PPS純樹脂翹曲的解決辦法

A. PPS樹脂成型時模具溫度是多少

PPS成型時的模具溫度在120-200度最好

B. PP料和PPS的區別

PP料和抄PPS的區別如下

1、學名不同

PP叫聚丙烯襲，PPS叫聚苯硫醚，是兩種截然不同的塑料。

2、用處不同

PP就是很普通的一般塑料，使用場合非常廣泛。例如：家用電器、小商品、高級玩具等許多方面都會用到。但其表面能力差、極性低，常常與油漆附著不上。

PS電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，無色透明,透光率僅次於有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。強度一般，但質脆易產生應力脆裂，不耐苯，汽油等有機溶劑.，適於製作絕緣透明件。裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件。

3、厚度不同

對於這兩種材質做的比較大的桶來說通常PS做的厚度都要比PP做的厚。

C. PPS加纖+PPS純樹脂這種雙層注塑產品，

當然不一樣，pps樹脂是指基材（可以理解為基礎材料），加纖：在pps樹脂的基礎上,經過玻纖增強方法加工改性,提高了性能的塑料，可以關注我，我更詳細的解決你的問題。

D. 聚苯硫醚PPS 塑料的化學成分

不知道你是哪家供應商，我是菲利普雪佛龍的，也在寶理呆過，但是做PPS的無非就那麼幾大家，每家的配方不一樣，無非就是玻璃纖維，礦粉增強，幾大類，一般客戶問這個問題，業務一般都回答，涉及配方問題，實在沒法給予答案，更不可能出具什麼書面材料。，客戶都會理解的， 畢竟你問人傢具體配方，誰告訴你啊。

E. PPS樹脂和PPS加纖是一樣的材料嗎

不一樣的，pps樹脂是一個比較大的概念，有點類似於化學的概念；pps加纖是對pps進行改性的一種方式，提高某些性能。

F. 玻璃鋼樹脂做出來的產品翹曲、剝離和開裂怎麼辦

玻璃鋼製品膠衣是由不飽和聚酯樹脂，觸變劑和其他一些添加劑經混合而成的賦予玻璃鋼製品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，並對玻璃鋼製品起到保護作用的表面塗層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產品的品種，大大提高了玻璃鋼製品的質量和最終用戶對玻璃鋼製品的認可度。

翎羽新材長期從事玻璃鋼製品膠衣的生產研究，從玻璃鋼製品膠衣的基體樹脂的配方設計，添加劑的選擇，玻璃鋼製品膠衣配方的設計，及玻璃鋼製品膠衣應用服務等方面積累了一點經驗，現就玻璃鋼製品膠衣在應用中的幾個常見問題及原因分析與各同行探討，並希能得到指點。

1：玻璃鋼製品膠起皺。出現此問題，主要是玻璃鋼製品固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：

玻璃鋼製品膠衣太薄，厚薄不均，玻璃鋼製品膠衣固化不充分，增強層上得過早。環境濕度大，生產環境的溫度低。環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。玻璃鋼製品膠衣基體樹脂的小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。

2：玻璃鋼製品出現針眼，微孔。

出現此問題，主要是玻璃鋼製品膠衣中含有空氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的，造成此情況有：玻璃鋼製品膠衣的凝膠時間短，固化劑加 入量大。玻璃鋼製品膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。噴射時霧化差，離模具太近或太遠， 玻璃鋼製品膠衣局部變色。顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。玻璃鋼製品膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。玻璃鋼製品膠衣 厚薄不均，玻璃鋼製品膠衣固化不完全，就上增強層。玻璃鋼製品膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。

以上只是玻璃鋼製品膠衣應用時常見的幾個問題，在實際操作中還有很多問題出現，有玻璃鋼製品膠衣本身問題，生產操作工藝問題，操作所用設備工具，施工環境，製品倉儲問題等等，以上所說的原因還不周到，希能拋磚引玉，多多交流。

