裡會變軟。

(8)樹脂鈕扣成型機擴展閱讀：

關於紐扣的歷史起源

1、紐扣是人類常相伴守的生活服裝用品。對它的使用，已經有六千多年的歷史。早在公元四千年前，伊朗的祖先波斯人，就已經用石塊做成紐扣使用。

2、我國周代已開始採用上衣下裳制，不論男女都穿著上衣下裳的兩截衣服。當時對服裝的使用比較規范，服裝制度也相當完備。周朝反映周王朝禮儀的《周禮》、《禮記》等書中出現了「紐」字，「紐」是相互交結的紐結，也就是扣結。

3、根據我收藏的西周銅制陰文紐扣及我國考古發現，在春秋戰國時期，就有對紐扣的使用。雲南晉寧石寨山出土的戰國文物中，就已用蘭、蘋果綠、淺灰色的綠松石做成的圓、橢圓、動物頭狀和不規范形狀的紐扣。每顆都有一、二個小孔。

4、有的鐫刻花紋，造型別致，艷麗多彩，具有妙美的蠟光光澤。收藏的紐扣藏品中，仍然有用小石塊、貝片、動物角和核桃、椰殼製作的簡單紐扣。這說明我們華夏民族在周朝、春秋戰國時期，就已有人使用紐扣。

5、日本出土的古墳時代中期，以人體形象做成的埴輪上所展現的圖樣顯示，男服裝是衣和裙子組成，衣為窄袖上衣，前胸的對襟由紐扣連接。

參考資料來源：網路——紐扣

Ⅸ 樹脂紐扣是怎樣生產的

樹脂鈕扣（不飽和聚脂）的生產流程整體可分兩大類：板材（片板鈕）和棒材（棍花鈕）。
① 原料
不飽和聚脂是由石油提煉出來的原料，透明帶粘性液體。
加上促進劑和固化劑的樹脂可以加入不同的色漿，或其它原料，如蠟、鹽、木屑、稻草等，不同分量的原料，在不同的濃度、不同的的溫度、不同的轉速和特殊的配件配合下，將產生千變萬化的花紋，更是製成幾可亂真的仿珍珠貝、牛角、果實、木紋、石頭、大理石等仿天然再生鈕扣的重要材料
②按要求選毛坯
1： 板材：將完全混合的樹脂倒入轉動中的離心桶，俗稱倒片桶或大口徑，按需要可倒上多層，約30分鍾桶中樹脂由於化學反應呈軟膠狀後，可切成片板狀，然後放在沖胚機上，將鈕胚沖出。一張板材大約沖出14L的鈕胚126鑼。
2：棒材：將完全混合的膠漿，經過特製的擺動器流入上了蠟的鋁管內，待膠漿成軟膠狀拉出鋁管中的膠棍馬上切片，切片刀每分鍾可切1300顆18L的鈕胚。每隻棍可切成24L的鈕胚約2鑼。
③ 毛胚硬化
所有板材胚或棒材都是柔軟的，必須放入80度的熱水中10小時，以加快化學反應，完全反應後胚粒呈硬胚。
④自動車加工
自動車鈕機，可以一次過車面、車底及打孔，即使刻字、刻花也可以一次過完成。普通四孔有邊及車底鈕，每分鍾可刻出100粒，板材和棒材一樣。
⑤拋光（打磨）
由於車面和車底留下刀痕，所以需要放入水磨桶磨滑。慢速轉動的水磨桶內，主要盛有水及無光粉，此過程需要十小時。經水磨過後的紐扣呈啞霧效果，若要光亮效果必須經過打亮，打亮桶內主要放竹芯及蠟，此過程需要二十小時；或用水拋光機內盛小石子及石粉，一次過程達到以上效果，此過程需要十五小時。
普通樹脂紐扣就是這樣製作的，憑自己的想像可已製作出更多漂亮的紐扣。
同樣以樹脂為原料的根據後續工藝的改變還可以做樹脂牛角扣、樹脂日字扣、樹脂標牌等等

Ⅹ 紐扣如何生產

大部分是有個磨具，壓出來的，所以中間是空心的。如果是滴膠的實心紐扣，是有一個帶圖案的塑料底，然後有個半圓的陰模，把膠水滴入製成的，高級一點的可以是雕蠟翻模高溫出來，也可以是有個底托，上面粘水晶或寶石。