樹脂粉做成活性炭

1. 活性炭的製作原料有哪些

活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉換成活性炭。

活性炭。是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由於未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

傳統質量鑒別方法

一、將活性炭放置在水中，看其是否會產生氣泡

把活性炭放置在水中，如果它產生一連串小氣泡，並且有氣泡聲，那就說明這個活性炭的吸附能力強，質量特別好。

二、把活性炭放在手中，感受其重量

優質的活性炭是吸附能力強的活性炭，而吸附能力強的活性炭必須具有很多孔隙，以方便吸取空氣中的有害物質，因此優質的活性炭手感會比較輕。如果你所選購的活性炭特別重，那就說明它的吸附能力不強。

三、把活性炭放置在有色液體里，看液體顏色是否會變淺

優質的活性炭有極強的吸附能力，可以讓有色液體的顏色變淺甚至變為無色，所以業主在選購活性炭時，可以用樣品試驗一下，將活性炭放置到一瓶滴有黑墨水的液體中，放置20分鍾後，看黑色液體的顏色是否會變淡，顏色變得越淡，活性炭的吸附能力就越強。

2. 活性炭是 軟的嗎 炭棉是活性炭加工成的嗎

活性炭家族
燒結活性炭、壓縮活性炭、擠壓活性炭是以它們的生產工藝特點命名的，CTO、網炭是以它們最終成型的外觀形態稱乎的詞語。
它們外形雖然一樣，但內在品質和生產工藝大不相同。
燒結活性炭：是採用活性炭粉體材料和高分子熱熔成孔材料混合，灌入特製模具，在200-300℃高溫下燒結而成；由於粘結材料本身有成孔性，與活性炭混合後，保持了活性炭粉料比表面積大的特點，成孔性優良，過濾效果更好，與液體接觸更充分；因其加工工藝復雜，產能有限。
壓縮活性炭：是活性炭粉體材料和無機液體粘結劑混合後，灌入特製模具，用壓力機高壓壓縮成型，出模後烘乾；此工藝活性炭含量高，過濾效果好，但無機粘結材料無法成孔，孔徑主要靠活性炭的粒度控制，濾芯的成孔性不好。
擠壓活性炭：是活性炭和普通熱熔樹脂混合後，放入螺桿擠出機加熱擠出成型的。此生產工藝中活性炭外表被熱熔樹脂高溫後融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生產成本低，產量高。使用中其實就是個擺設，沒有任何作用。
CTO、網炭、擠壓活性炭、燒結活性炭、壓縮活性炭廣義的講它們是活性炭的棒裝形態，可以統稱為成型活性炭。
可貴使用價值
目前，成型活性炭濾芯在水處理行業的使用越來越受重視，其主要原因是：
一、成型活性炭集吸附和攔截於一體，不但具有活性炭的吸附性還因它有緻密的空隙，可有效攔截大顆粒的雜質，有效降低水質的物理污染；二、孔徑可以任意調節，最小可達到0.2微米，比市場上所謂的大通量中空超濾膜要好；三、流出的黑水比顆粒活性炭少，不會象顆粒活性炭那樣因為水流的沖刷造成吸附後的脫吸附，形成二次污染；四、低於80目的活性炭粉料加工，比表面積大，使活性炭性能得以充分發揮。
燒結活性炭是真正具有上述功能的成型活性炭，由於大家把燒結活性炭和擠壓活性炭混為一談，很多廠家為避免大家混淆，有的把燒結活性炭叫鑽化炭（廣州康瑞環保），有的叫黑色魔法（BLACK MAGIC）活性炭棒（3M公司）。
燒結活性炭技術由於其成型的工藝特殊，可以開發以活性炭為主體與多種超細濾料粉體混合使用的復合型濾芯。其品種有專用脫色脫味、除有機物、軟化水質的專用濾芯；除去水中的鋁、汞、錳、砷等重金屬的專用除金屬濾芯，針對高氟水地區的專用除氟濾芯；針對井水、軟水添加微量元素、礦物質的專用礦化濾芯；抑制細菌滋生，添加抑菌材料的抑菌濾芯。
燒結活性炭濾芯因其有迂迴曲折的籠狀微孔徑通道，過濾雜質效果明顯，由於雜質的堆積，濾芯容易堵塞使水流量會變小，因而，國外的水處理公司（如：3M公司）就提出「會堵的濾芯才是好濾芯」；為延長濾芯使用時間減少堵塞情況，燒結活性炭濾芯前應有效果較好的預處理前置過濾濾芯，如：1um的pp棉濾芯。
區分濾芯實驗
燒結活性炭濾芯因外形和低端的擠壓外形相似，區分主要有2個方法：一、親水性實驗，燒結活性炭親水性好，滴一滴水上去，馬上滲入濾芯裡面，而擠壓活性炭水滴會一直浮在濾芯上面；二、燒結活性炭濾芯剛通水時流出的水是熱的，擠壓活性炭濾芯不會出現這種情況。
一是可樂（墨水）實驗：實驗濾芯豎立在事先備好的白紙上，將可樂直接倒入實驗濾芯中間內孔，稍後濾芯外壁均勻滲出清澈水珠，可樂甜味明顯變淡。普通濾芯沒此優勢。
二是漂白水（漂漬液）實驗：取大玻璃杯一個（500毫升），加滿水，滴入漂白水（漂漬液）2-4滴，攪拌，把混合液倒小半杯到一次性杯里備用；把實驗濾芯放入另一大玻璃杯，隨後把大玻璃杯中的混合液倒入實驗濾芯中間內孔，稍後濾芯外壁均勻滲出清澈水珠，裝實驗濾芯的大杯滲出液體足夠多後（離杯底1厘米高），取出實驗濾芯，此時拿出余氯試液往滲出水和原來預留的混合液里分別滴入2-3滴，可以發現滲出液里顏色保持清澈，混合液里顏色馬上變黃。說明燒結活性炭濾芯具有超強的去除余氯及其衍生物的功效。
燒結活性炭因特殊的燒結工藝，產能低，模具投入大，選料嚴格（材料的粒徑需小於80目），其產品成本較普通濾芯高，但其優越的產品性能，眼光獨特的業內精英們早就開始使用這種高端產品了。隨著行業的不斷規范，為價格競爭而橫行市場的劣質濾材必定被摒棄，燒結活性炭濾芯將成為凈水行業的必備配件。

