pet160樹脂粉

『壹』 Pet粉碎料主要用到哪裡

1．pet瓶 塑料容器包裝材料占日本塑料製品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用於清涼飲料的包裝(約佔pet瓶的80％)，品種比較單，易於分別收集，其再生料適合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率為17．5％，中國達5．1％，日本僅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年將增至27．7％，平均年增長卑為10％。日本為此制定了pet瓶自主設計准則，其中規定，飲料、醬油和酒類pet瓶不使用底杯、把手、禁止著色，使用可用物理方法剝除的標簽，不使用鋁蓋，只准用塑料蓋等。為便於將收集的大量pet瓶運至再生處理工廠，廢pet瓶啟運前要作減容處理。日本pet瓶再生樹脂主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纖維用比例逐漸增多，已超過70％。日本pet的以上用途正趨於飽和，隨著今後pet瓶回收量的進一步增加，必須為再生pet開發新的用途，如土木建築材料、食品包裝和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技術將再生pet加工成性能優於用pet新料製造的粉末塗料。 用化學回收法將pet降解成單體重新合成pet新料才是最有效的解決方法。為此，日本正在開發廢pet的乙二醇熱解回收法及pet的超臨界甲醇分解回收方法。 日本帝人公司最近開發了一種從廢pet瓶中dmt(對苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循環方法，先把廢pet瓶壓碎並清洗，然後溶解於eg中，在eg的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，把pet進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(bhet)。再經過濾，除去濾渣和添加劑，使bhet與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，經過酯交換反應生成dmt和eg。再經過蒸餾，把dmt和eg進行分離，然後通過重結晶過程，把dmt精製；通過蒸餾把eg進行純化，甲醇可循環使用。回收的dmt和eg的純度都達到99．99％，生產成本與通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以轉化成純tpa(對苯二甲酸)，用於製造瓶級pet樹脂。循環裝置可以生成10％左右的該公司生產樹脂用的原料。

『貳』 PET材料的成分是什麼

PET材料的成分是對苯二甲酸與乙二醇

PET材料，英文名為Polyethylene terephthalate，俗稱滌綸樹脂專，是熱塑性聚酯中最主要屬的品種。與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

80年代以來，PET作為工程塑料有突破性的發展，相繼研製出成核劑和結晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。

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PET材料的特性

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。

耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。

無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進。

『叄』 PET樹脂的牌號、性能

PET(又叫PETE)是一種聚酯材料，可以進行拉絲、注塑和吹瓶加工。根據不同要求，特殊級別的樹脂可以有不同的應用。

PET是一種長鏈(分子的長鏈是由基本單元的數量顯示)，白色或者微藍色熱塑性的塑料，由對苯二甲酸和乙二醇縮聚而成。這些由樹脂生產商提供的原料粒子每個大約0.05g，在20世紀50年代PET是一種重要的紡織材料。良好的機械強度、耐溫性和耐磨性使得PET成為一種理想材料來代替天然生產的絲綢，棉花和羊毛。

PET還有良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韌性。PET膜的抗張強度和鋁的片材相似，同時是PA和PC膜的3倍。PET膜透明，如果定性拉伸後他的片材抗張強度可以達到鋼鐵片材的1/3到1/2。他是韌性最好的熱塑性薄膜。它有明火時燃燒激烈伴有黃色火焰，離火後能繼續燃燒。

瓶級PET

今天，PET依然廣泛使用在這些方面，但是從20世紀70年代開始，市場上需要一種重量輕，不易被打破的瓶子來包裝含氣飲料，PET成為了不二的選擇。不似PE這種簡單聚合物，PET不是被單一的過程製造，而是由純度對苯二甲酸和乙二醇這兩種化學原來反應而來。在過去PET的供給被指定為第一有實用性，導致今年有新的產能投入生產，確保PET在未來不斷增長的需求。相關的聚酯還有PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯，這種材料主要被引用於工程塑料)。PEN擁有的性能都超越了PET，特別是其在阻隔性性能和耐熱性能上的表現。自從把PEN和PET用來混合製造一系列的合金，使得一些特殊包裝的應用成為可能。

