⑴ 三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺浸漬膠膜紙目前普遍用於板式傢具中，大多數為低壓短周期形式，即在高溫高壓下，壓貼幾十秒的時間製得板材。近年來浸漬膠膜紙配合鋼板木紋生產出的同步對花板材，因其良好立體質感深受人們喜歡。三聚氰胺浸漬紙在低溫長時間壓貼下會形成高光的板材，目前也被很多公司開發完善。
鑒於表面可塑性的要求以及環保，主要是無甲醛的要求，浸漬紙發展到在紙張表面上完油墨之後，然後再在表面塗布水性聚氨酯樹脂，起到抗刮的保護作用；水性聚氨酯樹脂塗布在紙張表面後，紙張還能夠進行包覆捲曲，可塑性會比先前的更好；
三聚氰胺浸漬紙的優勢
1.美觀材料外觀效果，提高使用價值。2.改善物理性能，擴大使用范圍。3.提高人造板價值。4.簡化人造板生產工藝（避免噴漆，塗刷等工藝）。隨著人類木材資源的匱乏和人類追求木製品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙在21世紀也必將得到更好的發展。
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三聚氰胺浸漬紙的工藝標准
1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。
②熱壓無厚度規；
③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。
採取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；
②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；
③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度
2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：
①固化時間太長或熱壓溫度太高；
②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；
③拋光板的質量下降。
以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。
3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由於樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。
4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：
①樹脂防水石蠟，油或石蠟塗膜在刨花板表面；
②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。
布鼓泡產生的原因是由於基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時
導致鼓泡。
5．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。
6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般採取下列措施以克服：
①減慢壓機閉合速度；
②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；
③檢查靜電裝置並清掃或轉換電源；
④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。
7．浸漬於燥箱中紙皺折：採取的措施有：
①放鬆在放鬆裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；
②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；
③原紙通過第一浸漬槽後放鬆驅動刮刀。
8．表面水跡（濕花）產生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回潮等，採取措施有：①調整基材含水率；②調整含水率測定儀；③調整浸漬紙乾燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。
9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發生在熱壓塗色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。採取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。
總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產過程中產的缺陷是不斷發現，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質量檢驗關，一定能生產出更多更好的產品，提高企業經濟效益。
⑵ 怎樣從混合的金屬中提煉金子，
1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置 2、氰化貴液碳纖維電積提金槽 3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置 4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝 5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法 6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法 7、一種粗金提純的方法 8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備 9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法 10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝 11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法 12、含砷等難處理金精礦的預處理方法 13、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法 14、兩段細菌氧化提金方法 15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法 16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法 17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法 18、從含金物中無氰浸提金的方法 19、從鐵礦中綜合回收金的方法 20、含金氯化液還原製取金的方法 21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝 22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法 23、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法 24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅 25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法 