3. 製作活性炭的原料都有什麼

活性炭主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼、葉廣泥材料等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉換而成。

4. 木炭如何加工成活性炭

化學法比較簡單，但物理法試驗比較麻煩啊，活性炭的工藝已經很成熟了啊
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下：
1. 屑的篩選和乾燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流乾燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及乾燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離後落入干木屑貯倉。
2. 化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸鹼度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入回轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、乾燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式回轉乾燥器中乾燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅活化對原料的要求
氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利於氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化後再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，並除去雜質，以免影響產品質量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般採用氣流乾燥器進行乾燥。它由熱風爐、風機和乾燥管組成。乾燥管由鋼板製成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入乾燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過乾燥管，乾燥後的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。
木屑的乾燥，有的工廠採用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而乾燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動，烘乾的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然後進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控制好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
氯化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。
因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時，要求也不同，簡述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
葯用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配製時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配製，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對於氯化鋅溶液的波美濃度，必須註明溶液的溫度。例如，要配製60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONT FACE="宋體" LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系，可從有關圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，藉助捏和機中一對之字形攪拌槳不停攪拌，反復揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內部滲透。
捏和在捏和機中進行。捏和機用耐酸鋼製成，為卧式半圓形槽，槽內有一對之字形的攪拌器，容積一般採用0.5立方米，間歇操作。捏和機設有一個傳動機構，按下這一機構的按紐，能使捏和機半圓形槽轉動一個角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運送木屑的斗式提升機、磅秤和料斗組成，它能准確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機中，與木屑進行混合。
捏和時，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產工業用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時間（分鍾） 10—15
2. 生產糖用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時間（分鍾） 10—15
回轉爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？
回轉爐是鋅屑料炭化、活化製取活性炭的一個關鍵設備。回轉爐為卧式，內徑1米，長13米。筒體為鋼板製成，內襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，藉以推動筒體轉動。兩端各有一對托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉爐為連續操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料藉助筒體轉動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。在爐頭設有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產生的高溫煙氣直接進入爐中，由爐頭向爐尾流動，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉動，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，並定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經煙道進入廢氣回收系統。
開爐時，先啟動轉爐，再點火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進料，繼續保持一定的爐溫，待爐內物料全部排出後，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數分鍾至20分鍾轉動筒體一次，防止筒體變形。
回轉爐炭化、活化的工藝條件如下：
