水性工業漆常用樹脂

① 水性工業漆有那些種類

水性工業漆按照樹脂可分四種：
一、以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆，以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種是德謙運用業績最多的產品，多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二、以水性丙烯酸為主要成分的水性漆，主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三、是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分，相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，成為取代傳統油性氨基的產品，缺點是必須烘烤。
四，以水性環氧樹脂為主要成分，不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。

② 有好的水性工業漆樹脂或乳液嗎

水性漆選擇大寶漆品牌，在行業內口碑與質量都是出名的，只是比較低調，真正好的東西都是比較低調的

③ 水性工業油漆的種類和優缺點

種類：
一．以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆，以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種是德謙運用業績最多的產品，多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二．以水性丙烯酸為主要成分的水性漆，主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三．是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分，相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，成為取代傳統油性氨基的產品，缺點是必須烘烤。 四，以水性環氧樹脂為主要成分，不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。

水性塗料的優點
1.水性塗料以水作溶劑，節省大量資源;水性塗料消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染;水性塗料僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在10%~15%之間，而現在的陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著.
2.水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;水性塗料對材質表面適應性好，塗層附著力強.

3.水性塗料塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗.
4.水性塗料電泳塗膜均勻、平整。展平性好;內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性;電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h.

水性塗料的缺點

1.水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔.
2.水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷.

3.水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管.
4.烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗.
5.水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤;而乳膠塗料完全乾透的時間則很長.

6.水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀.
7.水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性(ph7.5~ph8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能.

④ 水性工業漆有哪些種類

水性工業防腐漆隨著國家環保政策的推進，越來越得到相關行業的重視，也有越來越多的企業開始使用和生產水性工業防腐漆。根據成分可以分為：水性環氧漆、水性丙烯酸漆、水性氨基漆、水性丙聚漆、水性醇酸漆、水性無機富鋅漆等。按照用途可以分為：管道防腐漆、船舶防腐漆、金屬防腐漆、傢具防腐漆、汽車防腐漆、橡膠防腐漆。目前只做水性工業漆的企業據我所知有山東七維。

⑤ 請問水性工業漆都有哪些分類

水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工業漆的一種新型環保防銹防腐塗料。水性工業漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節能、環保，不會對人體及環境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來塗裝行業發展的方向，也是油性漆的替代產品。
水性工業漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸塗型幾種。

⑥ 說說上海生產水性工業漆用樹脂的廠家哪個好吧

帥科化工，這是做水性工業漆用樹脂、水性醇酸樹脂生產的大廠家

⑦ 水性工業漆一般用哪些填料

水性工業漆在生產水性漆的時候主要用到：
1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助劑: 在水揮發後，使乳液或分散體微粒形成均勻緻密的膜，並改善低溫條件下的成膜性。
3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡並能使已產生的氣泡逸出液面並破泡。
4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的塗層。
5) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。
6) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。
7) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少塗裝過程中的弊病。
8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次塗裝的濕膜厚度，並且對膩子和實色漆有防沉澱和防分層的作用。
9) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。
10) 香精：使漆液具有愉快的氣味
11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用於實色漆(不顯露木紋的塗裝)，染料用於透明色漆(顯露木紋的塗裝)。
12) 填料：主要用於膩子和實色漆中，增加固體分並降低成本。
13) pH 調節劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩定。
14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。
15) 特殊添加劑：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止塗層疊壓粘連)、交聯劑(製成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使塗層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加塗層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發黃)等。
16) 離子水：配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。
歡迎大家跟七維水性工業漆多多交流水性漆相關問題。