26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝 27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦——氰化法提金工藝 28、從難處理金精礦中提取金的方法 29、混合助浸劑氰化浸金技術 30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑 31、含金礦粉氰化提金添加劑 32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法 33、一種濕法精煉高純金的新工藝 34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑 35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法 36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法 37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法 38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 39、從鹼性氰化液中萃取金的方法 40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法 41、一種無氰解吸提金方法 42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備 43、從難浸礦石中提取金的方法 44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法 45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝 46、一種浸出液提金工藝 47、無汞煉金方法及設備 48、一種從廢料中回收金的簡易方法 49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 50、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝 51、從廢炭中回收金的新工藝 52、尾礦漿中金的回收 53、無氰電鑄K金製品的電鑄液 54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法 55、無氰電鑄K金製品的方法 56、高壓釜內快速氰化提金方法 57、金泥全濕法金、銀分離新工藝 58、首飾用金提純方法 59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備 60、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法 61、一種從含金尾礦砂中提取金精礦砂的選礦工藝 62、回收低濃度金的方法 63、邊磨邊浸-液膜萃取提金工藝方法 64、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝 65、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 66、用石硫合劑提取金、銀的方法 67、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法 68、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 69、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法 70、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 71、一種無毒提金工藝方法 72、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝 73、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法 74、一種從重砂中回收細粒金的方法 75、金選擇吸附樹脂合成及提取金的方法 76、金、銀分離方法 77、一種提煉金屬金的方法 78、從難處理金礦中回收金、銀 79、載氯體氯化法浸提金和銀 80、氨法分離金泥中的金銀 81、從低品位金礦中回收金的工藝方法 82、用復合萃取劑生產高純金的方法 83、金的回收方法 84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦 85、一種從銀陽極泥提金的新工藝 86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝 87、銻、金冶煉工藝方法 88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置 89、從含金貧液中萃取金的方法 90、一種從含金王水中提取金的方法 91、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀 92、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝 93、氰化金泥的全濕法精煉工藝 94、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金 95、吸附、浮選回收金的方法 96、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝 97、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法 98、從金礦中綜合提取金、銀、銅的工藝過程 99、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀 100、從銅電解陽極泥中提取金、銀的萃取工藝
⑶ 求強鹼季銨（1）型陰離子交換樹酯201*7（717）的活化、再生方法
對於初次使用需要激活或者說完全再生的樹脂而言，活化方法如下：
（1）新的離子交換樹脂常含有反應溶劑、未參加反應的物質和少量低分子量的聚合物、鐵、鉛、銅等雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。因此，新樹脂在投運前要進行預處理，轉換為指定的離子型式。
（2）陽離子交換樹脂（含鹼性基團的強酸陽樹脂）的預處理步驟：首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。然後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）陰離子交換樹脂（含酸性基團的強鹼陰樹脂）的預處理步驟：同上，只是酸鹼的使用交換位置。
（4）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好先用乙醇浸泡，而後再用酸鹼進行交替處理，大量清水淋洗至中性待用。
（5）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間等，可具體參考各型號樹脂的介紹。
（6）預處理中最後一次通過交換柱的是酸還是鹼，決定於使用時所要求的離子型式。
（7）為了保證所要求的離子型式的徹底轉換，所用的酸、鹼應是過量的。