活化區物料溫度（攝氏度） 500—600
炭化、活化時間（分鍾） 約40
爐內充填系數（%） 15—20
筒體轉速（轉/分鍾） 1—3
爐內壓力 略帶負壓
爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800
爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300
出料間隔時間（分鍾） 20
氯化鋅法生產活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物。回收的目的就是將這部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產時氯化鋅的消耗，以降低產品的成本。
氯化鋅的回收操作屬於浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡稱鋅水）和少量工業鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離。
回收是在回收桶中進行。回收桶是由鋼板製成，為圓筒體。桶的殼體內外均用輝綠岩膠泥塗刷。在桶的內側襯上輝綠岩板。桶的下部有用鋼筋和輝綠岩粉澆鑄的過濾板。
操作時，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，並加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時生成的氧化鋅轉變為氯化鋅。
在反應過程中，要充分攪拌。反應完成後靜置數分鍾，開啟真空抽氣閥，將回收桶內的氯化鋅溶液抽入真空桶，然後再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達40波美度以上，可送往配製氯化鋅溶液。經第一次回收後，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過炭面，這樣進行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置於耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完後，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內。直至炭中的氯化鋅含量低於1%為止。
漂洗的目的是什麼？怎樣漂洗？
漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸鹼度都達到規定的指標。漂洗分兩個步驟進行，首先是加入鹽酸除去鐵類化合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫「煮鐵」；其次是加鹼中和酸，除去氯根，並用熱水反復洗滌，故叫水洗。
漂洗的兩個步驟都在同一個漂洗桶中進行。漂洗桶由鋼板製成，圓筒體狀。桶的殼體內外都用環氧樹脂泥粘貼數層玻璃纖維布，內側再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過濾板。
漂洗時，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水後，關好底部放水閥門，然後加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時。這時，混在炭中的雜質與鹽酸發生反應，原來不溶於水的氧化鐵和氧化鈣等雜質，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。
酸處理後，將桶內酸水放出，用熱水連續漂洗數次，水溫要保持在60攝氏度以上。由於過量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純鹼中和，並調整桶內水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鍾左右，將水放出。再用熱水連續洗滌，至炭中氯根含量小於0.16%為止。總的水洗時間為4—6小時。
離心脫水、乾燥和粉磨？
離心脫水
漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。採用卧式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然後開動高位炭槽的攪拌機，使炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉平穩後，打開高位槽底部閥門，讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往乾燥，而甩出的水含有許多細炭，經沉澱回收細炭後再排放廢水。
乾燥
乾燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。乾燥的方法很多，較常用的是回轉乾燥爐。回轉體由鋼板製成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝於加熱爐內，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內，由於筒體的傾斜度和轉動使物料向前移動，至出料口連續卸出。回轉乾燥爐內的料溫要求在120—130攝氏度。操作時，要根據爐溫控制加料量，防止干炭出現火星。這種乾燥爐因炭粒能在筒體內翻動，乾燥速度較快。另外，乾燥爐採用間接加熱，避免了炭與乾燥介質直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目。定型的球磨機是連續進料和出料，一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內鑲襯一層硬木板，並採用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也採用雷蒙粉碎機進行粉磨。
氯化鋅間歇式生產粉狀活性炭的工藝流程
現以某生產廠為例，其工藝流程如下：
原料木屑經皮帶運輸機送入振動篩經8—16目篩網進行篩選，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮帶運輸機送入回轉乾燥機進行乾燥，乾燥後木屑含水率為10%—15%。干木屑由送料風機輸送到旋風分離器，木屑落入貯料倉中備用。
固體氯化鋅放入地下配鋅池中，用回收來的濃鋅液或水進行溶解，配製成符合要求的氯化鋅溶液，再用泵打入浸料池與木屑相拌。
木屑由貯料倉放入浸料池中，再泵入配好的氯化鋅液，在浸料池內均勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運輸機送到炭化爐前，鏟入炭化爐進行炭化。鋅屑料炭化後稱為炭化料由小車推往活化爐進行活化，活化後的物料稱為活化料。
活化料裝入加料斗稱重後，由卷揚機提升倒入回收桶，加入熱水和鹽酸進行回收。首次回收液濃度較高，放入濃鋅水池，由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池，以作配料用。以後幾次回收的低濃度氯化鋅液，分別放入不同濃度的鋅水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶，加熱水並通入蒸汽進行蒸煮，稱為「煮鐵」，除去鐵鹽，煮後放出廢酸水流入地下溝，把炭沖入漂洗桶，加熱水並通入蒸汽進行洗滌。
漂洗合格的活性炭放入三足式離心機甩干，甩干後的炭集中於加料斗，經皮帶運輸機送到回轉乾燥機乾燥。
乾燥後的炭由卷揚機提升倒進球磨機進行粉磨。最後包裝入庫。

