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造粒機樹脂出氣口出料

發布時間:2021-03-22 02:29:08

Ⅰ 塑料造粒機排氣孔往外排料怎麼解決

如果不是生產過程堵網造成,可以嘗試:1.提高模頭溫度,2.降低排氣口前兩段的加熱溫度,生產30分鍾左右,如果問題沒有明顯改變,那就是機械設計問題了. 主要原因是排氣之後,模頭之前,正向壓力不夠造成機械很容易從排氣口冒膠,解決辦法:如果是這種情況,那沒有別的辦法,只能重新設計一套新的螺桿/機筒咯!

Ⅱ 195塑料造粒機螺筒螺桿是新的,但進料口翻料,而且排氣孔連續往外排料,是怎麼回事

螺桿上攔幾道就行了!簡單,

Ⅲ 造粒機出氣口一直噴料,是什麼原因,要不要把出氣口向後或者向前移動

需要根據設備,工藝,材料確定原因。一般情況多是由於以下情況:

1、所加工材料流動性差;

2、加工溫度偏低;

3、加料速度遠大於擠出速度;

4、模頭溫度太低或堵塞了。

造粒機造粒方法:

1、團聚式造粒 它是在轉動、振動、攪拌等作用下,使處於運動中的濕潤粉體發生凝聚。或利用流化床使乾燥粉粒體通過供給噴淋液(黏結劑)而獲得凝聚力,從而成長為適當顆粒的方法。

2、擠出式造粒 它足採用擠出、滾筒擠壓或壓制等機械加工,將乾燥粉體或含粘結劑的濕潤粉體製成圓柱形、球形或片形的方法。

3、破碎式造粒 它是將塊狀材料粉碎成大小適度的粒料。

4、熔融式造粒 它是將熔融液體冷卻硬化進行造粒的方法。

5、噴霧造粒 它是將液體中的固彤物濃縮後直接成粒的方法。

6、液相中晶析造粒法 它是使物料在液相中析出結晶的同時,借液體架橋劑和攪拌作用聚結成球形顆粒的方法。此技術在制葯工業中應用較為廣泛。因為顆粒的形狀為球狀,所以也叫球形 晶析造粒法,簡稱球晶造粒法。球晶造粒物是純物料結晶聚結在一起成型的球形顆粒,其流動性、充填性、壓縮成型性好。

Ⅳ 雙螺桿造粒機排口冒料是什麼問題

1筒體螺桿磨損

2組合問題

3如果新設備不冒料開段時間冒料就是螺桿筒體磨損

4新設備就冒料就是組合問題。

Ⅳ 造粒機排氣孔冒料怎麼回事

如果是正常生產中排氣孔冒料那麼就是濾網堵塞了,解決方法更換濾網
如果是開機就冒料那麼有兩種可能,第一就是模頭溫度低,塑料在螺桿塑化後到模頭那裡又冷卻了,堵塞在那裡了,解決方法就是開機前先加熱模頭,再加熱造粒機,因為造粒機比模頭升溫快。
第二就是你加熱溫度沒有沒有到達塑料塑化條件,出的是生料,料快大,模頭濾空小,堵在那裡了,解決方法,提高造粒機溫度。

Ⅵ 請問廢塑料造粒機排氣孔冒料有哪些原因,和機器有什麼關系

塑料擠出的過程中,塑料熔體經長時間的塑化和受熱,熔體內將會產生分解殘物,加上原材料中的雜質,多了就會冒料全自動流水線專業生產廠家華塑飛洋機械廠生產的塑料顆粒機產量大、質量好,使您的投資有了保障。

Ⅶ 錐雙造粒機擠出粒料有一些孔出料特別快是什麼原因

可能有三方面的原因:
雙螺桿擠出機的機頭,內部壓力有差異,壓力大的擠出就快。
另一方面擠出機的模板磨損過大,有些孔變粗了,粗了以後摩擦力就小,擠出就特別快,這個可以通過更換模板來解決。
還有可能是雙螺桿混合不均勻,比如局部地方填料太多,流動性不好,摩擦力大,甚至將孔堵死,也會出現這種現象。可以通過預先混料,螺桿磨損過大要更換螺桿等方法解決。

Ⅷ 造粒機反料什麼原因

如果是正常生產中排氣孔冒料那麼就是濾網堵塞了,解決方法更換濾網 如果是開機就冒料那麼有兩種可能,第一就是模頭溫度低,塑料在螺桿塑化後到模頭那裡又冷卻了,堵塞在那裡了,解決方法就是開機前先加熱模頭,再加熱造粒機

Ⅸ 排氣口、沖氣口、出料口各有什麼作用

排氣口的作用:容器里的氣體會因跑出不來而被壓縮形成空泡和廢品,造成安全事故。排氣口就是為裡面殘存的空氣(或其他流體)提供一個順暢的出口。

充氣口的作用:為了給果醋發酵提供足夠的氧氣,保證氧氣的純潔。

出料口的作用:將製作完成的果酒果醋排出來,並且不影響裝置的繼續發酵。

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配製果酒時的注意事項:

配製果酒的主要原料是食用酒精、果汁、香精、糖料、酸味劑等。其中酒基選擇和處理是決定配製果酒質量的一個重要關鍵。常用作基礎酒的有白酒和酒精。許多外行人往往一聽說用酒精來配製果酒就認為不好。

由於白酒中含有較多的雜質而有一種令人不愉快的酒糟怪味,而且它還含有較多的雜醇油、醛類,使酒具有辛辣感、飲用後「傷頭」。即使放入果汁及其它香料後,亦不能掩蓋白酒的怪味。

而食用酒精由於純度高、含雜質少,特別是經過脫臭處理的酒精,我們放進什麼果汁,它就突出什『么果味,且酒精的價格也較白酒便宜,所以選用食用酒精作為配製果酒的基礎酒更好。

恃別強調指出,用於配製果酒的酒精只能使用符合國家標準的食用酒精,萬萬不可用工業酒精或其它不合格的酒精來代替。因為工業用酒精內含有過多的甲醇及其它危害人體健康的雜質,誤為食用,輕者慢性中毒,重者失明乃至喪生。

食用酒精主要是用糧食和糖廠的糖蜜發酵蒸餾而得。

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