聚醯亞胺樹脂光刻膠

⑴ 從其結構來看，聚醯亞胺膠粘劑都有哪些類型

按照主要組分分類
可把結構膠粘劑分為環氧樹脂膠、丙烯酸酯膠、厭氧膠和有機硅膠等。按膠粘劑的供應狀態分為液態膠、糊狀膠、帶狀膠、粉狀膠和膜狀膠等。

按強度分類
按不同的強度，I型又分為三級，規定如下：一級用於主受力結構的粘接，為結構膠粘劑;二級用於次受力結構的粘接，為准結構膠粘劑;三級對剝離強度沒有要求，應屬於非結構膠粘劑。我國對結構膠粘劑的定義和分類還沒有國家標准，通常根據粘接受力情況和粘接強度把結構膠粘劑分為高強度、高韌性和中等強度、中等韌性兩類：主受力結構用膠的鋼-鋼抗剪切強度為25MPa，拉伸強度為33MPa，不均勻扯離強度為40KN/m;次受力結構用膠的剪切強度為17~25MPa，不均勻扯離強度為25~50KN/m。

按照固化溫度分類
如環氧結構膠粘劑可分為高溫固化、中溫固化、室溫固化和低溫固化四類：高溫固化環氧結構膠粘劑的溫度、韌性、耐熱性等均高，多用於主受力結構的粘接;中溫固化環氧結構膠粘劑主要是適應飛機工業的需要而發展起來的膠種，由於鋁合金在120℃以上開始出現晶界腐蝕傾向，並隨溫度的升高而加劇，晶界腐蝕後鋁合金的強度和韌性都會下降，因此要求粘接鋁合金的膠粘劑的固化條件不超過130℃，4h;室溫固化環氧結構膠粘劑的應用更為廣泛，在土木建築領域的應用更為重要，是建築結構膠粘劑的主要品種之一;低溫固化環氧膠粘劑是近幾年來為了適應冬季低溫施工的需要，開發出的一類新膠種，能在0℃，甚至可在-10℃以下施工、固化。通常按固化溫度分類為：
1組，固化溫度低於40℃
2組，固化溫度為40~80℃
3組，固化溫度為81~120℃
4組，固化溫度為121~180℃
5組，固化溫度高於180℃

按照耐熱性分類
還可把結構膠粘劑分為通用型(80℃)、耐高溫型(150℃)和耐中溫型(介於前者之間)等類。如按使用溫度分類為：
Ⅰ類，-55~80℃長期使用
Ⅱ類，-55~150℃長期使用
Ⅲ類，-55~220℃長期使用
Ⅳ類，-55~220℃長期使用或300℃短期使用

按使用性能分類
在航空航天工業中，通常按使用性能將其分類為：
(1)板-板膠
(2)面板膠
(3)芯條膠
(4)發泡膠
(5)底膠
(6)修補膠
(7)點焊膠

⑵ 聚醯亞胺的應用

由於上述聚醯亞胺在性能和合成化學上的特點，在眾多的聚合物中，很難找到如聚醯亞胺這樣具有如此廣泛的應用方面，而且在每一個方面都顯示了極為突出的性能。
1、薄膜：是聚醯亞胺最早的商品之一，用於電機的槽絕緣及電纜繞包材料。主要產品有杜邦Kapton,宇部興產的Upilex系列和鍾淵Apical。透明的聚醯亞胺薄膜可作為柔軟的太陽能電池底板。
2. 塗料：作為絕緣漆用於電磁線，或作為耐高溫塗料使用。
3.先進復合材料：用於航天、航空器及火箭部件。是最耐高溫的結構材料之一。例如美國的超音速客機計劃所設計的速度為2.4M，飛行時表面溫度為177℃，要求使用壽命為60000h，據報道已確定50%的結構材料為以熱塑型聚醯亞胺為基體樹脂的碳纖維增強復合材料，每架飛機的用量約為30t。
4.纖維：彈性模量僅次於碳纖維，作為高溫介質及放射性物質的過濾材料和防彈、防火織物。
5.泡沫塑料：用作耐高溫隔熱材料。
6. 工程塑料：有熱固性也有熱塑型，熱塑型可以模壓成型也可以用注射成型或傳遞模塑。主要用於自潤滑、密封、絕緣及結構材料。廣成聚醯亞胺材料已開始應用在壓縮機旋片、活塞環及特種泵密封等機械部件上。
7.膠粘劑：用作高溫結構膠。廣成聚醯亞胺膠粘劑作為電子元件高絕緣灌封料已生產。
8.分離膜：用於各種氣體對，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等的分離，從空氣烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可作為滲透蒸發膜及超濾膜。由於聚醯亞胺耐熱和耐有機溶劑性能，在對有機氣體和液體的分離上具有特別重要的意義。
9.光刻膠：有負性膠和正性膠，解析度可達亞微米級。與顏料或染料配合可用於彩色濾光膜，可大大簡化加工工序。
10. 在微電子器件中的應用：用作介電層進行層間絕緣，作為緩沖層可以減少應力、提高成品率。作為保護層可以減少環境對器件的影響，還可以對a-粒子起屏蔽作用，減少或消除器件的軟誤差（soft error）。
11. 液晶顯示用的取向排列劑：聚醯亞胺在TN-LCD、STN-LCD、TFT-CD及未來的鐵電液晶顯示器的取向劑材料方面都佔有十分重要的地位。
12. 電-光材料：用作無源或有源波導材料光學開關材料等，含氟的聚醯亞胺在通訊波長范圍內為透明，以聚醯亞胺作為發色團的基體可提高材料的穩定性。
13.濕敏材料：利用其吸濕線性膨脹的原理可以用來製作濕度感測器。
綜上所述，不難看出聚醯亞胺之所以可以從60年代、70年代出現的眾多的芳雜環聚合物脫穎而出，最終成為一類重要的高分子材料的原因。