浸漬工序的目的是什麼？怎樣操作？
氯化鋅法間歇式生產粉狀活性炭，為了減少機械設備投資，木屑與氯化鋅溶液的混合不是採用捏和機進行捏和，而是採用浸料池，用浸漬的方法，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機捏和的作用。
浸漬的操作方法，不同廠家略有差異，但都大同小異。
浸漬一般採用浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐蝕，池底設置排液管，供浸漬後排出多餘的氯化鋅溶液。
浸漬時，將符合要求的木屑投入浸漬池中，然後開動鋅水泵，將已配製好，並經檢驗合格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬8—12小時後，打開浸漬池底的排液口，讓多餘的氯化鋅溶液流到鋅水池中，2小時後，便可將鋅屑料運往炭化工序炭化。
有些工廠，採用一定固液比進行拌料，混合均勻後淹漬8—10小時，並需不時地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多，以手捏成塊，不滴水為宜。製作不同用途活性炭，其拌料的工藝條件如下：
糖用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 53—54
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於40
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 3—3.2
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：4
浸漬時間（小時） 8以上
葯用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 46—47
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於50
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 1—1.5
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：3
浸漬時間（小時） 8以上
鋅屑料的炭化
鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進行。這種炭化爐是間歇操作的。
炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。在炭化床的下面，有均勻分布的耐火磚牆作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這里進行燃燒，燃燒後產生的煙道氣，均勻分布於平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然後由後面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產生的廢氣由此罩通往室外。
炭化時，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400—600攝氏度，料溫在200—300攝氏度，要保持爐火均勻，定時翻料，防止結塊。當炭化料變得鬆散，不結塊，烏黑油光時，即可出料，快速將爐內的炭全部扒出。炭化時間為30—60分鍾。
平板爐砌造簡單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發生腐蝕，板面產生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。同時，鋅屑與鐵板接觸，會使物料鐵含量增加的缺點。為了避免上述缺點，有的廠家則採用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由於炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會溢出充滿車間，嚴重影響工作環境。

5. 針對發酵原料葯顏色較深有沒有吸附樹脂可以替代活性炭進行脫色

活性炭脫色原理和步抄驟：
（1）活性碳一般使用溫度是75-80度比較好；
（2）活性炭脫色效果在水中最強，在強極溶劑中使用效果也不錯，在非極性溶劑中效果較差；
（3）一般情況下，在pH3-6條件下使用較好；
（4）一般情況下，加入量為千分之一至三（或5)；
（5）脫色時間一般為30-60min；

6. 活性碳可以自己製造啊應該怎樣製造

這個自己做不了的。 活性炭不是普通的木炭。 活性炭是由木材、果殼或者煤等先炭化，然後再活化成孔隙結構的。

7. 活性炭的簡單製作方法

活性炭生產過程大致分為：炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序精製而成。活性炭生產成品外形大致分為：顆粒、柱狀、粉狀等。

用木柴燒製成木炭，後敲成約為1cm3的小塊木炭，將小塊木炭裝入干凈細尼龍網袋內，扎往袋口，然後放入盛有5%的碳酸鈉溶液的家用高壓鍋或醫用高壓鍋內，高壓煮沸約30分鍾，以洗出油質和疏通木炭內微了孔。

為防止木炭浮於碳酸鈉溶液上，可在尼龍袋外系一塊干凈的石塊墜住。煮後用清水漂洗木炭二次，以除去油質，再放入5%的碳酸鈉溶液中高壓煮沸約30分鍾，取出後用80℃左右的清水漂洗三次，以洗凈油質和少量碳酸鈉。

最後再用清水高壓煮沸約30分鍾進一步疏通木炭內微細孔；取出晾乾即得活性炭，使用前再烘烤一下以達最佳效果。此法製得活性炭的吸附能力遠超過木炭。用過的活性炭也可用此法進行再生。

(7)樹脂粉做成活性炭擴展閱讀：

過濾原理

活性炭過濾器是將水中懸浮狀態的污染物進行截留的過程，被截留的懸浮物充塞於活性炭間的空隙。濾層孔隙尺度以及孔隙率的大小，隨活性炭料粒度的加大而增大。即活性炭粒度越粗，可容納懸浮物的空間越大。