作為一種透明、耐磨、耐腐蝕的塑料，PET(瓶級)有高強度和光滑性，PET瓶廣泛地被使用來包裝礦泉水、果子、食用油、醫葯品和化妝品等等。

熔融溫度：254-256℃

結晶：≥45%

通過控制結晶溫度和冷卻速度可以製造結晶或者不結晶的PET產品。黏度越高，結晶速度越慢。影響PET瓶成型和性能的關鍵因素是結晶和結晶的取向。如果PET數字的汗水比較高，在成型過程中會發生水解，黏度會下降，意味著產品質量受到影響。

端羧基：≤20mol/t

乙醛：≤3ppm(不包括生產中的，和烘乾和成型的溫度有關)

碳酸飲料瓶必須≤9ppm;礦泉水瓶需要≤4ppm

密度：1.38～1.40g/mm3

玻璃化溫度：82℃

在瓶的工業製造中，PET的鏈長通常被用來描敘樹脂的黏度。瓶子的等級有黏度0.65到0.85dl/g，或者每鏈有100到150個重復的單元。

大部分瓶級PET都是共聚物，有一些修飾物成為了聚合鏈的一部分。共聚物更加容易注塑成型，因為結晶性能已經被改進。

『肆』 PET材料和PVC有什麼區別

PET材料和PVC的區別：

1. PET 聚對苯二甲酸乙二酯，PVC是聚氯乙烯。

2.PET是透明材料 PVC是摻鈣粉的。

3.可以用燃燒法區別：聚酯樹脂（PET），外觀：透明。燃燒性：易燃、離開火焰繼續燃燒。近焰即熔縮，熔燃，離開火焰能續燃，少數有煙，有極弱的甜味，灰燼硬圓，呈黑或淡褐色。

聚氯乙烯（PVC）。外觀：透明至不透明、質硬。軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；燃燒火焰狀態：上黃下綠有白煙和有刺激性酸味；離火後情況：離火熄滅。燃燒後變脆。

4.PVC相當剛硬，具有良好的耐化學腐蝕性，但質脆而硬，較少彈性，具有助燃性和自熄性。PET較高的拉伸強度，剛度和硬度。，熱性能PET的長期使用溫度可達120度，吸水性小，良好的化學穩定性和電絕緣性。

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聚對苯二甲酸乙二醇酯，化學式為[COC6H4COOCH2CH2O]n。（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。

屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

『伍』 PET和PET樹脂有什麼區別，PET樹脂和他們是同樣的意思么

PET、PET樹脂以及PET塑料其實是同樣的一個概念。

PET是英文Polyethylene Terephthalate的縮寫，化學名叫聚對苯二回甲酸乙二醇酯，答化學式為COC6H4COOCH2CH2O。

聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸濕性高，成型前的乾燥是必須的。耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

PET常用於製造礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70℃時易變形，且析出對人體有害的物質。PET也可用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等，用途十分廣泛。來源：環球塑化網

