苯並環丁烯樹脂生產與應用

A. 改性C5石油樹脂在SBR丁苯橡膠膠中的應用

改性C5石油樹脂在SBR丁苯橡膠膠中當增塑劑，用量從2---15質量份。
需要探討，可以在網路空間用戶名片頁（用戶資料）找到我的聯系方式！
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。 網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
3 、石油樹脂的化學元素結構模型：
C5樹脂：

C9樹脂：

C5/C9共聚樹脂：
4、石油樹脂在不同行業中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
B、橡膠
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
C、粘合劑行業
石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。
D、油墨行業
油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它
樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。

B. 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

(2)苯並環丁烯樹脂生產與應用擴展閱讀

基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

C. 煉化里的苯可以用來生產什麼產品苯的主要用途有哪些

苯可以用於生成合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、合成洗滌劑以及染料、有機顏料、醫葯、香料、農葯等，也可以用於熱載體和溶劑，其主要用途如下：

甲苯是生產染料、炸葯、有機顏料、甲酚、漂白劑等化工產品的重要原料，也可以用作醫葯、塗料等的溶劑，下圖是甲苯的主要用途。

苯在工業上用途很廣，接觸的行業主要有染料工業，用於農葯生產及香料製作的原料等，苯又作為溶劑和粘合劑用於造漆、噴漆、制葯、製鞋及苯加工業、傢具製造業等。

苯經取代反應、加成反應、氧化反應等生成的一系列化合物可以作為製取塑料、橡膠、纖維、染料、去污劑、殺蟲劑等的原料。

其中大約10%的苯用於製造苯系中間體的基本原料。苯與乙烯生成乙苯，乙苯可用來生產制塑料的苯乙烯。苯與丙烯生成異丙苯，異丙苯可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚。苯還可以合成順丁烯二酸酐，合成用於製作苯胺的硝基苯，合成用於農葯的各種氯苯，合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯，以及合成氫醌，蒽醌等化工產品。

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料。甲苯可用於脫烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯可衍生的一系列中間體，可進行側鏈氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄，包括它們的衍生物苯甲醇，苯甲醛和苯甲醯氯，還可制備甲苯的環氯化產物，甲苯硝化製得大量的中間體，廣泛用於染料、醫葯、農葯、火炸葯、助劑、香料等精細化學品的生產，也用於合成材料工業。

D. 各種塑料材料的用途

塑料材料的用途：

1——PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等飲料容器。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。
2——HDPE：高密度聚乙烯
常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。
3——PVC：聚氯乙烯
常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
4——PE：聚乙烯
常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP：聚丙烯
常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6——PS：聚苯乙烯
常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
7——PC：其他類
常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放出有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，避免暴曬在強烈的陽光下。

(4)苯並環丁烯樹脂生產與應用擴展閱讀

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

E. 反應性增塑劑概述與幾種常用反應性增塑劑簡介

參考資料：

3
a
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b
馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯

c
烯丙基酯

這
3
類可應用於塑料、
橡膠、
樹脂等多種聚合體的加工，
主要用於塑
料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的結構式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）
酯有如下用途：
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有機合成的中間體及高分子的單體，可與多種化合物聚合或共聚，
形成不同的獨特性能的聚合體。
可用於加工成包裝用片材、
容器以及
一些建築材料。可用於聚氯乙烯的塗層材料、樹脂及橡膠的交聯劑、
膠粘劑和共聚物改性劑等。

馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯，三者結構式可如下表示：

馬來酸酯

(
順丁烯二酸酯
)

富馬酸酯

（反丁烯二酸酯）

C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R

4

衣康酸酯

（亞甲基丁二酸酯）

馬來酸酯、
富馬酸酯和衣康酸酯主要用途有：
主要作為高分子物
質的單體、
共聚單體和有機合成的中間體。
在用於高分子化合物除單
獨聚合外，
多數情況下都是做內增塑劑，
即作為共聚單體以使樹脂改
性，增加塑性，所得的共聚體可做表面塗覆劑、纖維及薄膜處理劑、
合成潤滑油以及添加劑、粘結劑、離子交換樹脂等。

