在線反滲透膜清洗設備怎麼樣

⑴ 反滲透設備離線清洗和在線清洗方法

離線就是把膜拆下來，清洗，
一般針對是膜污染嚴重，在線不能有效的清洗
多數送廠商那清洗
在線清洗（CIP系統）
通過泵、管道、葯桶，實施膜不離膜殼的清洗
正常情況下都會採用在線清洗

———————常見在線清洗步驟————————
5.7.6.3 清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。

⑵ 工業反滲透膜定期在線化學清洗重要嗎

化學清洗時，首先要判斷污染物種類，然後根據反滲透膜的特性選擇合適的回清洗配方和清洗工答藝。清洗時要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量，為了保證沖洗效果，具備條件的可以採用分段清洗的方法進行化學清洗。
用於石化廢水深度處理裝置的膜系統，化學清洗一般先進行殺菌，然後進行鹼洗，去除微生物污染、有機物污染和油污染，然後再進行酸洗，消除垢類污染及金屬氫氧化物污染。

採用了合理的預處理系統和良好的運行管理，只能使反滲透膜受污染的程度有所降低，要完全消除膜的污染是不可能的。由此可見，對工業反滲透膜進行在線化學清洗的重要性。

⑶ 怎樣清洗反滲透設備

反滲透技術的應用很廣泛，不管是在純凈水設備還是在超純水設備中都會內看到反滲透技容術，而我們所用到的反滲透設備更是以反滲透技術為核心，為了能讓設備更好的實現工作效率，必須注意設備的保養，下面我來為大家介紹一下反滲透設備的清洗方法。主要有低壓沖洗、停運保護、反滲透膜化學清洗這幾種。低壓沖洗對於維持膜性能的效果非常好，停運保護的形式只適用於短期的養護，如果想要長期進行保護必須使用化學清洗劑。一般的清洗時間3到12個月清洗一次，但是每個月必需要清洗的話就要檢查一下是否是預處理系統出現了問題，適當對運行參數進行調整。在深圳恆通源看到的。

⑷ 請問反滲透膜怎麼清洗，是把膜拿出來還是跟過濾罐一樣，反沖洗就行謝謝！

平常要反沖洗大約10天左右，視用水量而定，一般每兩年要拆開清洗，拆時要記好順序，別裝錯了

⑸ 反滲透膜清洗的離線清洗方式及步驟

1. 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。
2. 西安陶氏反滲透膜性能測試：
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。
3. 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4.採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄;
5.根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6.污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。
7. 根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑。
8. 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;
9.確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理;
反滲透膜清洗的區別只在於清洗周期不同。然而，在線清洗作為一種反滲透清洗保養、沖擊性殺菌以及定期保護的手段，在面臨反滲透膜元件受重度污染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。

⑹ 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下：

1、如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗

4、進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。

(6)在線反滲透膜清洗設備怎麼樣擴展閱讀

反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

⑺ RO反滲透膜清洗時間，多久清洗一次

反滲透膜多久清洗一次這個主要是看實際的使用情況的，進水水質不同清洗內周期也會有所不同，一般來說容5~12個月清洗一次是正常的。如果是每個月都必須清洗一次，這種情況就應該RO的預處理系統，加強對水的預處理，如果這樣還是不能有效的解決這個問題這時候就要考濾更換反滲透膜了。

如果還有什麼不清楚的可以詳細的可以看網頁鏈接

⑻ 反滲透設備應該怎樣清洗

北京中天恆遠提示，反滲透設備在正常的運行下，會受到一些污染物，如：膠體，回水垢，金屬氧答化物等污染，所以不能光知道試用反滲透設備而不去維護他和清洗他，因為這些污染物會沉積的反滲透膜（RO膜）表面，會造成處理水能力下降，造成反滲透膜污染，污染物沉積到反滲透膜還會對反滲透膜形成壓力，造成反滲透膜的損壞。反滲透設備的正常運行與否在於反滲透膜，所以，反滲透膜的清洗維護至關重要。
首先，反滲透設備在停止運行一段時間的時候，再次試用必須要對反滲透膜進行清洗，當然現在的反滲透設備大多是全自動的，基本會自動清洗。清洗反滲透膜的作用是去除反滲透膜上沉澱的雜質，避免對反滲透膜造成破壞。
反滲透膜運行久了最好對其進行一次化學清洗，因為用時間長了，反滲透膜上會沉積很多的雜質，重金屬，微生物等物質，雖說普通的沖洗能將其清洗掉，但是並不徹底，所以，最好能夠定期對反滲透膜進行化學清洗，反滲透設備的化學清洗可以恢復更好的通透性和除鹽性，提高水的過濾效果。

⑼ 陶氏反滲透膜離線清洗和在線清洗的區別是什麼

他們的區別就是成分不一樣，吸附力不一樣，這個有的好處理，有的不好處理，相比之下前者就行。

⑽ RO反滲透膜清洗時間，多久清洗一次

反滲透膜多久清洗一次：

1.反滲透膜在使用中會受到不同程度的污染，當污染達到專一定的程度就需要屬對反滲透膜進行清洗，那麼多久清洗一次呢，一般情況下都是3-12個月清洗一次，這個沒有具體詳細的時間的，因為這個多久清洗一次主要是看運行的環境，進水水質怎樣的，這個每一個人的使用條件都不一樣，所以具體的還是要看實際情況的。

當出現這種情況就需要對反滲透膜進行清洗了：

1.標准化通量下降10-15%時，或系統脫鹽率下降10-15%，或操作壓力及段間壓差升高10-15%