1. 不飽和樹脂885如何在30分鍾固化後保持不馬上變硬
添加阻聚劑，詳細可以簡訊聯系
2. 不飽和聚酯樹脂能怎樣快速固化，幾分鍾之內最好，而且要不影響性能
用快速的固化劑, 另外提高溫度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 會影響外觀和性能的.
3. 不飽和樹脂的固化問題
那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必然是要版犧牲剛度和耐候耐權腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。
2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。
不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。
4. 如何測不飽和樹脂固化程度
一是「硬度法」，目前廣泛應用的是一種「Barcol硬度計」，利用這種硬度計來測試固化樹脂樣品或製品的硬度。Barcol硬度是一個相對的比較指標，所謂Barcol硬度的數值，它是以硬度計上金屬針插入固化樹脂表面的深度為標志的，以金屬針相同的金屬材料作基準。從實驗數據分析來看，樹脂凝膠後經室溫7天，硬度已趨於穩定，可以認為樹脂固化已經完全，對特定應用能提供合適物理性能和化學性能。
二是「回彈法」，把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由於固化程度(交聯程度)不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表徵固化程度。上述2種方法可統稱為物理法，也稱力學方法、機械方法。
三是「電學方法」，也屬物理法，但完全不同。用電學方法測定樹脂的固化程度。具體首先是介質損耗角正切值(tgδ)法，用這個方法可以觀察到樹脂固化的全過程，樹脂在半小時以前tgδ呈現出極大值，這是凝膠的特徵。是由於2種因素對tgδ的影響所致：一種是結構因素，由於樹脂發生交聯使tgδ減小；另一種是溫度因素，凝膠時放熱使tgδ上升。由於凝膠效應使溫度上升對tgδ的影響，大於凝膠時微弱交聯引起的影響、故出現峰值。凝膠以後隨著固化程度(交聯反應程度)的增加，tgδ減小至10天左右趨於穩定，表明樹脂固化已經完全。用tgδ法測定樹脂固化程度時，試樣要求比較嚴格，所以該法宜用於實驗室研究，不宜用於生產控制。電學方法的第2種方法是電阻法，這個方法可測定樹脂固化的全過程，因介質的電阻與介質的漏電電流和極化電流有關，而極化電流與介質損耗一樣，可以間接反映樹脂固化程度。固化越完全、偶極運動能力越小，電阻值逐漸增大。由有關實驗圖可見，在經過200小時左右，電阻趨於穩定，表明固化已完全。能標准高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道「門檻」對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。
四是「玻璃鋼傳統」。國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
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5. 不飽和樹脂的固化時間控制
通常來說抄，當溫度低於15度的襲話，建議將樹脂的溫度提高至30度左右，再添加過氧化物。因為樹脂溫度過低，氧化物產生的自由基受到樹脂粘度的增高影響固化時間，會造成樹脂固化不均勻或不完全。
當樹脂溫度高於30度，室溫也超過30度的話，建議通過減少過氧化物和促進劑的比例來調節固化時間。
當然可以根據使用的季節，跟樹脂供應商溝通，讓他們來直接調節樹脂，例如分夏天型和冬季型兩種型號。
6. 不飽和樹脂如何延長固化時間
1、固化時間從加入固化劑到固化為止，但是這個指標是很粗糙的。版
2、正常固化時間隨權固化劑促進劑的量而變，更與環境溫度和一次配膠量密切相關，不同工藝有不同的時間要求。
3、放熱峰是樹脂的固定性質，但是固化時間越短，會感到發熱越集中。
4、很多時候，比如氣溫很低，只加入固化劑（引發劑），樹脂的交聯固化引發速度太慢，所以要加入促進劑幫忙。所以降低促進劑的含量可以延長固化時間
5、一般來說，填料的加入也會減緩反應速度，延長固化時間
7. 不飽和聚酯樹脂固化時間每8公斤加過氧化甲乙酮200克，在90至100度的烘箱中的固化時間（完全固化）是多少
像怎麼具體的數據，你自己都說出配方的基本要求了，拿去烘烤一下不就知道了嗎？
8. 不飽和聚酯樹脂怎樣快速固化，是有固化劑，催進劑。最好在5分鍾之內最好
不飽和樹脂固化過快 容易使產品發脆 從而影響壽命 純澆鑄產品甚至炸裂
方法 提高環境溫度 多放固化劑 促進劑
9. 請問大家誰知道一般的3mm不飽和樹脂185 固化時間一般是多少時間啊
多等一會唄，完全固化你在取下，或者調整一下藍水白水的比例，讓固化更快些
10. 不飽和樹脂加入0.5%的促進劑和0.5%的固化劑，固化時間大概是多少
固化時間和溫度直接相關，而且固化時間都是通過實驗確定的，因為一天當中溫度也是不斷變化的