烯丙基酯系：
丙烯醇與多元酸製得。
常用的多元酸有鄰苯二甲酸、
間苯二甲酸、順丁烯二酸、氰尿酸、異氰尿酸、磷酸等。

最常用的一種是鄰苯二甲酸二烯丙酯（
DAP
）

DAP
結構式如下：

鄰苯二甲酸二烯丙酯
（
DAP
）
主要用於制備鄰苯二甲酸二異丙酯
樹脂、不飽和聚酯樹脂的交聯劑、纖維素酯的增強劑，可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2

5
劑即自行聚合的樹脂類作為增塑劑。

通用增塑劑改進橡膠實例：甲基丙烯酸酯改善順丁二烯橡膠性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑順丁二烯橡膠，可改善橡膠的
加工性，延長耐老化性

，抗疲勞強度，同時不影響橡膠的耐寒性。

C7~C9
烷基酯對改善該橡膠的加工性能最好，
C10~C12
烷基酯對改
善疲勞強度最好。而這六種烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最強。

橡膠用反應性增塑劑

專用於橡膠生產中的反應性增塑劑，
主要是一些低分子量的液體
橡膠，
只用於增塑某一種或幾種橡膠的特別增塑劑，
以及近年來發展
的生物基增塑劑。

液體橡膠增塑劑主要有液體聚異戊二烯
(LIR)
和液體丁腈橡膠
(LNBR)
。

液體聚異戊二烯
(LIR)
由鋰系陰離子活性聚合而成，玻璃化轉化
溫度為
63
℃，是一種無色無味粘稠性透明液體，其結構可隨意調整、

製品顏色淺、幾乎無雜質、流動性好，可用在一些對純度要求較高的
場合。
除具有普通液體橡膠的性能外，
由於與天然橡膠鏈節結構相同，
更適合於作橡膠增塑劑。

作為增塑劑，
LIR
可加入天然橡膠（
NR
）
、順丁橡膠
(BR)
、異戊
橡膠
(IR)
、丁苯橡膠
(SBR
，嵌段或無規
)
、戊苯橡膠（
SIR
，嵌段或無
規）
、
三元乙丙橡膠等各類低極性橡膠中，
有效降低橡膠的門尼粘度，
有利於混煉加工

。

作為反應性增塑劑，
LIR
不遷移、揮發，也不會被溶劑抽出，制

6
品不產生收縮、變形、污染等現象。
LIR
能節省混煉膠的能量消耗，
提高擠出效率和擠出物尺寸穩定性，
改善擠出和壓延膠料表面質量及
改善未硫化膠片的粘性。
LIR
增塑天然橡膠／順丁橡膠體系與芳烴油
增塑相比，橡膠壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形低，
滾動阻力也低，有
利於輪胎節能。

液體丁腈橡膠
(LNBR)
的合成主要採用自由基聚合歷程，
即以自由
基機理進行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常溫下呈黏稠液體狀態，
其數均分子量通常在
10000
以下。

可用作增塑劑、膠粘劑、塗料以
及固體火箭推進劑。

液體丁腈橡膠
(LNBR)LBNR
作為增塑劑能有效降低橡膠的門尼
粘度，
改善其加工性能；
可以延遲橡膠的起始硫化而正硫化時間基本
不變；對橡膠拉伸強度影響較小，同時可改善橡膠耐壓縮性能；
耐抽
出性能高。

生物基反應性增塑劑是近年來剛剛發展起來的一類增塑劑，
它可
以有效解決增塑劑遷移和食品安全問題，
減少了環境污染，
改善人類
的生存環境，
對於實現經濟的可持續發展具有重要的意義。
開發生物
基、
環保型增塑劑已成為當今橡膠助劑行業研究的熱點問題。
大豆油
增塑三元乙丙橡膠
（
EPDM
）
就是生物基反應性增塑劑一個較好的應用
實例。