⑶ 聚醯亞胺樹脂的物性數據

1. 性狀：無氣味的黃色液體。
2. 密度（g/mL,25/4℃）：回1.2
3. 相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：未確定
4. 熔點（答ºC）：>300
5. 沸點（ºC,常壓）：>300
6. 沸點（ºC,5.2kPa）：未確定
7. 折射率：未確定
8. 閃點（ºC）：>93
9. 比旋光度（º）：未確定
10. 自燃點或引燃溫度（ºC）：未確定
11. 蒸氣壓（kPa,25ºC）：未確定
12. 飽和蒸氣壓（kPa,60ºC）：未確定
13. 燃燒熱（KJ/mol）：未確定
14. 臨界溫度（ºC）：未確定
15. 臨界壓力（KPa）：未確定
16. 油水（辛醇/水）分配系數的對數值：未確定
17. 爆炸上限（%,V/V）：未確定
18. 爆炸下限（%,V/V）：未確定
19. 溶解性：未確定。

⑷ 光刻膠的作用

光刻開始於一種稱作光刻膠的感光性液體的應用。圖形能被映射到光刻膠上，然後用一個developer就能做出需要的模板圖案。光刻膠又稱光致抗蝕劑，是以智能管感光材料，在光的照射與溶解度發生變化。
光刻膠成份
光刻膠通常有三種成分：感光化合物、基體材料和溶劑。在感光化合物中有時還包括增感劑。根據光刻膠按照如何響應紫外光的特性可以分為兩類：負性光刻膠和正性光刻膠。
1、負性光刻膠
主要有聚肉桂酸系（聚酯膠）和環化橡膠系兩大類，前者以柯達公司的KPR為代表，後者以OMR系列為代表。
2、正性光刻膠
主要以重氮醌為感光化合物，以酚醛樹脂為基體材料。最常用的有AZ-1350系列。正膠的主要優點是解析度高，缺點是靈敏度、耐刻蝕性和附著性等較差。
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光刻膠的特點
1、在光的照射下溶解速率發生變化，利用曝光區與非曝光區的溶解速率差來實現圖形的轉移；
2、溶解抑制/溶解促進共同作用；
3、作用的機理因光刻膠膠類型不同而不同；
光刻膠的主要技術參數
1、解析度：區別矽片表面相鄰圖形特性的能力，一般用關鍵尺寸來衡量解析度。形成的關鍵尺寸越小，光刻膠的解析度越好。
2、對比度：指光刻膠從曝光區到非曝光區過渡的陡度。對比度越好，形成圖形的側壁越陡峭，解析度越好。
3、敏感度：光刻膠上產生一個良好的圖形所需一定波長的最小能量值（或最小曝光量）。單位：毫焦/平方厘米或mJ/cm2。光刻膠的敏感性對於波長更短的深紫外光（DUV）、極深紫外光（EUV）等尤為重要。
4、粘滯性/黏度：衡量光刻膠流動特性的參數。粘滯性隨著光刻膠中的溶劑的減少而增加；高的粘滯性會產生厚的光刻膠；越小的粘滯性，就有越均勻的光刻膠厚度。
5、粘附性：表徵光刻膠粘著於襯底的強度。光刻膠的粘附性不足會導致矽片表面的圖形變形。
6、抗蝕性：光刻膠必須保持它的粘附性，在後續的刻蝕工序中保護襯底表面。
7、表面張力：液體中將表面分子拉向液體主體內的分子間吸引力。光刻膠應該具有比較小的表面張力，使光刻膠具有良好的流動性和覆蓋。
8、存儲和傳送：能量可以激活光刻膠。應該存儲在密閉、低溫、不透光的盒中。同時必須規定光刻膠的閑置期限和存貯溫度環境。
光刻膠的主要作用
1、將掩膜板上的圖形轉移到矽片表面的氧化層；
2、在後續工序中，保護下面的材料（刻蝕或離子注入）。