『陸』 我想咨詢下高手 PET RESIN (PET 樹脂)特性粘度：最少0.80%這個是PET的哪種型號的新料

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『柒』 pet粉碎料是什麼

日本是世界僅次於美國的第二大塑料生產和消費國，塑料年產量超過1400萬t，消費量近1000萬t，目前廢塑料排出量約為900萬t／a，廢塑料占生活垃圾體積的30％--50％。日本國土面積狹小、人口稠密，日益增多的大量廢塑料已不能再用焚燒或掩埋的方法處理，廢塑料公害對日本大眾的生存環境構成了嚴重的威脅。另一方面，日本資源缺乏，將廢塑料作為資源加以回收利用，建立資源循環型社會已成為當務之急。
日本計劃2001年廢塑料回收重用率達65％(其中熱能回收50％、材料回收15％)，21世紀初回收重用率達到90％(其中熱能回收70％、材料回收20％)。
1．pet瓶
塑料容器包裝材料占日本塑料製品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用於清涼飲料的包裝(約佔pet瓶的80％)，品種比較單，易於分別收集，其再生料適合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率為17．5％，中國達5．1％，日本僅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年將增至27．7％，平均年增長卑為10％。日本為此制定了pet瓶自主設計准則，其中規定，飲料、醬油和酒類pet瓶不使用底杯、把手、禁止著色，使用可用物理方法剝除的標簽，不使用鋁蓋，只准用塑料蓋等。為便於將收集的大量pet瓶運至再生處理工廠，廢pet瓶啟運前要作減容處理。日本pet瓶再生樹脂主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纖維用比例逐漸增多，已超過70％。日本pet的以上用途正趨於飽和，隨著今後pet瓶回收量的進一步增加，必須為再生pet開發新的用途，如土木建築材料、食品包裝和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技術將再生pet加工成性能優於用pet新料製造的粉末塗料。
用化學回收法將pet降解成單體重新合成pet新料才是最有效的解決方法。為此，日本正在開發廢pet的乙二醇熱解回收法及pet的超臨界甲醇分解回收方法。
日本帝人公司最近開發了一種從廢pet瓶中dmt(對苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循環方法，先把廢pet瓶壓碎並清洗，然後溶解於eg中，在eg的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，把pet進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(bhet)。再經過濾，除去濾渣和添加劑，使bhet與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，經過酯交換反應生成dmt和eg。再經過蒸餾，把dmt和eg進行分離，然後通過重結晶過程，把dmt精製；通過蒸餾把eg進行純化，甲醇可循環使用。回收的dmt和eg的純度都達到99．99％，生產成本與通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以轉化成純tpa(對苯二甲酸)，用於製造瓶級pet樹脂。循環裝置可以生成10％左右的該公司生產樹脂用的原料。
2．其它廢塑料
日本廢塑料包裝容器的排出量極大，年廢塑料總排出量為884萬t，其中產業廢棄物443萬t，一般廢棄物441．4萬t。而pet瓶以外的塑料包裝容器323．8萬t，佔一般生活廢塑料的73％以上。這部分廢塑料不僅數量多，而且種類混雜，形態各異，包括pe、pp、pvc、ps、pet薄膜、中空容器、片材等，不能像p盯瓶那樣按單一品種收集，很難按種類分揀作為材料回收重用。目前這部分廢塑料在日本主要作為熱能回收利用，為此，日本正在開發和改進以下多種熱能回收技術：(1)直接燃燒，回收能量，包括垃圾發電，用於煉鐵高爐取代焦炭作還原劑、用作水泥窯的燃料；(2)燃料化後用於各種發電鍋爐，一部分油化燃料可用於汽車，包括固形燃料化、粉體燃料化、固體水漿液燃料化、熱分解油化、超臨界水油化、煤氣化。廢塑料油化可以得到價值較高的液體燃料或化工原料，而其它熱能回收和燃料化法只能提到煤或煤氣的替代品，所以油化是日本政府規定的混雜廢塑料的回收方法。雖然處理的產業系統的廢pp、pe、ps的小型油化裝置已實用化，但含pvc的一般廢塑料的大型油化裝置尚未實用化。目前，日本開發的油化裝置不能用於熱固性樹脂的油化，對pet、abs、pvc的油化也不適用，只能處理pvc<20％的混雜廢塑料。東芝公司研究成功廢塑料油化中連續脫氯的技術，試製成含50％pvc的廢塑料袖化裝置。
與熱分解油化相比，超臨界水油化可加速塑料分解，所需設備較小，回收的主要是輕油，幾乎無副產物。日本東北電力公司建立一座處理能力為0．5t／a的試驗裝置，1998年1月投入試驗運轉，用於處理電力公業的廢塑料，如廢電線包皮等。廢塑料粉碎後與水混合、加熱、加壓至3740c和22.1mpa超臨界狀態分解成油。
用廢塑料替代焦炭，不僅能量利用率高，而且高爐產生的co2生成量比用焦炭少。但在廢塑料中需附去pvc。日本目前採用的方法主要有：重力分離法除去pvc；將混合廢塑料脫氯處理後造粒用於高爐煉鐵；從一般廢塑料中分離出的pvc經轉窯分解脫氯處理後用作高爐還原劑。目前，處理能力已達到3～6萬t／a。
既生產pvc又生產水泥的日本德山曹達公司將除去pvc的廢塑料粉碎至25mm以下的粒度，不作造粒處理，直接用於水泥窯取代煤粉用用燃料獲得成功，處理能力已達到萬噸以上。目前該公司又在試驗研究含pvc的廢塑料分解脫氯後用作水泥燒制燃料的系統，脫氯產生的hci重用於pvc的製造。
廢塑料在窯中燃燒後的殘渣留在水泥中起填料的作用。熱固性樹脂細碎也可能作用水泥窯燃料。上述4種熱能回收方法是適合大規模處理大量混雜廢塑料的方法，是目前研究開發的重點，其它回收法如固形燃料法、粉體燃料法等只適合某些特定的小規模處理場合。
日本是家用電器生產與消費大國，每年產生大量的家用電器廢棄物。其塑料殼休送常溫破碎工序，然後分離出金屬與玻璃，剩餘塑料送金屬、樹脂混合物燃料化工序，經干餾處理將廢塑料變成燃料回收。
日本每年報廢汽車約500萬輛，每輛車上的塑料約占車重的7．5％。主要為保險杠、儀表盤、座椅蒙皮、電線包皮等回收樹脂材料。
3．熱固性塑料的回收
熱固性塑料加熱不熔融，不可能重新作用材料，也很難用熱分解法油化，而每年報廢的家用電器、計算計和汽車中大量酚醛樹脂和聚氨酯等熱固性塑料必須處理回收。同的日本一些研究機構正在研究熱固性塑料的回收方法，井已取得很大進展。日本資源環境研究所研究成功利用氫授溶劑四氫化萘將廢酚醛樹脂分解成單體的液相分解法。此法還可用於環氧樹脂、聚氨酯、frp等的油化回收。大阪工業研究所將廢酚醛樹脂粉碎以代木粉用作酚醛樹脂製品的增強材料，與傳統製品相比耐水性提高6倍，電絕緣性提高10倍，耐熱性亦佳。該所將廢聚酯粉碎後與苯酚混合，在酸性條件下加熱，然後與甲醛反應製造酚醛樹脂，添加六亞甲基四胺作固化劑，可製成強度、韌性和耐熱性良好的酚醛樹脂產品。化學回收法一般投資大，成本高，日本目前研究尚少，僅有少數實用化的實例。

