水性氯醋樹脂分散體

Ⅰ 氯醋樹脂的作用和特性是什麼

作用：氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

特性：

1、採用溶劑聚合工藝生產，完全溶解於有機溶劑如酮，酯，溶解度非常好。

2、擁有氯乙烯之高韌性和抗腐蝕性以及乙酸乙烯之強粘性和可塑性。

3、可溶於純乙酯中。

3、高化學穩定性，不受酸和鹼的影響。

4、不易然及不助燃。

5、樹脂之熱塑性令其塗層容易熱封。羥基改性樹脂可以使具有快乾的特性。

7、兼容性強，能與其他塗布樹脂如脲醛樹脂，聚氨脂和三聚氰胺樹脂兼容。

8、對有機顏料及無機顏料如偶氮染料有優良的分散性，增強銀粉排列。

9、樹脂如含有羥基和羧基，其特性可因與異氰酸等架橋劑作用而改良。羥基的官能團使樹脂可以和熱固性樹脂進行交聯從而獲得超卓的耐化學性（耐醇性）和耐水性。

(1)水性氯醋樹脂分散體擴展閱讀：

氯醋樹脂的制備方法

1、本體聚合法

本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。

2、懸浮聚合法

懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。

3、乳液聚合法

乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。

Ⅱ 潘高化工的氯醋樹脂的用途有哪些

氯醋來樹脂的用途如下:

一、葯源品包裝用鋁箔粘合劑以及印鐵的塗料;
二、電器、玩具等塑膠殼的噴漆
三、金屬(船舶)防腐塗料;
四、汽動槍釘粘合劑;
五、排釘膠製造粘合劑;
六、燙金紙和箔用熱熔膠層。

氯醋樹脂V主要有以下作用：
1，光澤不穩定，在低溫潮濕的條件下幫助降低表面光澤；
2，加速漆膜泛白；
3，增加溶劑的依賴性；
4，提高成本（氯醋使用後帶來的一些不良因素）。

Ⅲ 什麼叫醋酸纖維素水分散體可以加入丙酮嗎

分散體分為水性和溶劑型的 就是把高分子聚合物均勻的分散在以水為溶劑中溶液中，醋酸纖維為大分子聚合物，不溶於水 不過可以通過高速分散 添加乳化劑等 把聚合物的小分子均勻分散在水中。
可以加入丙酮，但是丙酮沸點較低，看對你有沒有影響。
推薦兩本書《膜材料及其制備》、和《塗料化學》，上面有相關內容，應該會對你有幫助。

Ⅳ 塑膠漆中加氯醋樹脂有什麼作用

羧基型三元氯醋樹脂是通過馬來酸酐對氯醋共聚單體組分的改性獲得，帶有—COOH基團 ... 氯醋樹脂中醋酸乙烯的含量越高其溶解性越好；醋酸乙烯含量相同時，粘度越低，其樹脂的溶解性越好。

Ⅳ 氯醋樹脂的用途都有哪些

氯醋樹脂應用於：

聚氨酯（PU）鞋類的塗料；包裝用油墨，廣告噴墨；防腐、耐化學性的塗料；用於皮革，造紙和塑料的油墨；傢具木材油漆；汽車塑料配件用油漆；金屬零件用印刷油墨；金屬底漆；膠粘劑主要原料；飲料瓶蓋及食品包裝用的膠粘劑；線纜用膠粘劑；防腐塗料；真空UV加色中塗。

(5)水性氯醋樹脂分散體擴展閱讀：

氯醋樹脂在分子量相同的情況下，其性能由兩種單體的比例決定，醋酸乙烯含量增加，其軟化點下降，製品易成型，壽命延長。應用比較廣泛的醋酸乙烯含量都在13%以上。醋酸乙烯在共聚物中起內增塑作用，使共聚物流動性好、加工方便。

氯醋樹脂中醋酸乙烯的含量越高其溶解性越好；醋酸乙烯含量相同時，粘度越低，其樹脂的溶解性越好。氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