G. 如何解決塑料模具生產時出現的翹曲變形

（1）分子取向不均衡
熱塑性塑料的翹曲變形很大程度上取決於塑件徑向和切向收縮的差值，而這一差值是由分子取向產生的。
通常，塑件在成型過程中，沿熔料流動方向上的分子取向大於垂直流動方向上的分子取向，這是由於充模時大部分聚合物分子沿著流動方向排列造成的，充模結束後，被取向的分子形態總是力圖恢復原有的捲曲狀態，導致塑件在此方向上的長度縮短。因此，塑件沿熔料流動方向上的收縮也就大於垂直流動方向上的收縮。由於在兩個垂直方向上的收縮不均衡，塑件必然產生翹曲變形。
為了盡量減少由於分子取向差異產生的翹曲變形，應創造條件減少流動取向及緩和取向應力的松馳，其中最為有效的方法是降低熔料溫度和模具溫度。在採用這一方法時，最好與塑件的熱處理結合起來，否則，減小分子取向差異的效果往往是暫時性的。因為料溫及模溫較低時，熔料冷卻很快，塑件內會殘留大量的內應力，使塑件在今後使用過程中或環境溫度升高時仍舊出現翹曲變形。
如果塑件脫模後立即進行熱處理，將其置於較高溫度下保持一定時間再緩冷至室溫，即可大量消除塑件內的取向應力，熱處理的方法為；脫模後將塑件立即置於37.5℃～43℃溫水中任其緩慢冷卻。
（2）冷卻不當
如果模具的冷卻系統設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。特別是當塑件壁厚的厚薄差異較大時，由於塑件各部分的冷卻收縮不一致，塑件特別容易翹曲。因此，在設計塑件的形體結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致。
此外，塑料件在模具內必須保持足夠的冷卻定型時間。例如。硬質聚氯乙烯的導熱系數較小，若其塑件的中心部位未完全冷卻就將其脫模，塑件中心部位的熱量傳到外部，就會使塑件軟化變形。
對於模具溫度的控制，應根據成型件的結構特徵來確定陽模與陰模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模具各部位冷卻收縮速度的差值來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。對於形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。
值得注意是，在控制模芯與模壁的溫差時，如果模芯處的溫度較高，塑件脫模後就向模芯牽引的方向彎曲，例如，生產框形塑件時，若模芯溫度高於型腔側，塑件脫模後框邊就向內側彎曲，特別是料溫較低時，由於熔料流動方向的收縮較大，彎曲現象更為嚴重。還需注意的是，模芯部位很容易過熱，必須冷卻得當，當模芯處的溫度降不下來時，適當提高型腔側的溫度也是一種輔助手段。
對於模具冷卻系統的設計，必須注意將冷卻管道設置在溫度容易升高，熱量比較集中的部位，對於那些比較容易冷卻的部位，應盡量進行緩冷，使塑件各部位的冷卻均衡。通常，模具的型腔和型芯應分別冷卻，冷卻孔與型腔的距離應適中，不宜太遠或太近，一般控制在15～25mm范圍內；水孔的直徑應大於8mm,冷卻小孔的深度不能太淺，水管及管接頭的內徑應與冷卻孔直徑相等，冷卻孔內的水流狀態應為紊流，流速控制在0.6～1.0m/s范圍內，冷卻水孔的總長度應在1.2～1.5m以下，否則壓力損失太大；冷卻水入口與出口處溫度的差值不能太大，特別是對於一模多腔的模具，溫差應控制在2℃以下。
（3）模具澆注系統不合理
模具澆注系統的結構參數是影響塑件形位尺寸的重要因素，特別是模具澆口的設計涉及到熔料在模具內的流動特性，塑件內應力的形成以及熱收縮變形等。如合理地確定澆口位置及澆口類型，往往可以較大程度地減少塑件的變形。在確定澆口位置時，不要使熔料直接沖擊型芯，應使型芯兩側受力均勻；對於面積較大的矩形扁平塑件，當採用分子取向及收縮大的樹脂原料時，應採用薄膜式澆口或多點式側澆口，盡量不要採用直澆口或分布在一條直線上的點澆口；對於圓片形塑件，應採用多點式針澆口或直接式中心澆口，盡量不要採用側澆口；對於環型塑件，應採用盤形澆口或輪輻式十字澆口，盡量不要採用側澆口或針澆口；對於殼形塑件，應採用直澆口，盡量不要採用側澆口。
此外，在設計模具的澆注系統時，應針對熔料的流動特性，使流料在充模過程中盡量保持平行流動，這樣，盡管成型後的塑件在相互垂直方向上的收縮有差別，但不會引起很大的翹曲變形。
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
如果塑件在脫模過程中受到較大的不均衡外力的作用會使其形體結構產生較大的翹曲變形。例如，模具型腔的脫模斜度不夠，塑件頂出困難，頂桿的頂出面積太小或頂桿分布不均，脫模時塑料件各部分的頂出速度不一致以及頂出太快或太慢，模具的抽芯裝置及嵌件設置不當，型芯彎曲或模具強度不足，精度太差，定位可靠等都會導致塑件翹曲變形。
對此，在模具設計方面，應合理確定脫模斜度，頂桿位置和數量，提高模具的強度和定位精度；對於中小型模具，可根據翹曲規律來設計和製作反翹曲模具，將型腔事先製成與翹曲方向相反的曲面，抵消取向變形，不過這種方法較難掌握，需要反復試制和修模，一般用於批量很大的塑件。
在模具操作方面，應適當減慢頂出速度或增加頂出行程。
此外，模具排氣不良對於塑件的翹曲變形也有一定的影響，應予以注意。對於容易翹曲變形的塑件，可以採用整形處理技術，把塑件放入適合其外型結構的木製夾具中強制定型，但要注意對夾具中的塑件不可施加壓力，應讓其自由收縮，可適當輔以冷卻來促使塑件盡快定型；對於周轉箱等箱體類塑件，可以利用支板或框架定型，防止其收縮或膨脹。
（5）工藝操作不當
在工藝操作過程中，如果注射壓力太低，注射速度太慢，不過量充模條件下保壓時間及注射，周期太短，熔料塑化不均勻，原料乾燥處理時烘料溫度過高以及塑件退火處理工藝控制不當，都會導致塑件翹曲變形。對此，應針對具體情況，分別調整對應的工藝參數。