『捌』 PET規格#16是什麼材料

聚對苯二甲酸乙二酯（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET，RPET，PETG。

PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
作為包裝材料PET優點：
①有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼，耐大多數溶劑。
③具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。
④氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。
⑤透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。
⑥無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。

PET規格#16應該是指PET塑鋼帶規格16*0.6 16*0.8的打包帶

『玖』 PET是什麼材料

聚對苯二甲酸乙二醇酯，化學式為[COC6H4COOCH2CH2O]n。（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。

屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

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PET結構與特點：

PET的分子鏈總體顯示出較高的剛性，使PET的玻璃化轉變溫度Tg和熔點Tm較高，並具有較優異的力學性能。PET分子鏈上各基團排列整齊，大分子鏈規整，分子鏈上所有苯環幾乎處在同一平面上，呈平面起伏狀，不同分子鏈的凸凹部分相嵌，使PET的斂集密度較高。

規整的分子鏈使PET可以結晶，但剛性的分子鏈又阻礙結晶過程，因此PET熔體冷卻凝固時的結晶速率較小。由於PBT大分子具有規整結構和適當的柔順性，因此容易形成結晶結構，而且結晶速率較高。

熱塑性聚酯PET是熔點較高的一類結晶性聚合物，具有優異的力學性能、較好的彈性、耐磨性和耐沖擊性，吸水率低，尺寸穩定性佳，成型條件好，麗且載荷下的耐蠕變性能好。

PBT和PET由於兩者分子鏈中的亞甲基個數不同，其性能有明顯的差異。

PET具有較突出的強韌性，PET薄膜的拉伸強度比聚碳酸酯薄膜高3倍，比聚乙烯薄膜高9倍，可以與鋁膜相媲美；其薄膜的沖擊強度是其他塑料薄膜的3-5倍。此外，雙軸取向可使PET薄膜的縱向和橫向力學性能均得到提高。

玻璃纖維增強後的PET具有優良的強度和剛性，承載能力較大，在載荷下的變形較小，長期載荷下的耐蠕變性能優良。未經增強PBT的力學性能一般，但經玻璃纖維增強後，PBT的各種強1度大大提高，增強效果超過聚甲醛、聚苯醚和聚碳酸酯等，也比濕態下的聚醯胺好。