大豆油取自大豆種子，
是世界上產量最多的油脂。
大豆油主要成
分有：棕櫚酸
7-10%
，硬脂酸
2-5%
，花生酸
1-3%
，油酸
22-30%
，亞油
酸
50-60
，亞麻油酸
5-9%
。

7
大豆油作為反應性增塑劑與石蠟油、
芳烴油、
環烷油等傳統的橡
膠增塑劑相比。具有無毒、環保、耐油、耐抽出穩定性好、揮發度低
等特點；
大豆油自身含有大量雙鍵，
可以在硫化過程中發生自聚、也
可以在膠料硫化交聯過程當中起到反應性增塑劑的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡膠（
EPDM
）可以有效降低
EPDM
門尼粘度、
表觀粘度，改善
EPDM
加工性能；大豆油對
EPDM
的增塑機理符合反應
性增塑劑的增塑機理，
大豆油在膠料中一部分產生了自聚，
一部分與
EPDM
第三組分反應，接到了橡膠的分子鏈段上。當交聯劑含量達到
一定量
(6
份以上
)
時幾乎不會被有機溶劑抽出。

個人總結

反應性增塑劑可以有效的解決物理增塑劑易揮發，
易遷移、
易抽
出，使製品體積收縮等缺點，
是近年來來研究發展的重點。而生物基
植物基反應性增塑劑具有易加工、低成本、
無毒無污染的優勢，
是一
種無可比擬的環保型增塑劑，具有無限的前景。

F. 苯乙烯，丁二烯生產儲存和運輸有哪些注意事項

苯乙烯可燃，在特定條件下猛烈發生聚合。 儲存和運輸中一般加入15ppm的TBC阻聚劑。 TBC中文名：叔丁基鄰苯二酚
TBC的阻聚作用需要有一定的溶解氧，故苯乙烯儲罐採用拱頂罐形式。 環境溫度小於25℃，採取降溫措施，長期儲存採用泵打循環或內冷管。 苯乙烯不能與橡膠、銅等物質接觸。苯乙烯與銅接觸會使苯乙烯變色。
苯乙烯不能直接光照和暴於空氣中，因為光照會使苯乙烯聚合，暴於空氣中會逐漸發生聚合和氧化反應。
丁二烯無色氣體，有特殊氣味。稍溶於水，溶於乙醇、甲醇，易溶於丙酮、氯仿等。是製造合成橡膠、合成樹脂、尼龍等的原料。製法主要有丁烷和丁烯脫氫，或由碳四餾分分離而得。特別刺激粘膜，易液化。臨界溫度161.8，臨界壓力4.26兆帕。與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限2.16～11.47%（體積）。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素等分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

G. 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

H. 五大合成樹脂是什麼

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。

合成樹脂在塑料中的含量一般在40~100%由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。

其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由於合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用滲透到國民經濟各個方面。

包裝是合成樹脂最大市場，其次是建築用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應用領域。其他市場還有傢具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫療用品等。

(8)苯並環丁烯樹脂生產與應用擴展閱讀：

基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

通用的典型熱固性樹脂有苯酚-甲醛樹脂（俗稱酚醛樹脂）、脲-甲醛樹脂（俗稱脲醛樹脂）、三聚氰胺甲醛樹脂（俗稱密胺甲醛樹脂）、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯等。