⑸ 聚醯亞胺固化後遇什麼化學物質會變成色

聚醯亞胺是目前已經工業化的高分子材料中耐熱性最高的品種，以作為薄膜內、塗料、塑料、復合材容料、膠粘劑、泡沫塑料、纖維、分離膜、液晶取向劑、光刻膠等在高新技術領域得到廣泛的應用。我國 60 年代末可以小批量生產聚醯亞胺薄膜，現在已廣泛應用於航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業等各個領域。

⑹ 聚醯亞胺樹脂的介紹

聚醯亞胺樹脂，英文名為Polyimide resin，分子式是C35H28N2O7，分子量為588.606，CAS登記號為62929-02-6，無氣味的黃色液體，聚合物一種。

⑺ 聚醯亞胺樹脂的性質與穩定性

遠離氧化物，水分/潮濕。

⑻ PI是什麼 聚醯亞胺樹脂(polyimide 簡稱PI） 耐高溫耐磨原材料

聚醯亞胺樹脂
簡稱PI）一、外觀：透明液體，黃色粉末，棕色顆粒，琥珀色顆粒
聚醯亞胺樹脂液體，聚醯亞胺樹脂溶液，聚醯亞胺樹脂粉末，聚醯亞胺樹脂顆粒，聚醯亞胺樹脂料粒，聚醯亞胺樹脂粒料，熱塑性聚醯亞胺樹脂溶液，熱塑性聚醯亞胺樹脂粉末，熱固性聚醯亞胺樹脂溶液，熱固性聚醯亞胺樹脂粉末，熱塑性聚醯亞胺純樹脂，熱固性聚醯亞胺純樹脂二、聚醯亞胺PI成型方法包括：高溫固化、壓縮模塑、浸漬、噴塗法、壓延法、注塑、擠出、壓鑄、塗覆、流延、層合、發泡、傳遞模塑、模壓成型。
三、聚醯亞胺PI的應用聚醯亞胺是耐熱最好的聚合物之一，又具有很高的機械性能和優異的民性以、耐輻射耐磨性等性能，自問世以來獲得迅速發展，廣泛用於航空航天、電氣電子、機車、汽車、精密機械和自動辦公機械等領域。典型的應用范圍如：①礦山、醫葯和紡織工業中要求無油潤滑的軸輥、軸套、襯套等；②汽車工業中，靠近發動機的環管、尾氣管、剎車片、軸承、活塞環、定時齒輪、壓縮機、真空泵和發電機零件、扣件、花鍵接頭和電子聯絡器等；③發電工業、核工業要求耐輻射的結構零件；④電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座；⑤機械工業上做耐高溫自潤滑軸承、壓縮機葉片和活塞環、密封圈、設備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等；⑥輕工電器行業、精密機械行業，如復印機、列印機等；⑦在航空領域可做發動機供燃系統零件、噴氣發動機元件，還可做汽車發動機部件、飛機泡沫保溫材料（與聚氨酯PU相比具有阻燃、無毒的優點）。總之，凡是要求材料具有耐高溫、耐熱氧化、耐輻射、耐腐蝕、自潤滑或絕緣（介電）性能，在苛刻環境中工作的零部件，都使用這種材料。

⑼ 聚醯亞胺樹脂的生產原理與工藝

對於聚醯亞胺薄膜，一般是採用流延法或者塗布法。具體放入工藝比較復雜。建議查文獻。
若要獲得聚醯亞胺粉末，則採用層析法。

⑽ 環氧樹脂、酚醛樹脂和聚醯亞胺樹脂的紅外光譜吸收帶是多少

你好！
這個問題體現出你對有機結構、紅外光譜的極端陌生！
打字不易，採納哦！