氯醋樹脂性質：

1、完全溶解於有機溶劑如酮，酯。溶解度非常好，擁有氯乙烯之高韌性和抗腐蝕性以及乙酸乙烯之強粘性和可塑性。

2、樹脂之塗布無味，無嗅和透明。

3、高化學穩定性，不受酸和鹼的影響。

4、抗潮性極好。

5、不易然及不助燃。

6、樹脂之熱塑性令其塗層容易熱封。羥基改性樹脂可以使塗料具有快乾的特性。

7、兼容性強，能與其他塗布樹脂如醇酸樹脂，脲醛樹脂，聚氨脂和三聚氰胺樹脂兼容。提高塗料的性能，如粘附性。韌性。硬度和耐化學性。

8、對有機顏料如磁鐵粉及無機顏料如偶氮染料有優良的分散性。

參考資料來源：網路-羧基型氯醋樹脂

參考資料來源：網路-三元氯醋樹脂

Ⅵ 水性分散劑有哪些性能特點

分散劑的種類
脂肪酸類、脂肪族醯胺類和酯類
硬脂醯胺與高級醇並用,可改善潤滑性和熱穩定性,用量（質量分數,下同）0.3％-0.8％,還可作聚烯烴的滑爽劑； 己烯基雙硬脂醯胺,也稱乙撐基雙硬脂醯胺（EBS）,是一種高熔點潤滑劑,用量為0.5％～2％；硬脂酸單甘油酯（GMS）,三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸醯用量 0．2％～0.5％； 烴類石蠟固體,熔點為 57～70 ℃,不溶於水,溶於有機溶劑,樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差,用量一般在 0.5％以下
石蠟類
盡管石蠟屬於外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等並用時,才能發揮協同效應
液體石蠟：凝固點－15￣－35℃,在擠出和注射成型加工時,與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3％-0.5％,過多時,反而使加工性能變壞
微晶石蠟：由石油煉制過程中得到,其相對分子質量較大,且有許多異構體,熔點65-90℃,潤滑性和熱穩定性好,但分散性較差,用量一般為 0.1％-0.2％,最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸並用
金屬皂類
高級脂肪酸的金屬鹽類,稱為金屬皂,如硬脂酸鋇（BaSt）適用於多種塑料,用量為 0.5％左右；硬脂酸鋅（ZnSt） 適於聚烯烴、ABS 等,用量為0．3％； 硬脂酸鈣（CaSt）適於通用塑料,外潤滑用,用量 0．2％￣1．5％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）
低分子蠟類
低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料,經裂解,氧化而成的一系列性能各異的低聚物
其主要產品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類.其中以聚乙烯蠟,聚乙烯蠟的化學名為聚乙二醇,英文名 PEG(Poly Ethylene Glycol)最為常用
常用的聚乙烯蠟（聚乙二醇）平均相對分子質量為1500-4000,其軟化點為102℃； 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000,其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基,因而對 PVC、PE 、PP、 ABS 的內外潤滑作用比較平衡,效果較好,其透明性也好.由於分散劑的種類和實際應用的環境很多,所以選擇合適的分散劑很重要.
聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑.聚乙二醇200或400是親油的,可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系.

Ⅶ pvc樹脂與氯醋樹脂的區別是什麼

PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊內強度較低。容加入沖擊改性劑後，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發應力，並利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，吸收掉傳人材料體內的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很小，以利於增加單位重量或單位體積中改性劑的數量，使其有效體積份數提高，從而增強了分散應力的能力。目前應用比較廣泛的為有機抗沖擊改性劑。
氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物[P（VC-VAc）]，由氯乙烯單體跟醋酸乙烯在引發劑的作用下共聚而得,簡稱氯醋共聚物，也叫氯醋樹脂,通過逐步加入醋酸乙烯單體來控制共聚物中醋酸乙烯脂的百分含量來達到不同的性能要求。根據共聚物的種類及成分不同，可分為二元氯醋樹脂、三元氯醋樹脂、四元氯醋樹脂，其性能及應用領域都不同，是最早工業化的氯乙烯類共聚樹脂之一，也是最重要的一種，占其總產量的80%～90%。現在的國內市場的主要貨源都來自國內的一些生產廠家。國內主要市場還是以國外品牌為主導。