離子交換樹脂運轉中的暫停注意事項：在通液或解吸的過程中，為了保持數據的穩定，應盡量避免中途停車。至於反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時都可以停車，但要注意管道閘門關閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響後續工作，而且還會使樹脂氧化變質。
離子交換樹脂在使用中的注意事項：
（1）避免乾燥、熱，避免以硝酸根的型式貯存；
（2）要檢驗好酸濃度、樹脂量、溫度、通液時間、流速等情況；
（3）避免污染物引入；
（4）警報系統要經常檢查，閥門管道要可靠；
（5）使用的再生劑等材料要穩定；
（6）停車時設備要開口，樹脂按規定要求存放。
樹脂的污染、中毒與再生（活化）：離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌和金屬的污染，使離子交換能力下降甚至失效。對此，須根據不同情況，對樹脂採用針對性的活化方法，一般金屬污染和膠體物質污染，可採用烯酸液浸泡、淋洗的方法進行活化。其他也可採用滅菌法、酸、鹼液交替處理法進行活化。
⑷ 密胺樹脂合成工藝
一：預聚
1，將一定量的尿素，與尿素兩倍量的37%的甲醛溶液混合，
2，用三乙醇胺（回或一般鹼性物質）調PH8-9.
3，升答溫70-80℃反應1小時。生成預聚體
二：縮聚
1：反應一小時後用檸檬酸（或一般酸性物質）向預聚體中滴加
2：升溫80-90攝氏度用酸將PH調至4一下，然後反應兩個小時
三：洗滌乾燥即可
⑸ 環氧樹脂的成分和生產流程
環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。
材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
⑹ 提煉黃金 用什麼樹脂比較好 專業人員給個回答 不專業的 就不要回答了 謝謝
AM－2B樹脂兼有比其他弱鹼性樹脂好的選擇性、機械強度和吸附、解吸指標，故在前蘇聯得到廣泛應用。使用AM－2B樹脂在工廠氰化液中進行吸附，金的吸附容量達12.8mg∕g，金與雜質總吸附容量之比為1∶1.63。而與它對比的強鹼性AM樹脂，金的吸附容量只5.7mg∕g，金與雜質總吸附容量之比為1∶10.23。兩者對比，後者的選擇性低得多。
北京化工冶金研究院，1983年合成的雙官能團353E型樹脂，用於日處理0.5t金精礦提金擴大試驗，金的吸附和解吸率平均達99%。其後又合成的365B型樹脂，成本較低，性能更好，金的吸附率達99.5%，干樹脂載金容量平均達21.55mg／g。
AH－18型樹脂是前蘇聯研製成的發二甲胺作活性基的弱鹼性陰離子交換樹脂，它對金吸附的選擇性較好，一般占總吸附容量的50%～60%，但機械強度差，且樹脂的再生性能也不好。
南非在人工配製的pH＝11的氰化液中，對弱鹼性酚醛樹脂A7、雙官能團樹脂IRA－93和強鹼性季胺樹脂A101DU進行了對比吸附試驗，結果如表3。從表中看出：三種樹脂的總交換容量以A101DU最大，A7最小；對金的選擇性以IRA－93最好，A7最小。他們的結論是：含有一定量季胺基團的雙官能團弱鹼性樹脂，是目前最好的提金樹脂。
⑺ 求四川金路樹脂有限公司聚氯乙烯樹脂生產工藝與流程
這是內部信息~你想爪子喔~
自己不認真參觀
吃公款去了？
垃圾敗類莫非是你這類人？
⑻ 聚胺脂的原材料是什麼，生產工藝是什麼。
原材料規格：
聚氨酯樹脂主要的原料是含異氰酸酯基（NCO）的多異氰酸酯(isocyanate)和含活潑氫的聚醚(ployether ployol )與聚酯多元醇(polyester ployol)。將以上兩種基本原料進行化學改性，這種改性的多元醇中間體，可製成具有特殊工藝和特殊物理性能的聚氨酯樹脂，從而增加聚氨酯品種與應用領域。除以上原料外，聚氨酯樹脂產品廣泛採用催化劑、交聯劑、擴鏈劑、發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。
發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。
聚氨酯原料：
異氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂環族）
低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（環氧丙烷聚醚多元醇、四氫呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）
擴鏈（交聯）劑（胺類擴鏈劑、醇類擴鏈（交聯）劑）
催化劑（叔胺類催化劑、金屬有機化合物）
其它配合劑（阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑）
催化劑的作用
在聚氨酯蓬勃發展的過程中，
催化劑的作用功不可沒。
根據聚氨酯製品生產和用途的差
異，選擇使用催化劑的三種功能：
1、促進鏈增長反應使液態的中、小分子量的化學原料．通過催化劑作用、使其迅速反應，分子鏈快速增長、形成高分子量的聚合物材料。
2、促進反應體系中某些特定的化學反應的反應速度 如在聚氨酯泡沫體的合成中，促進
-NCO與H2O的反應速度，使之快速反應產生大量二氧化碳氣體；促進－NCO與多元醇端羥基間的反應，使之迅速生成氨基甲酸酯基團，分子鏈迅速增加，加速材料的凝膠速度。
3調節反應速度 在聚氨酯合成的諸多復雜反應中，通過使用不同類型的催化劑，調節諸多競爭反應歷程和平衡，設計的主反應的反應速度，減緩或抑制副反應的發生和進行，藉助催化劑的功能，獲得最佳分子結構的設計目的。
⑼ 季胺鹽是什麼
季銨鹽類消毒劑
本類為陽離子表面活性劑，可改變細菌胞漿膜的通透性，是菌體物質外滲，阻礙其代謝而使細菌死亡。
苯扎溴銨（新潔爾滅）benzalkonium bromide
淡黃色膠狀物質，有芳香味，振盪可產生大量泡沫。對化膿性病原菌有良好的殺滅作用。穿透力強，毒性低，刺激性甚微。
使用方法和范圍：1:1000的溶液用於皮膚、環境消毒，金屬器械及橡膠製品可無菌保存在1:1000溶液中，粘膜和深部感染傷口可用1:2000~1:10000的溶液沖洗。
安全使用：本品是陽離子消毒劑，不能與陰離子清潔劑（肥皂、合成洗滌劑）合用，水質硬度過高時，應加濃0.5~1倍，避免使用鋁制用具，與碘、硼酸、過氧化物等有配伍禁忌。
毒性：大鼠經口的LD50：230 mg/kg。
中毒表現：
正常使用：無明顯毒性作用。少數人可出現過敏，如皮膚乾燥。
誤用：口服大量濃度較高溶液時出現胃腸道刺激症狀，如惡心、嘔吐，煩躁不安，肌無力，昏迷、痙攣，嚴重者可因呼吸肌麻痹而致死。
處理：
過敏者停用本品，
口服中毒者宜用淡肥皂水洗胃，煩躁、痙攣時可注射安定或巴比妥類葯物，呼吸肌麻痹給予呼吸機治療，加強對症治療。
⑽ 金子裡面含有鉍怎麼辦
產品名稱：DL301-II黃金吸附樹脂
產品簡介：DL301-II黃金吸附樹脂是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚物上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。其鹼性較弱，能在酸性近中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根，並能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用。該樹脂具有再生效率高、交換容量大、抗污染能力強、機械強度好的優點，本產品主要用於濕法冶金，從礦漿中代替活性碳提取黃金。
解吸工藝：吸附了金的樹脂用9%硫脲+3%硫酸解析,解析劑用量為6-8倍床體積,與樹脂接觸時間為2h以上。
再生工藝：解析後的樹脂經水洗後,用2-3倍床體積NaOH淋洗,時間約1小時,然後再生HCl溶液淋洗,用量為2倍床體積,時間約1.5h,最後水洗干凈無氣味即可。