吸附原理

根據吸附過程中活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類：物理吸附和化學吸附（又稱活性吸附）。在吸附過程中，當活性炭分子和污染物分子之間的作用力是范德華力（或靜電引力）時稱為物理吸附； 當活性炭分子和污染物分 子之間的作用力是化學鍵時稱為化學吸附。物理吸附的吸附強度主要與活性炭的物理性質有關，與活性炭的化學性質基本無關。

吸附特性

活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭，使水中一種或多種物質被吸附在活性炭表面而去除的方法，去除對象包括溶解性的有機物質，合成洗滌劑、微生物、病毒和一定量的重金屬，並能夠脫色、除臭、空氣凈化。

化學特性

活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決於孔隙結構，又取決於化學組成。

活性炭不僅含碳 ，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化後由空氣或水蒸氣的作用而生成。

有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。

8. 活性炭是怎麼製成的

經過活化理的黑色多孔的固體炭質。一般呈粉狀、粒狀或丸狀，主要成分為碳，還含少量專氧、氫屬、硫、氮、氯。早期生產活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，後來主要採用煤。
生產方法有：
①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。
②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理後都可得到活性炭。
活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小於20〔埃〕＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。
這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。

9. 怎麼自製活性炭

活性炭的製取
【原理】
把核桃殼碎末強熱干餾，可得到粗製的活性炭，再經酸煮、水洗處理後可得到較好的活性炭。
【用品】
硬質試管、帶彎導管的單孔橡皮塞、100mL燒杯、漏斗、濾紙、燒瓶夾、鐵架台、鐵圈、石棉網、蒸發皿。
核桃殼、銅片、濃硝酸、2mol/L鹽酸。
【操作】
1．核桃殼的碳化
把核桃殼放在一張厚紙上，用鐵錘砸碎，取碎末5～10g裝入一個30×200mm硬質試管，按圖示裝置，用酒精噴燈加熱，並不斷轉動試管及移動噴燈，使核桃殼碎末均勻受熱。不久可以看到管壁附著有水，量多時流到棉花團上，管口有大量氣體逸出及黑褐色木焦油浸濕棉花團，管內核桃殼碎渣逐漸碳化，直到不再產生氣體或見炭粒加熱至紅熾即可撤去酒精燈，待試管冷卻後再按下列步驟進行處理。
2．炭粒的加酸處理
取出干餾生成的炭粒放進一燒杯，倒入50mL2mol/L鹽酸，用酒精燈加熱煮沸15min，溶液呈淡黃色，棄去杯內溶液，再倒入50mL2mol/L鹽酸煮沸15min，以除去炭粒中的雜質。冷卻後，過濾，用蒸餾水洗滌三次，再把濾紙上的炭粒倒在另一個干凈的、盛有50mL蒸餾水的燒杯里，煮沸15min，棄去杯內溶液，再換新蒸餾水煮沸幾次，用pH試紙檢驗，開始水溶液顯酸性，最後顯中性。把含有炭粒的溶液過濾。
3．自製活性炭粒的烘乾
把濾過的濕炭粒放入蒸發皿里，用酒精噴燈加強熱①，並用玻璃棒不斷攪拌直至炭粒全部烤乾，切勿使炭粒燒著。撤去酒精噴燈，冷卻，把製得的活性炭取少量進行如下實驗，以檢驗是否符合實驗要求。把符合要求的活性炭收集在一個潔凈、乾燥的瓶中保存。
4．自製活性炭的吸附性實驗
取一個充滿二氧化氮的試管②，投入新製成的活性炭粒0.2～0.5g，把試管口用橡皮塞塞緊不得漏氣，搖動試管使炭粒與管內氣體充分接觸，把此試管放置一段時間後，試管內紅棕色氣體的顏色逐漸變為淡黃色，證明用核桃殼製成的活性炭，具有吸附作用。

10. 活性炭是什麼材料做成的

活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣回的條件下加熱，以減答少非碳成分（此過程稱為炭化），然後與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構 （此過程稱為活化）。活性炭是一種很細小的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由於炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質）充分接觸。當這些氣體（雜質）碰到毛細管被吸附，起凈化作用。

活性炭的作用主要是用於吸附有害氣體、濾去不溶性、吸附一些可溶性.活性炭組成成分主要是利用木炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘乾和篩選等一系列工序加工製造而成。第一次世界活性炭的作用是用於製造防毒面具，後來活性炭的作用主要是用於自來水廠用活性炭脫臭。