A. 請問，修補混泥土牆洞口用環氧樹脂，怎麼用法要添加什麼其它東西到裡面。
可以加水泥和沙子，就把環氧樹脂和固化劑當作水就行了，但是，水泥是用來做填料的，與強度沒關系。
B. 陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂的區別和用法
陽離子交換樹脂：
1.
陽離子交換樹脂是在交聯為7％的苯乙烯，二乙烯共聚體上帶有磺酸基（-
SO3
H）的陽離子交換樹脂，是一種磺酸化苯乙烯系凝膠型強酸性陽離子交換樹脂。它在鹼性、中性、甚至酸性介質中都顯示離子交換功能。本產品具有交換容量高、交換速度快、機械強度好等特點。主要用於鍋爐硬水軟化和純水制備，也用於濕法冶金、製糖、制葯、味精行業，以及作為催化劑和脫水劑。
2.
陽離子交換樹脂含弱酸性基團，如羧基－COOH，能在水中離解出H+
而呈酸性。樹脂離解後餘下的負電基團，如R-COO－（R為碳氫基團），能與溶液中的其他陽離子吸附結合，從而產生陽離子交換作用。這種樹脂的酸性即離解性較弱，在低pH下難以離解和進行離子交換，只能在鹼性、中性或微酸性溶液中（如pH5～14）起作用。這類陽離子交換樹脂亦是用酸進行再生（比強酸性樹脂較易再生）。
陰離子交換樹脂：
1.
陰離子交換樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解後，本體所含的負電基團，如SO3－，能吸附結合溶液中的其他陽離子。這兩個反應使樹脂中的H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或鹼性溶液中均能離解和產生離子交換作用。
陽離子交換樹脂在使用一段時間後，要進行再生處理，即用化學品使離子交換反應以相反方向進行，使陽離子交換樹脂的功能基團回復原來狀態，以供再次使用。如上述的陰離子樹脂是用強酸進行再生處理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。
C. 什麼是聚氨酯樹脂及其應用
聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。
中文名稱：聚氨酯樹脂中文別名：聚烏拉坦泡沫膠；聚氨酯彈性體；685高級彩色聚氨酯樹脂；聚氨酯硬泡組合料；聚氨酯硬質泡沫塑料發泡用組合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯防腐塗料；聚氨酯組合料[1]
英文別名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following companies react isocyanates or prepolymers with polyols to proce polyurethane foams. The list is incomplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed component; 1-ethylurea
CAS:9009-54-5
EINECS:210-898-8
分子量:88.1084
密度：1.005g/cm3
沸點 ：136.3℃ at 760 mmHg
閃點 ：36.2℃
蒸氣壓 ：7.44mmHg at 25℃[1]
主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。[2]
聚氨酯的成分
二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物的總稱
聚氨酯-PU,根據應用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等簡稱。
D. 能簡單介紹一下3MZ350XT的幾種樹脂的用法嗎
您好！很高興為來您解答，
感謝自您選用3M ESPE產品！Z350XT共有4種透明度，牙釉質色，牙本質色，牙體色和透明色，可以單獨用作充填，也可以組合做多色充填。
希望以上答復令您滿意！如仍有疑問，歡迎向企業知道提問。
E. 怎樣使再生膠的高溫抗撕裂提高
簡單介紹幾種：1、選擇分子量較大、結晶度較高的橡膠如天然膠。
2、設計適當的硫化體系，通過合適交聯密度、交聯鍵型等實現較高抗撕裂強度。
3、含硫交聯鍵具有較高的抗撕裂強度過氧化物硫化體系可配用少量硫。