⑧ 常用丙烯酸樹脂塗料有哪些

塗料：
塗覆在物體表面以獲得設計中的功能性、裝飾性的物質，包括人們常說的油漆、塗料。
油漆：
目前已被大家認為是油性塗料，所謂的油性塗料就是以有機溶劑如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作為溶劑的塗料，一般具有刺鼻的氣味。該類塗料對施工環境（溫度）要求較之水性塗料要低，流平好，可做到高光澤。
水性塗料：
在人們常識中認為：可以加水稀釋的塗料就是水性塗料。這種說法對也不對，由此種說法衍生出了水性塗料的第一種分類：
A. 按水溶性來劃分：
水溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂多為乳液，可以任意比例溶於水。
助溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂不是乳液，本身不溶於水或均勻分散在水中，需要加入助溶劑如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是該類樹脂溶於（分散）在以上溶劑的水溶液中，在生產、使用過程中還是會揮發出刺鼻氣味。嚴格的講此類塗料並不能算是真正的水性塗料。
B. 水性塗料的分類可以根據成膜物的性質來分：
水性乳膠漆（內牆、外牆用）
水性丙烯酸聚氨酯塗料（水性丙烯酸樹脂，一般用作耐候、裝飾性面漆）
水性環氧塗料（水性環氧樹脂，可作為防腐類底漆使用）
水性聚酯塗料（水性聚酯樹脂，可作為木器漆使用）
水性氨基塗料（水性氨基樹脂，可作為汽車漆使用）
電泳漆（水性特種乳液樹脂，作為汽車底漆使用）
水性無機塗料（市面上最多的是水性無機富鋅底漆，硅酸鹽樹脂）
其他水性特種塗料（如志盛威華ZS-1021等耐高溫塗料，最高耐溫高達2300℃，防腐、防氧化、隔熱保溫等等水性特種功能塗料均在此類中，只有水性才能達到較高的耐溫幅度≥600℃）
C. 水性塗料還可按使用領域來進行分類：
水性建築塗料（內外牆乳膠漆）
水性木器漆
水性工業漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中塗
3.3水性面漆
水性特種塗料（見上面的第8條）
綜述：
水性塗料的分類跟常規塗料的分類是一致的，只是樹脂體系變為水性體系，溶劑（稀釋劑）由有機溶劑變化成水而已。但由於水性樹脂的開發並不是一蹴而就的，需要有一個過程，因此按常規塗料分類，有些種類目前還是空白的如：水性醇酸塗料。
隨著全球推行塗料水性化，各國法規都對VOC排放都有明確限制，因此迫於政策壓力及社會責任感驅使著塗料行業的水性化革命，水性樹脂的研發、應用也獲得了很大的突破，水性塗料的分類不再是空掛，實至名歸的真實產品將不斷補充該分類，人們在日常生活、工作中健康的水性塗料的選擇將會越來越多。

⑨ 塗料知識：水性工業漆和普通水性漆的區別

水性抄工業漆和普通水性漆的區別：

1、在樹脂體繫上普通水性漆以苯丙、純丙的乳液的樹脂體系製成，大多是單組分。水性工業漆，最初也是由以上樹脂體系製成，但因為性能比不上溶劑型塗料，所以用戶並不認可。目前新一代的水性工業漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環氧酯、水性環氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。
2、普通水性漆在宣傳上，往往突出凈味、環保等概念，以及比較實用的耐擦洗等性能。而工業水性漆，因為其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標，都要高出普通水性漆一大截。

水性工業漆

⑩ 水性工業漆國內有哪些品牌

一．以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆，以水為主要稀釋劑，具有乾燥快、防護性能優等特點，可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工，此品種是德謙運用業績最多的產品，多運用在傢具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸塗，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二．以水性丙烯酸為主要成分的水性漆，主要特點是附著力好，不會加深顏色，但耐磨及抗化學性較差，因其成本較低且技術含量不高，是市場上的初級產品，多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三．是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分，相比其他水性工業漆，其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業，成為取代傳統油性氨基的產品，缺點是必須烘烤。 四，以水性環氧樹脂為主要成分，不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質，固含量高，附著力強，具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題，提高了產品的安全性能與耐溫性能，其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。
水性塗料的優點
1.水性塗料以水作溶劑，節省大量資源;水性塗料消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染;水性塗料僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在10%~15%之間，而現在的陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著.
2.水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;水性塗料對材質表面適應性好，塗層附著力強.
3.水性塗料塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗.
4.水性塗料電泳塗膜均勻、平整。展平性好;內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性;電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h.
水性塗料的缺點
1.水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔.
2.水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷.
3.水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管.
4.烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗.
5.水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤;而乳膠塗料完全乾透的時間則很長.
6.水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀.
7.水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性(ph7.5~ph8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能.