H. PPS樹脂的PPS樹脂物性表

性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位 物理性能 密度 ISO 1183 1.34 g/cm3; 收縮率 橫向流量: 3.00 mm Internal Method 1.9 % 流量: 3.00 mm Internal Method 1.4 % 吸水率 23℃, 24 hr ISO 62 0.020 % Flow Length 320℃, 1.00 mm 200 mm 機械性能 拉伸應力 屈服, 23℃ ISO 527-2 85.0 MPa 拉伸應變 斷裂, 23℃ ISO 527-2 8.0 % 彎曲模量 23℃ ISO 178 3900 MPa 彎曲強度 23℃ ISO 178 140 MPa 簡支梁缺口沖擊強度 23℃ ISO 179 4.0 kJ/m2; 簡支梁缺口沖擊強度 23℃ ISO 179 50 kJ/m2; 熱性能 熱變形溫度 1.8 MPa, 未退火 ISO 75-2/A 105 ℃ 熔融溫度 ISO 11357-3 278 ℃ 線形膨脹系數 流動 ISO 11359-2 0.000062 cm/cm/℃ 橫向 ISO 11359-2 0.000066 cm/cm/℃ UL 阻燃等級 UL 94 V-0 電氣性能 體積電阻率 IEC 60093 1.0E+16 ohm·cm 相對電容率 1 MHz IEC 60250 3.50 耗散因數 1 MHz IEC 60250 0.0010 耐電強度 IEC 60243-1 30 kV/mm

I. 塑膠PPS的注塑特性

聚苯硫醚（PPS）的特點

1. 耐熱性： PPS具有優異的耐熱性，其連續使用溫度高達220-240℃，在1.82MPa負荷下的熱變形溫度在260℃以上。
2.阻燃性： PPS樹脂本身就具有很好的阻燃性，無需添加任何阻燃劑即可達到UL94-VO和5-V級（無滴落），且燃燒過程中發煙量很低。
3.耐化學品性： PPS的耐化學葯品性能極好，僅次於聚四氟乙烯，在200℃以下不溶於任何有機溶劑，除強氧化性酸以外。且對各種輻射也很穩定。
4. 機械性能： 純PPS樹脂的機械強度不算高，經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物質填充之後，其強度和剛性成倍增加，且具有極好的耐蠕變性和抗疲勞性，經復合改性後，還可獲得磨損性能卓越的自潤滑材料。
5. 尺寸穩定性： PPS樹脂經復合後其成型收縮率極小，吸水率低，線膨脹小，故即使在高溫或高濕度條件下也顯優異的尺寸穩定性。
6. 電氣特性： PPS的電絕緣性和介電強度良好，即使在高溫、高濕和高頻條件下變化也不大。
7. 成型加工性： PPS樹脂的流動性很好，可用各種方法加工成型，經纖維增強或填充之後， 仍可注塑成形狀復雜和薄壁製件。

J. PPS加纖+PPS純樹脂這種雙層注塑產品，

這個好簡單吧 就好比車燈打包模具 先打紅片再紅片放另外一幅模具上面打白片
這個模具叫做模內注塑
你這個材料應該沒問題