4、與拉伸強度相似，選擇合適的填料來提高撕裂強度，一般隨著炭黑粒徑減小，撕裂強度增加，在粒徑相同的情況下，結構性較低的炭黑對提高抗撕裂強度有利。
5、橡膠加入WCB也可以大大提高撕裂強度，經過表面處理的氣象法白炭黑增強橡膠的物理機械性能，特別是拉伸強度和撕裂強度
6、通常加入軟化劑增塑劑會使硫化膠的撕裂強度降低。
7、加入抗撕裂樹脂；（如：HR-8019 ，R-1030 ）此類樹脂不適於食品級抗撕裂橡膠，加入之後壓變數據會有變化，更適合於硫磺硫化體系，不能用於白色製品，但其在高溫依然可以長期應用。
F. 製作道具和手辦使用環氧樹脂還是pu樹脂，有什麼區別
1、如果是用來做道具，最多使用環氧樹脂，畢竟其價格比PU樹脂便宜，對於大型道具來說，用PU樹脂太奢侈了；如果是手辦，還是用PU樹脂，PU樹脂在成品縮水率和細節表現上遠遠好於環氧樹脂。
2、環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定 ，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
3、聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。
G. 皮革樹脂劑的用法與用途
樹脂膠既可以用來製作膠脂產品,還可以用來做樹脂鏡片, 對人的危害:接觸過多的未經加工的樹脂膠會引起人的皮膚的過敏反應,所以最好要戴手套
H. 810環氧樹脂固化劑的用途、用法及用量
早期固化劑品種，用於環氧樹脂的水下固化，室溫一天之內固化，用量要看是和哪種環氧樹脂配比了，與通用環氧樹脂的配比大約四比一就可以了。
I. 橡膠抗撕裂劑適用哪些廠家
1、該石油樹脂可用於各種極性或非極性的合成橡膠（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、彈性體等復合材料，用途：航空配件、軍工橡膠配件、高鐵橡膠配件、汽車電氣絕緣材料、高端橡膠船舶地板等。
2、該樹脂的加入，可大幅度提升膠料的流動性能，增加粘度，減少混煉時間。有效削減填充物對膠料的負面物理性能影響，提升填料的加入量及材料的分散性能。
3、801可以提高15％橡膠的加工抗撕裂性、提高橡膠件耐油性、耐熱、耐酸性能、減少橡膠件的毛邊，提高成品耐候性，延長成品的使用壽命時間。補強後的硫化膠具有更高的模量、定伸、硬度和特別明顯的耐撕裂性能、耐候性和彎曲拉伸性能得到很大的提升。
4、通常在密煉時加入3~20份的樹脂於膠料中。若是使用過氧化物硫（BIBP、DCP）的產品應該在做研發時801的使用減量三分之一，如對耐油酸性及抗撕裂性能要求高，該樹脂不會對橡膠的硬度影響，具體視配方的研究開發而定，還可以減低橡膠的密度13％，降低生產材料成本。在硬膠邵氏58度以上可完全代替軟化油、蠟類、添加劑。
5、取代有毒的苯類、酚醛類、芳香烴、多環芳烴類樹脂，完全符合歐美的《REACH》目前的化學產品標准，為你的產品出口歐美市場增加競爭優勢。
方法/步驟
J. 橡膠抗撕裂性能和材料的哪三種有關
生膠分子分布分子量、補強體系、硫化和增塑劑等有關。
1、該石油樹脂可用於各種極性或非極性的合成橡膠（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、彈性體等復合材料，用途：航空配件、軍工橡膠配件、高鐵橡膠配件、汽車電氣絕緣材料、高端橡膠船舶地板等。
2、該樹脂的加入，可大幅度提升膠料的流動性能，增加粘度，減少混煉時間。有效削減填充物對膠料的負面物理性能影響，提升填料的加入量及材料的分散性能。
3、801可以提高15％橡膠的加工抗撕裂性、提高橡膠件耐油性、耐熱、耐酸性能、減少橡膠件的毛邊，提高成品耐候性，延長成品的使用壽命時間。補強後的硫化膠具有更高的模量、定伸、硬度和特別明顯的耐撕裂性能、耐候性和彎曲拉伸性能得到很大的提升。
4、通常在密煉時加入3~20份的樹脂於膠料中。若是使用過氧化物硫（BIBP、DCP）的產品應該在做研發時801的使用減量三分之一，如對耐油酸性及抗撕裂性能要求高，該樹脂不會對橡膠的硬度影響，具體視配方的研究開發而定，還可以減低橡膠的密度13％，降低生產材料成本。在硬膠邵氏58度以上可完全代替軟化油、蠟類、添加劑。
5、取代有毒的苯類、酚醛類、芳香烴、多環芳烴類樹脂，完全符合歐美的《REACH》目前的化學產品標准，為你的產品出口歐美市場增加競爭優勢。