I. ACM樹脂是有什麼合成

ACM樹脂是丙烯酸酯橡膠的簡稱
主要以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯等為單體，通過聚合反應合成的
性能與組成
丙烯酸酯橡膠（簡稱ACM）是以丙烯酸酯為主單體經共聚而得的彈性體，其主鏈為飽和碳鏈，側基為極性酯基。由於特殊結構賦予其許多優異的特點，如耐熱、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外線等，力學性能和加工性能優於氟橡膠和硅橡膠，其耐熱、耐老化性和耐油性優於丁腈橡膠。ACM被廣泛應用於各種高溫、耐油環境中，成為近年來汽車工業著重開發推廣的一種密封材料，特別是用於汽車的耐高溫油封、曲軸、閥桿、汽缸墊、液壓輸油管等，目前國內需求幾乎全部依賴進口。 ACM的共聚單體可分為主單體、低溫耐油單體和硫化點單體等三類單體。 主單體，常用的主單體有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯等；隨著側酯基碳數增加，耐寒度增加，但是耐油性變差，為了保持ACM良好耐油性，並改善其低溫性能，便合成一些帶有極性基的低溫耐油單體。 低溫耐油單體，傳統的採用丙烯酸烷氧醚酯參與共聚，得到ACM耐寒溫度為-30℃以下；爾後工業生產中又選用丙烯酸甲氧乙酯為共聚單體生產耐寒型ACM，進一步降低使用溫度。近年來國外專利報道使用丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、順丁烯二酸二甲氧基乙酯等作為低溫耐油單體效果更好。另外杜邦公司採用乙烯與丙烯酸甲酯溶液共聚，將乙烯引入聚合物主鏈，可以明顯提高產品低溫屈撓性等。 硫化點單體，為了使ACM方便硫化處理，因此還必須加入一定量的硫化點單體參與共聚，一般硫化點單體的含量小於 5%，硫化點單體按反應活性點可分為含氯型、環氧型、羧基型和雙鍵型等。其中目前工業化應用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、環氧型甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油酯、雙鍵型的3-甲基-2-丁烯酯、羧酸型的順丁烯二酸單酯或衣糠酸單酯，另外還有專利報道採用乙醯乙酸烯丙酯等。
合成方法
ACM的合成常見的方法有三種： 一是溶聚法。該法是用乙烯-丙烯酸酯在BF3存在下，以鹵代烴作溶劑，形成乙烯-丙烯酸酯共聚物，目前美國杜邦公司和日本住友化學多採用高溫、高壓的溶聚法生產。 二是懸浮聚合法。以乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯為單體經過懸浮聚合法合成，該法目前應用較少。 三是乳液聚合法。該法是目前生產ACM主要方法，主要由於該工藝設備簡單，易於實施；另外一方面ACM目前主要用於高溫耐油密封製品，不要求有過高的低溫屈撓性能，如果期望低溫耐油性能，可以通過低溫耐油單體的分子內增塑來實現。乳聚法合成ACM體系中，乳化體系和用量將影響聚合過程中的穩定性、最終轉化率、分子量分布、生膠加工性能甚至硫化膠的物性，因此要加入許多助劑，如乳化劑、引發劑、分子量調節劑和凝聚劑等。一般選用陰離子或陰離子和非離子復合型乳化劑如十二烷基磺酸鈉；油溶性引發劑異丙苯過氧化氫，水溶性引發劑過硫酸鹽、過氧化氫和叔丁基過氧化氫等；選用叔十二烷基硫醇或二硫化烷基黃原酸酯做分子量調節劑等。聚合溫度一般在50～100℃，可以通過冷凝迴流或逐漸添加單體的方式除去聚合熱，以控制聚合速度，減少單位時間發熱量。乳液聚合從水中分離出聚合物需要增加鹽析工序，因此需要添加鹽析劑，一般選用NaCl、CaCl2等鹽類，也可選用HCl、H2SO2等酸類，工業上常選用CaCl2作鹽析劑。鹽析時候可用聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇等作保護劑，以防止膠粒粘結成團，鹽析後可用氫氧化鈉溶液從膠中洗提出乳化劑，使得生膠易於硫化。另外乳聚法ACM的乾燥方式，不同公司也會選用不同方式，如美國氰特公司、日本瑞翁公司採用擠出乾燥工藝，日本東亞油漆公司則為烘乾產品。