Ⅷ 樹脂膠粉和可再分散乳膠粉有什麼區別

主要區別是，性質不同、作用不同、應用領域不同，具體如下：

一、性質不同

1、樹脂膠粉

是由高分子聚合物樹脂、超細負載抗固結劑、以及多種功能添加劑，經過復合加工而成的一種流動性佳的白色粉末。

二、作用不同

1、樹脂膠粉

應用於外牆外保溫行業，用於替代高成本高添加量的傳統乳膠粉。

2、可再分散乳膠粉

①、可再分散乳膠粉分散後成膜並作為第二種膠粘劑發揮增強作用。

②、保護膠體被砂漿體系吸收（成膜後不會被水破壞掉，或「二次分散」）。

③、成膜的聚合物樹脂作為增強材料分布與整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的內聚力。

三、應用領域不同

1、樹脂膠粉

應用於外牆外保溫領域內產品（膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統）。

①、擠塑板系統專用膠粉。

②、聚苯板系統專用膠粉。

③、聚苯顆粒保溫砂漿專用膠粉。

④、外牆膩子專用膠粉。

⑤、瓷磚粘接專用膠粉。

⑥、玻化微珠保溫砂漿專用膠粉。

⑦、防水砂漿專用膠粉。

⑧、珍珠岩保溫砂漿專用膠粉。

2、可再分散乳膠粉

①、瓷磚粘結劑。

②、外牆外保溫系統粘結砂漿。

③、外牆外保溫系統抹面砂漿。

④、瓷磚勾縫劑。

⑤、自流性水泥砂漿。

⑥、內、外牆柔性膩子。

⑦、柔性抗裂砂漿。

⑧、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。

⑨、乾粉塗料。

⑩、對柔韌性由較高要求的聚合物砂漿產品。

Ⅸ 你好，水性丙烯酸樹脂的反應原理你那邊有嗎

與傳統的溶劑型塗料相比，水性塗料具有價格低、使用安全，節省資源和能源，減少環境污染和公害等優點，因而已成為當前發展塗料工業的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂塗料是水性塗料中發展最快、品種最多的無污染型塗料。
水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發劑引發下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。從粒子粒徑看：乳液粒徑>樹脂水分散體粒徑>水溶液粒徑。從應用看以前兩者最為重要。
丙烯酸乳液主要用於乳膠漆的基料，在建築塗料市場佔有重要的應用，目前其應用還在不斷擴大；近年來丙烯酸樹脂水分散體的開發、應用日益引起人們的重視，在工業塗料、民用塗料領域的應用不斷拓展。根據單體組成通常分為純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等 。
丙烯酸水性漆可分為水分散型和水溶性兩大類，前者是以水乳膠或水溶膠為基質的塗料。水溶性丙烯酸酯塗料採用具有活性可交聯官能基團的共聚樹脂製成，多系熱固性塗料，在制漆時外加或不加交聯樹脂，使活性官能團間在成膜時交聯而成體型結構的漆膜。發展水性丙烯酸酯塗料能在保證丙烯酸酯塗料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。
水溶性丙烯酸樹脂多屬陰離子型，共聚樹脂的單體中選用適量的不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、亞甲基丁二酸等，使側鏈上帶有羧基，再用有機胺或氨水中和成鹽而獲得水溶性。此外樹脂側鏈上還可以通過選用適當單體以引入-OH羥基、-CONH2 醯氨基或-O-醚鍵等親水基團而增加樹脂的水溶性。中和成鹽的丙烯酸樹脂能溶於水，但其水溶性並不很強，常常形成乳濁狀的液體或是粘度很高的溶液，所以在水溶性樹脂中必須加入一定比例的親水助溶劑來增加樹脂的水溶性

Ⅹ 水性丙烯酸樹脂比水性聚氨酯樹脂有什麼區別

丙烯酸樹脂組合物，包含下列丙烯酸樹脂(1)和(2)：丙烯酸樹脂(1)：一種丙烯酸樹脂，含有由單體(a)衍生的結構單元(結構單元(a))、由單體(b)衍生的結構單元(結構單元(b))和由單體(c)衍生的結構單元(結構單元(c))，且結構單元(c)的含量介於0.05～5重量份，以丙烯酸樹脂(1)為100重量份計；丙烯酸樹脂(2)：一種直鏈丙烯酸樹脂，含有結構單元(a)作為主要組分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如圖)，其中 R1代表氫原子或甲基基團，R2代表1～14個碳原子的烷基基團或1～14個碳原子的芳烷基基團，而烷基基團R2中的氫原子或者芳烷基基團R2中的氫原子可被1～10個碳原子的烷氧基基團取代，(b)分子中含有一個烯屬雙鍵和至少一個5-或更多元雜環基團的單體，(c)分子中含有至少兩個烯屬雙鍵的單體。
水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多異氰酸酯主要選擇IPDI、TDI和HDI。此外，要引入親水單體，其攜帶的親水基團。
親水單體（親水性擴鏈劑）
親水性擴鏈劑是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體，它能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸基等親水基團，結合有此類基團的聚氨酯預聚體經鹼中和離子化，即呈現水溶性。常用的產品有：二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉。

目前陰離子型水性聚氨酯合成的水性單體主要選用DMPA， DMBA活性比DMPA大，熔點低，可用於無助溶劑水性聚氨酯的合成，使VOC降至接近0。DMPA、DMBA為白色結晶（或粉末），使用方便。合成叔胺型陽離子水性聚氨酯時，應在聚氨酯鏈上引人叔胺基團，再進行季叔胺鹽化(中和)。而季胺化工序較為復雜，這是陽離子水性聚氨酯發展落後陰離子水性聚氨酯的原因之一。
這2種水性樹脂可以相溶的，成為改性樹脂，互補相互的短板，提高產品性能和性價比，這種合成技術，國內的寶景化工，做的不錯，詳情可以聯系他們了解。