加工方法
ACM加工主要是選用合適的硫化單體和一些助劑，以改善和保持ACM的優異性能。除上述介紹的硫化點單體外，硫化體系選擇非常重要，由於合成ACM時選用硫化點單體不同而需要不同的硫化體系進行交聯，適當的硫化體系是保證膠料充分硫化的前提條件。目前在國內市場上銷售的ACM大部分是活性氯型產品，環氧型產品很少。活性氯型產品可以取消二次硫化，關鍵在於硫化體系和條件的選擇，活性氯型ACM最常用的硫化體系[1-3]有： 一是皂/硫磺並用硫化體系，該體系工藝特點是工藝性能好，硫化速度較快，膠料的貯存穩定性好；但是膠料的熱老化性稍差，壓縮永久變形較大，常用的皂有硬脂酸鈉、硬脂酸鉀和油酸鈉。 二是N,N'-二（亞肉桂基-1,6-己二胺）硫化體系，採用該體系硫化膠的熱老化性能好，壓縮永久變形小，但是工藝性能稍差，有時會出現粘模現象，混煉膠貯存期較短，硫化程度不高，一般需要二次硫化。 三是TCY（1,3,5-三巰基-2,4,6-均三嗪）硫化體系，該體系硫化速度快，可以取消二段硫化，硫化膠熱老化性好，壓縮永久變形小，工藝性能一般，但是對模具腐蝕性較大，混煉膠的貯存時間短，易焦燒。 三種硫化體系各有千秋，應根據實際應用情況選用。 硫化體系中還應有加工補強劑、促進劑、交聯劑、防老劑、防焦劑、潤滑劑和增塑劑等。這些助劑對ACM 性能有較大影響。加工補強劑，ACM不宜使用酸性補強填充劑，如氣相白炭黑、槽法炭黑等，必須使用中性或偏鹼性補強劑，常用的炭黑有：高耐磨炭黑、快壓出炭黑、半補強炭黑和噴霧炭黑等。淺色製品可以用中性或偏鹼性的沉澱法白炭黑、絹英粉、碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等作填充劑，其中白炭黑的補強效果最為理想。在使用白炭黑的時候應重視其酸鹼度和不同微觀結構對膠粒性能造成的重大差異，適當情況下可以加入硅烷偶聯劑以提高界面的結合強度。促進劑，一般可選用氨基甲酸鹽類促進劑。交聯劑一般選用多氨、有機羧酸銨鹽、二硫代甲酸鹽、季銨鹽/脲體系等。防老劑，可以根據ACM耐溫要求選擇不同的防老劑，適應於ACM的防老劑要求在高溫下不易揮發，在油中不易被抽提。日本、美國均開發出適合ACM的防老劑，如美國的Naugard445和日本的Nocrac630F。目前國內缺少適合ACM使用的專用防老劑，特別是主要適應ACM在高溫情況下使用的防老劑。據報道，國內四川遂寧青龍丙烯酸酯橡膠廠已開發出適合ACM在高溫條件下使用的專用防老劑TK100，適應溫度為150～200℃。另外也可以選擇常用的對苯二胺類防老劑如4010NA、4020等。防焦劑，最常用的是N-環己基硫代鈦醯亞胺（CTP）。選用脂肪酸、石蠟、硅油、低分子聚乙烯作潤滑劑，有時為了增加膠料的耐磨性，可以加入石墨粉、二硫化鉬、碳纖維等潤滑填料。增塑劑常用的是高沸點酯類。

J. 苯在工業上最重要的用途是做化工原料嗎

苯在工業上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物：
苯經取代反應、加成反應、氧化反應等生成的一系列化合物可以作為製取塑料、橡膠、纖維、染料、去污劑、殺蟲劑等的原料。大約10%的苯用於製造苯系中間體的基本原料。
苯與乙烯生成乙苯，後者可以用來生產制塑料的苯乙烯；
苯與丙烯生成異丙苯，後者可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚；
制尼龍的環己烷；
合成順丁烯二酸酐；
用於製作苯胺的硝基苯；
多用於農葯的各種氯苯；
合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯。
合成氫醌，蒽醌等化工產品。